本申請要求2014年12月19日提交的美國專利申請?zhí)?2/094345的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用納入本文。

公開領域

本公開一般涉及用于玻璃制造系統(tǒng)的成形體，更具體地涉及用于改進溢流槽支撐和下垂緩和的方法和裝置。

背景

諸如液晶顯示器(lcd)和等離子體顯示器之類的高性能顯示裝置通常用于各種電子設備中，例如手機，筆記本電腦，電子平板電腦，電視機和計算機顯示器。目前市售的顯示裝置可以使用一個或多個高精度玻璃板，舉幾個例子來說，例如作為電子電路部件的基板，或作為濾色器。用于制造這種高質(zhì)量玻璃基板的領先技術(shù)是由康寧公司(corningincorporated)開發(fā)的熔融拉制工藝，并且描述在例如美國專利號3,338,696和3,682,609中，其全部內(nèi)容通過引用并入本文。

融合拉制工藝可以利用包括成形體(例如，溢流槽)的熔融拉伸機(fdm)。成形體可以包括上部槽形部分和具有楔形橫截面的下部部分，其具有向下傾斜以在根部處連接的兩個主側(cè)面(或成形表面)。在玻璃成型過程中，熔融玻璃可以被輸送到溢流槽的一端(“輸送端”)，并且可以在流過槽側(cè)壁(或堰口)時下行溢流槽的長度而到相對端(“壓縮端”)。熔融玻璃可以作為兩個玻璃帶沿著兩個成形表面向下流動，其最終會聚到根部，在那里它們?nèi)酆显谝黄鹨孕纬梢惑w的玻璃帶。因此，玻璃帶可以具有兩個尚未暴露于成形體表面的原始外表面。然后可以將帶下拉并冷卻，以形成具有所需厚度和原始表面質(zhì)量的玻璃片。

在熔融拉制工藝中使用的溢流槽通常是由重的耐火陶瓷材料形成的大型主體。溢流槽可以經(jīng)過嚴格的操作條件例如高溫進行長時間連續(xù)使用，例如長達幾年或更長時間。在操作期間，耐火材料體可在中間變形(例如，下垂)，這可能最終改變fdm中的熔融玻璃流動特性。較高的溫度操作可以加速溢流槽變形，例如由于耐火材料的蠕動引起的下垂。通過在溢流槽中軸之下，例如在下部楔形部分的端部，施加水平的壓縮力可以部分地緩解溢流槽下垂。然而，這種壓縮力本身在成形體中產(chǎn)生應力，這可能導致耐火材料的靜態(tài)疲勞。因此，應力和松弛應平衡和最小化以延長成形體的壽命和/或維持玻璃質(zhì)量。

消費者對尺寸和圖像質(zhì)量不斷增長的高性能顯示器的需求帶需要改進生產(chǎn)大型、高品質(zhì)、高精度玻璃片的制造工藝。用于生產(chǎn)大玻璃片的更大(例如較長和較重)的溢流槽可能由于下垂和/或隨時間的應力而增加了失效的可能性。因此，提供減輕溢流槽下垂并提供改進的溢流槽支撐的方法和裝置將是有利的。在各種實施例中，本文公開的方法和裝置可以最小化或防止溢流槽下垂和/或應力，其可延長成形裝置的使用壽命和/或在設備的壽命期內(nèi)保持高玻璃質(zhì)量。

概述

本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)玻璃帶的裝置，包括：成形主體，其包含：包括槽底和兩個槽壁的上部槽形部分；下部楔形部分；輸送端，其包括具有第一安裝表面的第一凹部；和壓縮端，其包括具有第二安裝表面的第二凹部；第一支撐件，其偶聯(lián)至所述第一凹部并包括第一支撐表面；和第二支撐件，其偶聯(lián)至所述第二凹部并包括第二支撐表面，其中所述第一或第二支撐表面的至少一部分是非平面的并且與相應的第一或第二安裝表面的至少一部分連續(xù)接觸。包含這樣的成形體裝置的融合拉制機也在本文中公開。本文進一步公開的是用于生產(chǎn)玻璃帶的方法，所述方法包括熔化批料以形成熔融玻璃并將熔融玻璃引入如本文所述的裝置中。

在各種實施例中，成形體可包括選自鋯石、氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、碳化硅、氮化硅、氮氧化硅、磷釔礦、獨居石、其合金及其組合的耐火材料。根據(jù)一些實施方式，第一和第二支撐表面的非平面部分可以具有基本上恒定的曲率半徑。在某些實施方式中，第一和第二支撐表面可以包括至少一個平面部分。根據(jù)其他實施方式，第一和第二支撐表面的非平面和平面部分可以分別與第一和第二安裝表面連續(xù)接觸。

在以下的詳細描述中給出了本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，其中的部分特征和優(yōu)點對本領域的技術(shù)人員而言根據(jù)所作描述即容易理解，或者通過實施包括以下詳細描述、權(quán)利要求書以及附圖在內(nèi)的本文所述方法而被認識。

應理解，前面的一般性描述和以下的發(fā)明詳述都顯示了本發(fā)明的多種實施方式，并旨在提供用于理解權(quán)利要求的性質(zhì)和特性的總體評述或框架。包括的附圖提供了對本公開的進一步的理解，附圖結(jié)合于本說明書中并構(gòu)成說明書的一部分。附圖例示了本發(fā)明的各種實施方式，并與描述一起用來解釋本發(fā)明的原理和操作。

附圖說明

結(jié)合以下附圖閱讀本發(fā)明，便可以最好地理解下文中的發(fā)明詳述，圖中相同的結(jié)構(gòu)用相同的編號表示：

圖1是用于制造玻璃帶的示例性融合拉制工藝中使用的示例性成形體的示意圖；

圖2是圖1的成形體的橫截面圖；

圖3是由墩塊支撐的示例性成形體的側(cè)視示意圖。

圖4a是示例性墩塊的透視示意圖；

圖4b是與圖4a的墩塊對應的墩座的透視圖；

圖5是各種示例性墩塊和墩座的側(cè)視圖；

圖6是根據(jù)本公開的實施方式的由墩塊支撐的成形體的側(cè)視圖；

圖7a是根據(jù)本公開的實施方式的墩塊的透視圖；

圖7b是與圖7a的墩塊對應的墩座的透視圖；

圖8是根據(jù)本公開的實施方式的由墩塊支撐的下垂成形體的側(cè)視圖；和

圖9示出了示例性玻璃制造系統(tǒng)。

發(fā)明詳述

裝置

本發(fā)明公開用于生產(chǎn)玻璃帶的裝置，包括：成形主體，其包含：包括槽底和兩個槽壁的上部槽形部分；下部楔形部分；輸送端，其包括具有第一安裝表面的第一凹部；和壓縮端，其包括具有第二安裝表面的第二凹部；第一支撐件，其偶聯(lián)至所述第一凹部并包括第一支撐表面；和第二支撐件，其偶聯(lián)至所述第二凹部并包括第二支撐表面，其中所述第一或第二支撐表面的至少一部分是非平面的并且與相應的第一或第二安裝表面的至少一部分連續(xù)接觸。包含這樣的裝置的融合拉制機也在本文中公開。

將參照圖1-2討論本公開的實施方式，圖1-2描繪了生產(chǎn)玻璃帶的示例性玻璃制造方法中適用的示例性成形體，例如溢流槽。參考圖1，在玻璃制造過程中，例如融合拉制工藝，可以將熔融玻璃經(jīng)由入口管101引入到包括槽103的成形體100中。一旦槽103被完全填充，熔融玻璃可以在槽的側(cè)面溢出并且在兩個相對的成形表面107向下，在根部109處熔合在一起以形成玻璃帶111。然后可以使用例如輥組件(未示出)將玻璃帶沿方向113拉下，并進一步加工以形成玻璃片。成形體組件還可以包括諸如端蓋105和/或邊緣變向器(未示出)的輔助部件。

圖2是圖1的成形體的橫截面圖，其中成形體100可以包括上部槽形部分102和下部楔形部分104。上部槽形部分102可以包括構(gòu)造成接收熔融玻璃的通道或槽103。槽103可以由包括內(nèi)表面121a、121b的兩個槽壁(或堰口)125a，125b和槽底123限定。雖然槽被描繪為具有矩形橫截面，其中內(nèi)表面與槽底部形成大約90度的角度，但是還設想了其它槽橫截面，以及內(nèi)表面與槽底面之間的其它角度。堰口125a，125b還可以包括外表面127a，127b，其可以與楔形外表面129a，129b一起構(gòu)成兩個相對的成形表面107。熔融玻璃可以作為兩個玻璃帶流過堰口125a、125b并且沿成形表面107向下流動，在根部109處熔合在一起以形成一體的玻璃帶111。在一些實施方式中，然后可以沿著方向113向下拉所述帶，進一步加工以形成玻璃片。

成形體100可以包括適用于玻璃制造工藝的任何材料，例如耐火材料如鋯石，氧化鋯，氧化鋁，氧化鎂，碳化硅，氮化硅，氮氧化硅，磷釔礦，獨居石，其合金及其組合。根據(jù)各種實施方式，成形體可以包括整體件，例如從單個源加工的一件。在其它實施方式中，成形體可以包括連接、熔合、連接或以其它方式偶聯(lián)在一起的兩個或多個部件，例如，槽形部分和楔形部分可以是包括相同或不同材料的兩個分開的部件。成形體的尺寸，包括長度、槽深度和寬度以及楔形高度和寬度等，可以根據(jù)所需的應用而變化。選擇適合于特定制造過程或系統(tǒng)的這些尺寸在本領域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)。

如圖3所示，包括上部槽形部分102和下部楔形部分104的示例性成形體100可以裝備有墩塊(或支撐件)131，其可以與例如成形體100的下部楔形部分104接觸。墩塊131，任選地與支持塊133一起使用，可以用于向成形體100施加壓縮力fc，如箭頭所示。壓縮力可以在兩端(如圖所示)或僅在一端施加，具有支撐的相對端。墩座(例如，切口或凹槽)135可以存在于成形體100中，用于接收墩塊131。墩座135可以例如具有基本上正方形或矩形的形狀，并且在一些實施方式中，墩塊131可具有相應的形狀。如圖3所示，墩塊131可以被斜切或斜削，以在墩塊和墩座之間產(chǎn)生不連續(xù)的接觸，這在圖4a-b和圖5中更詳細地示出。墩塊和/或墩座也可以是曲線的，如下面將要詳細描述的。墩塊和支持塊可以包括適合用于玻璃制造過程的任何材料，例如耐火材料，例如上文關(guān)于成形體所述的那些，例如鋯石，氧化鋯，氧化鋁，氧化鎂，硅碳化物，氮化硅，氮氧化硅，磷釔礦，獨居石，其合金及其組合。在其他實施方式中，墩塊和支持塊可以包括與相應和相鄰成形體中使用的材料不同的材料。

圖4a示出了示例性墩塊131和支持塊133的稍微傾斜的側(cè)視圖。該視圖相對于墩塊的斜面表面提供了額外的透視圖。所示的墩塊131可以包括三個平面表面：水平支撐表面137，垂直支撐表面139和斜切或斜削表面141。水平支撐表面可以用于支撐溢流槽的重量，而垂直支撐表面可以用于施加壓縮力以減緩下垂。

圖4b示出了設置在成形體中的相應的墩座135的稍微傾斜的側(cè)視圖。墩座的兩個安裝表面(水平143和垂直145)可以是平面的，對應于墩塊的水平和垂直表面137,139并且與其接觸。因此，墩座可以是大致正方形或矩形的形狀。在一些實施方式中，墩座可以包括第三表面(圓角)147，其在兩個安裝表面之間具有曲率半徑，這可以提供應力消除。墩座(圓角)147中的該半徑可對應于墩塊131的斜面表面141，其不物理接觸圓角。因此，墩塊中的斜面或斜切面可用于在水平和垂直支撐表面137,139之間的墩座中的圓角的間隙(clearance)。

水平和垂直安裝表面143,145之間的徑向圓角147可以是高局部應力的區(qū)域。這種應力會引起耐火材料的靜態(tài)疲勞，從而降低成形體的使用壽命。因此，目前的墩塊設計可以采用斜面或斜切面，該斜面或斜切面可以與圓角半徑成比例地設置，以防止在溢流槽的該應力區(qū)域中的墩座與墩塊之間的接觸。然而，在圖3-4所示的配置中，當在融合拉制過程中溢流槽由于熱負荷和/或蠕動而開始下垂時，接觸表面(例如，137接觸143處和139接觸145處)可能變得不對準，導致支撐面積減小。與墩塊接觸的墩座可能隨時間逐漸減小到小的表面貼片，這繼而可能導致成形體上的局部高應力。

為了減少墩座區(qū)域的應力，替代的構(gòu)造可以包括增加溢流槽的墩座圓角147的半徑。然而，如圖5所示，隨著圓角147的半徑增加，斜切面表面141的尺寸也應當增加，以防止在應力(圓角)區(qū)域中的墩塊和墩座之間的接觸。增加的斜切導致較小的水平和垂直支撐表面，其最終可以失去與圓角的曲率半徑增加相關(guān)的任何益處(例如，墩座圓角147中的應力減小可能被減小的支撐面積所超過)。接觸表面的這種減小也可能增加支撐區(qū)域上的局部應力(137接觸143處和139接觸145處)。

圖6示出了根據(jù)本公開的各種實施方式的用于減小溢流槽上的應力而不犧牲支撐表面積的替代配置。在圖6中，示例性成形體200(包括上部202和下部204)可以配備有墩塊(或支撐件)231，其可以與例如成形件200的下部楔形部分204接觸。墩塊231，任選地與支持塊233一起使用，可以用于向成形體200施加壓縮力fc，如箭頭所示。同樣地，壓縮力可以施加到兩端或具有相對支撐端的僅一端(參見例如具有支撐端261的圖8)。例如，壓縮力可以通過校準的壓縮彈簧、夾具或任何其它合適的裝置或方法施加。墩座(例如，切口或凹槽)235可以存在于成形體200中，用于接收墩塊231。墩塊可以偶聯(lián)至墩座，例如，至少部分地插入凹槽中。墩座235中的一個或兩個可以例如具有基本圓形的形狀或輪廓，并且在一些實施方式中，一個或兩個相應的墩塊231可以具有相應的形狀或輪廓，例如在墩塊和墩座之間提供無間隙的全面連續(xù)接觸。例如，如圖6所示，墩塊231可以包括與墩座的非平面表面部分253連續(xù)接觸的至少一個非平面表面部分251，其在圖7a-b中更詳細地示出。

根據(jù)各種實施方式，墩座235可以包括水平安裝表面部分(未示出)，圓角或非平面表面部分253，和垂直安裝表面部分255。在其他實施方式中，例如，如圖6所示，墩座235可以不包括水平安裝表面部分，或者可以不包括垂直安裝表面部分?；蛘撸兆?35可以不包括水平或垂直安裝表面部分，并且可以僅包括非平面圓角表面部分253。墩塊231還可以相應地包括水平和/或垂直支撐表面部分，如與墩塊235相匹配所需。在各種非限制性實施方式中，通過采用具有曲率半徑的墩塊，例如具有一個或多個圓形表面的墩塊，可以增加圓角部分253的曲率半徑，而不會犧牲墩塊231和墩座235之間的接觸表面積。增加的曲率半徑可以減小墩座235上的拉伸應力，而不會不利地降低承載支撐表面積，使得額外的壓縮力fc能施加到溢流槽，而不增加靜態(tài)疲勞失效的風險。

如本文所使用的，術(shù)語“連續(xù)接觸”旨在表示墩塊表面和墩座表面接觸給定長度(例如，多于單個接觸點)而沒有間隙或非接觸區(qū)域，例如，具有至少部分匹配輪廓的墩塊和墩座。因此，在圖4a-b中，表面137和143(均為平面)可以是連續(xù)接觸的，并且表面139和145(均為平面)可以是連續(xù)接觸的。然而，斜面表面141不與墩座徑向表面147連續(xù)接觸。因此，總墩塊表面(137+139+141)不與墩座135連續(xù)接觸。相對地，如圖7a-b所示，表面251和253(均為非平面)可以是連續(xù)接觸的，并且表面255和257(均為平面)可以是連續(xù)接觸的。類似地，如果存在水平安裝/支撐表面，它們也可以處于連續(xù)接觸中。因此，根據(jù)各種實施方式，總墩塊表面(251+257)可以與墩座235連續(xù)接觸。當然，墩塊和墩座的各個表面可能不會連續(xù)接觸，和/或在墩塊和墩座的一個或多個表面之間可能存在間隙。

在其他實施方式中，墩塊可以包括與墩座的半徑緊密匹配的恒定半徑，具有沿著曲率半徑在墩塊和墩座之間的連續(xù)接觸。墩座的曲率半徑(以及墩塊的相應曲率半徑)可以根據(jù)具體應用的需要而變化，從而例如最小化應力集中，并且在一些實施方式中為約2cm至約30cm或更大，例如約2cm至約10cm，約2cm至約30cm，例如約5cm至約28cm，約8cm至約25cm，約10cm至約23厘米，約13厘米至約20厘米，或約15厘米至約18厘米，包括其間的所有范圍和子范圍。當然，盡管在圖6-7中描繪了以各種角度設置和/或具有不同的曲率的墩塊和墩座的各個表面，但是應當理解，這些描述并不限于所附權(quán)利要求，并且可以根據(jù)需要使用這些或其它特征的任何組合。

當溢流槽開始下垂，如圖8所示，墩座與墩塊之間的接觸表面可以保持對準并且支撐面積可以保持相對恒定。墩座的較大曲率半徑也可以減小墩座的最大應力。由于蠕動引起的下垂s造成的溢流槽200的任何旋轉(zhuǎn)r可以通過圓形的墩塊的表面得到緩解，使得支撐表面可以通過逐漸旋轉(zhuǎn)保持完全接觸。因此，溢流槽支撐區(qū)域上的應力可以保持相對較低，這可以增加耐火材料的靜態(tài)疲勞壽命。此外，在一些實施方式中，圓形墩塊設計可以允許在更低于溢流槽中軸的位置處施加壓縮力fc，從而需要較小的力來補償下垂。較低的壓縮力也將減輕溢流槽的壓力。此外，溢流槽重量的支撐和根部壓縮(下垂緩解)力都可以通過相同的徑向接觸表面承載，這可導致溢流槽上的拉伸應力減小、較低的靜態(tài)疲勞和/或更長的溢流槽壽命。

方法

本文公開了用于生產(chǎn)玻璃帶的方法，所述方法包括熔化批料以形成熔融玻璃并將熔融玻璃引入到包括成形體的裝置中，所述成形體包括上部槽形部分，其包括兩個槽壁和槽底；下部楔形部分；包括具有第一安裝表面的第一凹部的輸送端；以及包括具有第二安裝表面的第二凹部的壓縮端；偶聯(lián)到所述第一凹部并且包括第一支撐表面的第一支撐件，其中所述第一支撐表面的至少一部分是非平面的并且與所述第一安裝表面的至少一部分連續(xù)接觸；以及偶聯(lián)到所述第二凹部并且包括第二支撐表面的第二支撐件，其中所述第二支撐表面的至少一部分是非平面的并且與所述第二安裝表面的至少一部分連續(xù)接觸。

將參考圖9討論本公開的實施方式，其描繪了用于生產(chǎn)玻璃帶304的示例性玻璃制造系統(tǒng)300。玻璃制造系統(tǒng)300可以包括熔化容器310，熔化至澄清管315，澄清容器(例如，更細的管)320，澄清至攪拌室的連接管325(具有從其延伸的液位(level)探針支架管327)，攪拌室(例如混合容器)330，攪拌室到碗的連接管335，碗(例如，輸送容器)340，降液管345和fdm350，其可以包括入口355，成形體(例如，溢流槽)360和拉輥組件365。

如箭頭312所示，可將玻璃批料材料引入熔融容器310中以形成熔融玻璃314。澄清容器320通過熔化至澄清管315連接到熔化容器310。澄清容器320可以具有從熔融容器310接收熔融玻璃的高溫加工區(qū)域，并且可以從熔融玻璃中去除氣泡。澄清容器320通過澄清至攪拌室的連接管325連接到攪拌室330。攪拌室330通過攪拌室與碗的連接管335連接到碗340。碗340可以將熔融玻璃通過降液管345輸送到fdm350中。

fdm350可以包括入口355，成形體360和拉輥組件365。入口355可以從降液管345接收熔融玻璃，其可以從中流入成形體裝置360，在其中形成玻璃帶304。如上進一步描述了成形體裝置360的各種實施方式，例如參照圖1-8。拉輥組件365可以輸送拉制的玻璃帶304以通過附加的可選裝置進一步加工。例如，玻璃帶可以由行進砧機(tam)進一步加工，其可以包括用于劃線玻璃帶的機械刻痕裝置。然后將劃線玻璃分離成玻璃片，使用本領域已知的各種方法和裝置對其進行機械加工，拋光，化學強化，和/或以其它表面處理例如蝕刻。

術(shù)語“批料”及其變體在本文中用于表示玻璃前體組分的混合物，其在熔融時反應和/或組合以形成玻璃?？梢酝ㄟ^用于組合玻璃前體材料的任何已知方法來制備和/或混合玻璃批料。例如，在某些非限制性實施方案中，玻璃批料材料可以包含玻璃前體顆粒的干燥或基本上干燥的混合物，例如沒有任何溶劑或液體。在其它實施方式中，玻璃批料可以是漿液的形式，例如玻璃前體顆粒在液體或溶劑存在下的混合物。

根據(jù)各種實施方案，批料可以包括玻璃前體材料，例如二氧化硅，氧化鋁和各種另外的氧化物，例如氧化硼，氧化鎂，氧化鈣，氧化鈉，氧化鍶，氧化錫或氧化鈦。例如，玻璃批料可以是二氧化硅和/或氧化鋁與一種或多種其他氧化物的混合物。在各種實施方案中，玻璃批料材料包含總計約45至約95重量％的氧化鋁和/或二氧化硅，和總計約5至約55重量％的至少一種硼，鎂，鈣，鈉，鍶，錫和/或鈦。

批料可以根據(jù)本領域已知的任何方法熔化，包括本文參考圖9討論的方法。例如，批料可以加入到熔融容器中并加熱至約1100℃至約1700℃，例如約1200℃至約1650℃，約1250℃至約1600℃，約1300℃至約1550℃，約1350℃至約1500℃，或約1400℃至約1450℃，包括其間的所有范圍和子范圍。在某些實施方式中，批料可以在熔融容器中具有幾分鐘至數(shù)小時的停留時間。這取決于各種變量，例如操作溫度和批料尺寸。例如，停留時間可以為約30分鐘至約8小時，約1小時至約6小時，約2小時至約5小時，或約3小時至約4小時，包括其間所有范圍和子范圍。

熔融玻璃可隨后經(jīng)歷各種其他加工步驟，包括，例如，澄清以除去氣泡，并攪拌以均化玻璃熔體。然后可以使用本文公開的成形體裝置來處理熔融玻璃以產(chǎn)生玻璃帶。例如，如上所述，熔融玻璃可以通過一個或多個入口在輸送端引入成形體的槽形部分。玻璃可以以輸送端到壓縮端的方向流過兩個槽壁，并沿著楔形部分的兩個相對的外表面向下流動，會聚在根部以形成一體的玻璃帶。

作為非限制性示例，成形體裝置可以封閉于容器中，所述容器在其最熱點(例如，靠近槽形部分的上部“馬弗爐”區(qū)域)處的操作溫度范圍為：約1100℃至約1350℃，例如約1150℃至約1325℃，約1150℃至約1300℃，約1175℃至約1250℃，或約1200℃至約1225℃，包括其間的所有范圍和子范圍。在其最冷點(例如，靠近成形體根部的下部“過渡”區(qū)域)中，容器可在下述溫度操作：約800℃至約1250℃，例如約850℃至約1225℃，約900℃至約1200℃，約950℃至約1150℃，或約1000℃至約1100℃，包括其間的所有范圍和子范圍。

應理解，多個公開的實施方式可涉及與特定實施方式一起描述的特定特性、原理或步驟。還應理解，雖然以涉及某一特定實施方式的形式描述，但特定特征、原理或步驟可以多種未說明的組合或排列方式與替代性實施方式互換或組合。

還應理解的是，本文所用術(shù)語“該”、“一個”或“一種”表示“至少一個(一種)”，不應局限為“僅一個(一種)”，除非明確有相反的說明。因此，例如，提到的“組件”包括具有兩種或更多種這類組件的示例，除非文本中有另外的明確表示。

本文中，范圍可以表示為從“約”一個具體值開始和/或至“約”另一個具體值終止。當表述這種范圍時，例子包括自某一具體值始和/或至另一具體值止。類似地，當使用先行詞“約”表示數(shù)值為近似值時，應理解，具體數(shù)值構(gòu)成另一種實施方式。還應理解的是，每個范圍的端點值在與另一個端點值相結(jié)合以及獨立于另一個端點值的情況下都是有意義的。

本文所用的術(shù)語“基本”，“基本上”及其變體旨在表示所述的特征等于或近似等于值或描述。此外，“基本上相似”旨在表示兩個值相等或近似相等。在一些實施方案中，“基本相似”可以表示彼此的約10％之內(nèi)的值，例如彼此的約5％，或彼此的約2％之內(nèi)的值。

除非另有表述，否則都不旨在將本文所述的任意方法理解為需要使其步驟以具體順序進行。因此，當方法權(quán)利要求實際上沒有陳述為其步驟遵循一定的順序或者其沒有在權(quán)利要求書或說明書中以任意其他方式具體表示步驟限于具體的順序，都不旨在暗示該任意特定順序。

雖然會用過渡語“包含”來公開特定實施方式的各種特征、元素或步驟，但是應理解的是，這暗示了包括可采用過渡語“由……構(gòu)成”或“基本上由……構(gòu)成”描述在內(nèi)的替代實施方式。因此，例如，包括a+b+c的裝置的暗示替代實施方式包括其中裝置由a+b+c組成的實施方式以及其中基本上由a+b+c組成的實施方式。

對本領域的技術(shù)人員而言顯而易見的是，可以在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的前提下對本發(fā)明進行各種修改和變動。因為本領域的技術(shù)人員可以想到所述實施方式的融合了本發(fā)明精神和實質(zhì)的各種改良組合、子項組合和變化，應認為本發(fā)明包括所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的全部內(nèi)容及其等同內(nèi)容。