本實用新型涉及反應(yīng)釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可以均勻加熱的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。

目前的反應(yīng)釜再實際使用過程中存在許多不足之處，加熱方式比較傳統(tǒng)，易導(dǎo)致加熱效果不均勻，因此會影響和原材料的加熱和混配結(jié)果，溫度的不均勻還會影響水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，因此需要一種可以均勻加熱的反應(yīng)以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以均勻加熱的反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的加熱方式比較傳統(tǒng)，易導(dǎo)致加熱效果不均勻，因此會影響和原材料的加熱和混配結(jié)果，溫度的不均勻還會影響水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可以均勻加熱的反應(yīng)釜，包括加熱底座和反應(yīng)釜釜體，所述反應(yīng)釜釜體的上方安裝有密封釜蓋，所述密封釜蓋的上方安裝有減速器，所述減速器的上方連接有動力電機，所述反應(yīng)釜釜體的一側(cè)安裝有恒壓漏斗，且反應(yīng)釜釜體的另一側(cè)安裝有固定夾套，所述固定夾套的一側(cè)連接有冷凝管，所述冷凝管的下方安裝有收集瓶，所述反應(yīng)釜釜體的下方安裝有加熱底座，所述加熱底座的底端安裝有不銹鋼支撐架，所述不銹鋼支撐架的中心處安裝有卸料閥，所述反應(yīng)釜釜體的內(nèi)部安裝有傳動主軸，所述傳動主軸的下方安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的周圍安裝有攪拌槳，所述攪拌槳的下方連接有攪拌副槳，所述加熱底座的內(nèi)部安裝有環(huán)形加熱管，所述環(huán)形加熱管的中心處安裝有電控裝置。

優(yōu)選的，所述不銹鋼支撐架共設(shè)置有四個，且四個不銹鋼支撐架均勻分布在加熱底座的底端。

優(yōu)選的，所述不銹鋼支撐架的下方安裝有腳輪。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜釜體的前方外壁上安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述密封釜蓋的外側(cè)周圍安裝有加壓閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，不僅對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性，還具有良好的絕緣性，同時內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度高，則耐沖擊好；攪拌槳的下方設(shè)置有攪拌副槳，攪拌副槳能夠加速攪拌的效果，提高攪拌速率，進而加快原料的反應(yīng)速度，同時能夠使原材料的受熱更加均勻，加工效果更加良好；設(shè)置有多層環(huán)形加熱管，因此加熱更加均勻，反應(yīng)釜釜體的各個部位受熱更加均勻，且在電控裝置的作用下能夠準(zhǔn)確控制環(huán)形加熱管各個位置的溫度均勻；設(shè)置有溫度傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)控測量反應(yīng)釜釜體內(nèi)的溫度，并通過控制面板上的顯示屏反饋出來。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的加熱底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-動力電機；2-減速器；3-密封釜蓋；4-加壓閥；5-恒壓漏斗；6-控制面板；7-加熱底座；8-冷凝管；9-固定夾套；10-反應(yīng)釜釜體；11-收集瓶；12-不銹鋼支撐架；13-傳動主軸；14-攪拌槳；15-攪拌副槳；16-腳輪；17-溫度傳感器；18-卸料閥；19-電控裝置；20-環(huán)形加熱管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種可以均勻加熱的反應(yīng)釜實施例：一種可以均勻加熱的反應(yīng)釜，包括加熱底座7和反應(yīng)釜釜體10，反應(yīng)釜釜體10的上方安裝有密封釜蓋3，密封釜蓋3的上方安裝有減速器2，減速器2的上方連接有動力電機1，反應(yīng)釜釜體10的一側(cè)安裝有恒壓漏斗5，且反應(yīng)釜釜體10的另一側(cè)安裝有固定夾套9，固定夾套9的一側(cè)連接有冷凝管8，冷凝管8的下方安裝有收集瓶11，反應(yīng)釜釜體10的下方安裝有加熱底座7，加熱底座7的底端安裝有不銹鋼支撐架12，不銹鋼支撐架12的中心處安裝有卸料閥18，反應(yīng)釜釜體10的內(nèi)部安裝有傳動主軸13，傳動主軸13的下方安裝有溫度傳感器17，溫度傳感器17的周圍安裝有攪拌槳14，攪拌槳14的下方連接有攪拌副槳15，加熱底座7的內(nèi)部安裝有環(huán)形加熱管20，環(huán)形加熱管20的中心處安裝有電控裝置19，不銹鋼支撐架12共設(shè)置有四個，且四個不銹鋼支撐架12均勻分布在加熱底座7的底端，不銹鋼支撐架12的下方安裝有腳輪16，反應(yīng)釜釜體10的前方外壁上安裝有控制面板6，密封釜蓋3的外側(cè)周圍安裝有加壓閥4。

工作原理：該可以均勻加熱的反應(yīng)釜使用時，首先反應(yīng)釜釜體10的內(nèi)層有無損壞，如果發(fā)現(xiàn)脫落現(xiàn)象必須停止工作，確保工作人員的人身安全，先將原材料通過密封釜蓋3投放到機體內(nèi)部，之后關(guān)閉密封釜蓋3并通過加壓閥4進行密封，然后通過控制面板6接通電源并進行控制，之后電控裝置19根據(jù)設(shè)定的信息對加熱底座7內(nèi)部的環(huán)形加熱管20對機體內(nèi)部進行均勻加熱，同時動力電機1開始轉(zhuǎn)動，然后動力電機1產(chǎn)生的動力通過減速器2的作用后帶動傳動主軸13，進而帶動攪拌槳14和攪拌副槳15對原材料進行攪拌加速反應(yīng)過程，溫度傳感器17會實時將機體內(nèi)部的溫度進行檢測并反饋到控制面板6。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。