本實用新型專利涉及一種LED燈組裝時的輔助工裝，尤其是一種用于LED燈燈板上涂刷硅脂的工裝。

背景技術(shù)：

目前，隨著節(jié)能技術(shù)與產(chǎn)品的普及以及各個國家對照明技術(shù)的支持與關注，LED做為一種新型綠色節(jié)能的光源產(chǎn)品，以其單位亮度高、功耗低、壽命長的實際優(yōu)點成為用戶替代傳統(tǒng)光源的首選；各個國家都提出了以LED燈替代白熾燈的實施戰(zhàn)略，因此LED燈的市場容量巨大。隨著LED燈需求量的增長，各生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)量的大幅增加，現(xiàn)有的LED燈是通過硅脂粘接在燈板上的，該燈板一般為鋁制散熱板，特別是LED球形燈，其燈板為圓片形，需要首先由一個工人手工涂抹硅脂后，再由另一個工人往上粘貼LED燈，工作效率極低，而且人工涂抹存在弊端，硅脂涂抹不均勻，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是要提供一種用于LED燈燈板涂刷硅脂的工裝，該工裝可同時、高效地在燈板上均勻涂刷硅脂，省去了人工涂刷，不僅降低了勞動強度，提高了工作效率，而且涂刷更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于LED燈燈板涂刷硅脂的工裝，其特征在于：該工裝包括底座和涂刷板，所述的底座上放置有盛裝燈板的燈板模具，所述的涂刷板上設置有與燈板模具中盛裝的燈板相對應的涂刷孔，裝置燈板的燈板模具位于底座和涂刷板之間，在涂刷板上倒上硅脂，通過刮板來回刮送硅脂，硅脂即可通過涂刷孔涂到燈板上，實現(xiàn)一次涂刷多個燈板，并保證涂刷均勻，提高涂刷效率、

進一步地，所述的底座上安裝有相對底座位置可調(diào)的下平臺，所述的燈板模具放置于下平臺上。通過下平臺的承接，可進一步使不同規(guī)格的燈板與不同規(guī)格的涂刷板對應，也可進一步提高其平整度。

進一步地，所述的底座上設置有用于定位燈板模具位置的平臺定位塊。可將重復取放的燈板模具始終位于底座的同一位置上。

進一步地，所述的下平臺上設置有用于定位燈板模具位置的平臺定位塊?？蓪⒅貜腿》诺臒舭迥＞呤冀K位于底座的同一位置上。

進一步地，所述底座上設置有相對應的兩個立桿，或者與底座垂直設置的立塊，該立桿或立塊上均裝置有高度可調(diào)的高度定位塊，該兩個高度定位塊之間安裝有可相對高度定位塊旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，所述的涂刷板通過連接塊固定連接在轉(zhuǎn)軸上。此處，該高度定位塊可以為高度可調(diào)式，也可以為高度不可調(diào)式。

進一步地，所述的連接塊上連接有凹槽形卡座，涂刷板通過均布的緊固螺栓固定在卡座內(nèi)。該緊固螺栓可將不同厚度的涂刷版固定在卡座內(nèi)。

進一步地，所述的轉(zhuǎn)軸上設置有壓桿，便于通過轉(zhuǎn)軸開啟涂刷板，通過調(diào)節(jié)砝碼的位置，利用杠桿原理，當涂刷完成后，涂刷板可自動保持展開狀態(tài)。。

進一步地，所述的涂刷板上設置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述的涂刷孔均布在涂刷板的凹槽結(jié)構(gòu)中，凹槽結(jié)構(gòu)防止多余的硅脂外溢。

進一步地，所述的涂刷孔由多個沿圓周均布的小孔組成，且多個涂刷孔在涂刷板上均布。

進一步地，所述的燈板模具上設置有放置待涂抹硅脂的燈板的、均布的燈板槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的用于LED燈燈板的刷硅脂工裝打破了傳統(tǒng)的人工涂抹形式，可一次涂刷多個燈板，并且保證涂刷均勻，厚度一致，涂刷量一致，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且該工裝可配備不同規(guī)格的涂刷板和燈板模具，可方便、快捷的更換涂刷板和燈板模具，以適應不同規(guī)格的燈板，應用場合靈活多樣，適合廣泛推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為涂刷版12展開時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；

附圖3為附圖1的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。

如圖1、2和3所示，一種用于LED燈燈板涂刷硅脂的工裝，該工裝包括底座1和涂刷板12，所述的底座1上放置有盛裝燈板的燈板模具3，所述的涂刷板12上設置有與燈板模具3中盛裝的燈板相對應的涂刷孔13，將待涂刷硅脂的燈板放置在燈板模具3上，然后將涂刷板12放置在燈板模具3上，使涂刷孔13與燈板對應，然后將硅脂放在涂刷板12上，通過一個刮板在涂刷板12上刮行或來回刮行，使硅脂通過涂刷孔13涂到涂刷孔13下方的燈板上，實現(xiàn)了一次涂刷即可同時涂刷多個燈板，提高了工作效率，降低了工作強度。

再者，底座1上可安裝有相對底座1位置可調(diào)的下平臺2，所述的燈板模具3放置于下平臺2上，該下平臺2起到了中間承接作用，以適用于不同厚度、不同大小的燈板模具。燈板模具3可直接放置在底座1上，也可放置在底座1上的下平臺2上，如果不使用下平臺2，底座1上設置有固定燈板模具3位置的平臺定位塊21，如果使用下平臺2，下平臺2上設置有固定燈板模具3位置的平臺定位塊21，該平臺定位塊21可使燈板模具3定位到正確涂刷位置，使其上放置的燈板與涂刷孔13對應。下平臺2上設置有前后左右方向調(diào)整的旋鈕(圖中未標示出)，當燈板模具粗定位并固定到下平臺2上時，通過調(diào)節(jié)下平臺2四周的旋鈕，進行前后左右的微調(diào)，精細對準涂刷板上的孔。涂刷完后，將燈板模具3取出，然后將貼好LED的鋁基板直接用螺絲固定到燈板上，再從燈板模具3中取出固定好光源的燈板即可，也可將涂刷板12設置為活動的單個體，涂刷完后，將涂刷板12取下即可接著取下燈板模具。

也可將底座1和涂刷板12設置為一體式或者可拆分的連接形式，比如，如果是一體式，在二者之間設置一個轉(zhuǎn)軸連接方式，使涂刷板12可以相對底座1打開或閉合，方便取放燈板模具3，比如，在底座1上設置有相對應的兩個立桿4，該立桿4上均裝置有高度可調(diào)的高度定位塊5(當然，該高度定位塊5也可以設置為固定式，不可調(diào)高度式的)，該兩個高度定位塊5之間安裝有可相對高度定位塊5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸7，也可在兩個立桿4之間直接設置一個可相對立桿4旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸7，凡是能實現(xiàn)涂刷板12可以相對底座1旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)打開及閉合的效果即可，涂刷板12通過連接塊9或其他方式固定連接在轉(zhuǎn)軸7上，通過轉(zhuǎn)軸7掀開涂刷板12，即可取放燈板模具3。更詳盡地，針對不同產(chǎn)品，由于燈板的大小、形狀不一，就需要相對應的、不同規(guī)格的涂刷板12和燈板模具3，為了提高該工裝的靈活性，適應不同規(guī)格的涂刷板12，將涂刷板12設置為與底座1可更換式連接，比如，連接塊9上設置有凹槽形卡座10，涂刷板12通過均布的緊固螺栓11固定在卡座10內(nèi)，該緊固螺栓11可將不同厚度規(guī)格的涂刷板12鎖緊在卡座10內(nèi)，進而實現(xiàn)更換不同規(guī)格的涂刷板12，為了方便開啟涂刷板12，可在轉(zhuǎn)軸7上設置有壓桿8，壓桿8上固定有砝碼(圖中未標示出)，通過砝碼的重力，即可掀開涂刷板12并保持一定角度處于靜止狀態(tài)，按下涂刷板的邊沿，即可扣合到底座1上。通過高度定位塊5來連接轉(zhuǎn)軸7，是為了適應不同規(guī)格的燈板模具3，可根據(jù)不同規(guī)格的燈板模具3的厚度，通過高度定位塊5來調(diào)整涂刷版12相對底座1的高度。

由于硅脂為粘稠狀物料，可在涂刷板12上設置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述的涂刷孔13均布在涂刷板12的凹槽結(jié)構(gòu)中，這樣，通過刮板來回刮送硅脂時，就不會出現(xiàn)硅脂外溢的現(xiàn)象，而且多余的硅脂可重復刮送，用于再次涂抹燈板，結(jié)合硅脂的粘稠狀特性，將涂刷孔13設置為由多個沿圓周均布的小孔組成，且多個涂刷孔13在涂刷板12上均布，通過這些小孔，可控制硅脂的量，使硅脂均勻、適量地涂刷在燈板上，同時，為了防止放置在燈板模具3上的燈板在涂刷過程中來回竄動，同時為了對燈板模具3上放置的燈板進行定位，燈板模具3上設置有放置待涂抹硅脂的燈板的、均布的燈板槽6，將待涂硅脂的燈板放置在燈板槽6內(nèi)，即可實現(xiàn)上述效果。放置后的待涂刷硅脂的燈板上表面與扣合后的涂刷板12的下表面之間應留有空隙，空隙的高度正好與燈板上要求涂刷的厚度一致。通過高度定位塊5可調(diào)整空隙的高度。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。