本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型除塵器。

背景技術(shù)：

除塵器是環(huán)境保護(hù)工程和勞動保護(hù)工作中用于消除含塵氣流中的粉塵的常用裝置。工業(yè)除塵設(shè)備目前國內(nèi)名目繁多，例如脈沖袋式除塵器、LFS型反吹風(fēng)雙層袋式除塵器、脈沖濾芯除塵器等。

對于多治理點(diǎn)、除塵工況不定的大型除塵工程而言，除塵系統(tǒng)集成了較多的除塵器，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用很高，為保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和可控制性，現(xiàn)有的除塵器一般是增加單個除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上，工作量增加，勞工強(qiáng)度也增加。

單個除塵器在工作過程中，一段時間后粉塵在濾芯上積聚，會導(dǎo)致阻力過大、除塵效率下降等問題，因此需要定時針對濾芯進(jìn)行清灰。有的除塵器利用離線閥關(guān)閉待處理除塵器，采用脈沖壓縮空氣抖落粉塵，并回轉(zhuǎn)地依次針對其他除塵器進(jìn)行離線清灰處理，對于濾芯下部的清灰效果較差，導(dǎo)致清灰不徹底，容易造成除塵器排灰不暢、增加維修工作量，同時降低濾芯使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個目的是提供一種節(jié)能型除塵器，通過設(shè)置百葉閥方便了除塵器針對不同工況下的調(diào)整，有助于合理利用除塵器，起到節(jié)能作用，另外通過分層設(shè)置濾芯，提高了清灰效率。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種節(jié)能型除塵器，包括：箱體，其為長方體結(jié)構(gòu)，所述箱體包括一體成型上下設(shè)置的上箱體和下箱體；

第一隔板，其平行于箱體的左側(cè)壁設(shè)置在所述箱體內(nèi)將所述箱體分隔為左空間和右空間，所述第一隔板從所述上箱體的頂部延伸至所述下箱體的下部一定距離處；

M個第二隔板，其垂直于第一隔板豎直設(shè)置在所述箱體內(nèi)將所述左空間和右空間同時分隔為M+1個子空間，所述第二隔板與所述第一隔板等高設(shè)置，其中，M為大于或等于1的自然數(shù)；

多組過濾裝置，其分別設(shè)置每一個子空間內(nèi)，位于所述下箱體中，每一組過濾裝置包括上下間隔設(shè)置在一個子空間內(nèi)的至少三個濾芯，所述濾芯通過可拆卸連接件與子空間的內(nèi)壁連接，其中，下箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有多個維修口，所述維修口處設(shè)有密封門，每一個維修口對應(yīng)一個濾芯設(shè)置；

至少兩根排氣管，其一端分別穿過上箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁與其中至少兩個子空間連通，其另一端連通至外部；

進(jìn)氣管，其與所述下箱體側(cè)壁設(shè)置的進(jìn)氣孔連通，所述進(jìn)氣孔位于所述濾芯的下方；

多組清灰裝置，任一組清灰裝置包括設(shè)置在其中一組過濾裝置中的每一個濾芯上部的清灰管道以及連通所述清灰管道設(shè)置在所述箱體外部的空氣壓縮機(jī)，每一條清灰管道與空氣壓縮機(jī)之間設(shè)有一個控制閥；

多個隔離閥，其分別設(shè)置在所述上箱體內(nèi)構(gòu)成每一個子空間的第一隔板與第二隔板上，以使所述上箱體內(nèi)的每一個子空間之間形成連通或相對獨(dú)立的空間；

多個進(jìn)氣閥，其分別設(shè)置在每一個子空間的底部，位于所述進(jìn)氣孔的上方；

積灰斗，其為上大下小的立體梯形，所述積灰斗設(shè)置于所述下箱體底部。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型除塵器，還包括多個攝像監(jiān)控裝置，其分別設(shè)置在每一個濾芯的上方，所述攝像監(jiān)控裝置連接監(jiān)控平臺。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型除塵器，所述隔離閥為百葉閥，所述百葉閥由豎直設(shè)置的四個長方形葉片組成，每一個長方形葉片的左右兩側(cè)分別設(shè)有橡膠擋片，所述橡膠擋片的寬度為3-5mm。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型除塵器，M個第二隔板為兩個第二隔板，每一組過濾裝置包括上下間隔設(shè)置在一個子空間內(nèi)的三個濾芯。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型除塵器，所述可拆卸連接件包括兩個掛耳以及連接在兩個掛耳之間的彈簧，子空間的內(nèi)壁和濾芯上設(shè)有與掛耳配合的掛孔以實(shí)現(xiàn)所述濾芯通過可拆卸連接件與子空間的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型除塵器，每一個子空間的結(jié)構(gòu)尺寸相同。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1)本實(shí)用新型的節(jié)能型除塵器結(jié)構(gòu)簡單，具有多個可獨(dú)立除塵的子空間，可以根據(jù)需要選擇單個除塵器單體內(nèi)的處于除塵狀態(tài)的過濾裝置的選擇；在對單個過濾裝置進(jìn)行除塵或維修時，可以對該過濾裝置所在的子空間進(jìn)行封閉處理，控制和操作簡單；

2)通過在一個子空間內(nèi)設(shè)置至少3個濾芯，并針對每一個濾芯可進(jìn)行單獨(dú)清灰處理，提高了清灰效果，降低了清灰成本；

3)濾芯與子空間內(nèi)壁通過可拆卸連接件連接，可以將單個濾芯從維修口取出，另外，可拆卸連接件設(shè)有彈簧，可以增加清灰過程中濾芯的振動，提高自清灰能力。

4)通過設(shè)置了攝像監(jiān)控裝置，濾芯維修人員可以根據(jù)拍攝的照片判斷，對濾芯進(jìn)行合理的清灰處理，減少了工作量，提高了工作效率。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的節(jié)能型除塵器的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的節(jié)能型除塵器的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型除塵器，包括：

箱體1，其為長方體結(jié)構(gòu)，所述箱體1包括一體成型上下設(shè)置的上箱體11和下箱體12；

第一隔板21，其平行于箱體的左側(cè)壁設(shè)置在所述箱體1內(nèi)將所述箱體1分隔為左空間和右空間，所述第一隔板21從所述上箱體11的頂部延伸至所述下箱體12的下部一定距離處，即第一隔板未延伸至下箱體的底部；

M個第二隔板22，其垂直于第一隔板21豎直設(shè)置在所述箱體1內(nèi)將所述左空間和右空間同時分隔為M+1個子空間，所述第二隔板22與所述第一隔板21等高設(shè)置，其中，M為大于或等于1的自然數(shù)；

多組過濾裝置，其分別設(shè)置每一個子空間內(nèi)，位于所述下箱體中，每一組過濾裝置包括上下間隔設(shè)置在一個子空間內(nèi)的至少三個濾芯3，所述濾芯3通過可拆卸連接件與子空間的內(nèi)壁連接，其中，下箱體12的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有多個維修口，所述維修口處設(shè)有密封門121，每一個維修口對應(yīng)一個濾芯設(shè)置；

至少兩根排氣管41，其一端分別穿過上箱體11的左側(cè)壁和右側(cè)壁與其中至少兩個子空間連通，其另一端連通至外部；排氣管可以針對每一個子空間設(shè)置一個，也可以根據(jù)需要設(shè)置，當(dāng)其中有一個子空間處于非工作狀況時，可以關(guān)閉連通該子空間的隔離閥以及其下部的進(jìn)氣閥，故至少保證有一個排氣管可以工作即可；

進(jìn)氣管42，其與所述下箱體12側(cè)壁設(shè)置的進(jìn)氣孔連通，所述進(jìn)氣孔位于所述濾芯的下方；

多組清灰裝置5，任一組清灰裝置包括設(shè)置在其中一組過濾裝置中的每一個濾芯上部的清灰管道51以及連通所述清灰管道51設(shè)置在所述箱體1外部的空氣壓縮機(jī)52，每一條清灰管道與空氣壓縮機(jī)之間設(shè)有一個控制閥53；

多個隔離閥61，其分別設(shè)置在所述上箱體內(nèi)構(gòu)成每一個子空間的第一隔板與第二隔板上，以使所述上箱體內(nèi)的每一個子空間之間形成連通或相對獨(dú)立的空間；

多個進(jìn)氣閥62，其分別設(shè)置在每一個子空間的底部，位于所述進(jìn)氣孔的上方；

積灰斗7，其為上大下小的立體梯形，所述積灰斗7設(shè)置于所述下箱體12底部。

本實(shí)用新型的節(jié)能型除塵器，在一個子空間內(nèi)設(shè)置了至少3個濾芯，可以針對濾芯的工作情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)那寤姨幚?，能?jié)省清灰能源，一般位于下部的濾芯積塵較厚，可以增加對下部濾芯的清灰頻率或清灰裝置的功率。另外，由于上箱體針對每一個子空間設(shè)置了多個進(jìn)氣閥，使得在大工作量除塵時，可以打開所有過濾裝置，當(dāng)除塵工作量較小時，可以關(guān)閉適當(dāng)選擇關(guān)閉一些過濾裝置(關(guān)閉進(jìn)氣閥和該子空間的隔離閥)，保證至少上箱體有一個排氣管與工作的子空間連通即可。對一個除塵器單體進(jìn)行清灰處理時，可以通過關(guān)閉一個子空間的隔離閥對一個子空間進(jìn)行單獨(dú)清灰，然后再對其他的子空間逐步清灰處理，而不影響除塵器的正常除塵工作。

對于任一個除塵器單體，第一隔板與第二隔板可以根據(jù)特定的工作環(huán)境，將子空間設(shè)置成大小不一的空間，這樣可以針對特定工況適當(dāng)選擇關(guān)閉過濾裝置所在的除塵室，提高過濾裝置的使用效率和壽命。

在另一種技術(shù)方案中，所述的節(jié)能型除塵器，還包括多個攝像監(jiān)控裝置8，其分別設(shè)置在每一個濾芯的上方，所述攝像監(jiān)控裝置連接監(jiān)控平臺。攝像監(jiān)控裝置可以根據(jù)需要定時拍攝濾芯狀態(tài)的照片，濾芯維修人員可以根據(jù)拍攝的照片判斷，對濾芯進(jìn)行合理的清灰處理，減少了工作量，提高了工作效率。

在另一種技術(shù)方案中，所述的節(jié)能型除塵器，所述隔離閥61為百葉閥，所述百葉閥由豎直設(shè)置的四個長方形葉片組成，每一個長方形葉片的左右兩側(cè)分別設(shè)有橡膠擋片，所述橡膠擋片的寬度為3-5mm。百葉閥相比其他的閥門氣體通過量大，容易清理，且橡膠擋片可以增加百葉閥關(guān)閉時的密閉性，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

在另一種技術(shù)方案中，所述的節(jié)能型除塵器，M個第二隔板22為兩個第二隔板，每一組過濾裝置包括上下間隔設(shè)置在一個子空間內(nèi)的三個濾芯3。隨著除塵過程的積累，下部濾芯的積塵較厚，最上層濾芯最薄，故分層3層濾芯能顯著提高清灰效率，如果分層過多，則清灰管道增加，增加了管道控制和工作量。

在另一種技術(shù)方案中，所述的節(jié)能型除塵器，所述可拆卸連接件包括兩個掛耳以及連接在兩個掛耳之間的彈簧，子空間的內(nèi)壁和濾芯上設(shè)有與掛耳配合的掛孔以實(shí)現(xiàn)所述濾芯通過可拆卸連接件與子空間的內(nèi)壁連接?？刹鹦哆B接件設(shè)置為彈簧式，可以增加濾芯在清灰時的振動，提高清灰效率，在同樣的清灰效率的狀況下，能減少清灰裝置的能量輸出。

在另一種技術(shù)方案中，所述的節(jié)能型除塵器，每一個子空間的結(jié)構(gòu)尺寸相同。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。