本發(fā)明涉及除塵裝置，尤其是一種清灰效果較好，采用高效能、低消耗噴吹裝置的單元組合式設有流化板的脈沖袋式除塵器。

背景技術：

目前，脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結構支架、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成?，F(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低。

現(xiàn)有的袋式除塵器在實際卸灰時，雖然有一部分灰因為受到振動而脫離灰斗內壁，但是另有一部分灰因為受到振動反而會在灰斗內壁附著得更加結實，形成所謂的灰拱，灰拱在袋式除塵器的使用過程中會越來越大，從而給正常卸灰操作帶來不利影響，造成噴吹清灰效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有脈沖袋式除塵器的不足，本發(fā)明的目的是提供一種清灰效果好，除塵效率高、運行穩(wěn)定，采用高效能、低消耗噴吹裝置的單元組合式設有流化板的脈沖袋式除塵器。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

設有流化板的脈沖袋式除塵器，包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在箱體內，箱體的下端和上端分別設有進風口和出風口，箱體的下面設有灰斗，灰斗下端設有卸灰裝置，所述灰斗的內側面設有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置和面板，所述加熱裝置設在面板與灰斗的側面板之間，加熱裝置與控制裝置連接；所述控制裝置包括PLC控制器和脈沖控制儀，脈沖控制儀與所述噴吹裝置電路連接；所述噴吹裝置設置在箱體的上面，噴吹裝置通 過管道與空氣壓縮裝置連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述加熱裝置包括蒸汽盤管或電熱電纜，所述蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接；所述電熱電纜與電力控制柜連接；所述脈沖控制儀包括壓差反饋式脈沖控制儀。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述PLC控制器通過連接線與所述電磁閥電路連接，PLC控制器與設在所述灰斗內的料位計電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。所述進風口與灰斗連接，所述灰斗外壁設有倉壁振動器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述卸灰裝置包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述手動卸灰裝置包括星形卸灰閥，所述自動卸灰裝置包括螺旋輸送機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，濾袋之間設有導流板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述進風口與出風口之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述箱體上還設有進風通道切換機構。

本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明在灰斗內設置流化板裝置，通過加熱使灰斗內含有水分的積灰烘干，變得松散，易于順利出灰，從而使灰斗能夠自動將灰清除干凈，清灰效果較好。本發(fā)明采用料位計和PLC控制器實現(xiàn)自動清灰，采用壓差反饋式脈沖電子控制儀，根據(jù)除塵設備運行阻力自行調節(jié)噴吹系統(tǒng)的脈沖間隔，使噴吹次數(shù)減少到最少。操作控制方便，清灰效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的左視結構示意圖。

圖3是本發(fā)明灰斗去掉流化板面板的結構示意圖。

圖中：1、支架，2、箱體，3、噴吹裝置，4、卸灰裝置，5、扶梯平臺，6、風通道切換機構，7、濾袋，8、導流板，9、出風口，10、進風口，11、濾袋定位架，12、風量調節(jié)閥，13、螺旋輸送機，14、濾袋安裝架，15、灰斗，16、灰斗側面板，17、加熱裝置。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，設有流化板的脈沖袋式除塵器，包括支架1、箱體2、噴吹裝置3、濾袋7和控制裝置，濾袋7設在箱體2內，箱體2的下端和上端分別設有進風口10和出風口9，箱體2的下面設有灰斗15，灰斗15下端設有卸灰裝置4，所述灰斗15的內側面設有流化板裝置，該裝置包括加熱裝置17和面板，加熱裝置17設在面板與灰斗15的側面板16之間，加熱裝置17與控制裝置連接。所述控制裝置包括PLC控制器和脈沖控制儀，脈沖控制儀與噴吹裝置3電路連接；噴吹裝置3設置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過管道與空氣壓縮裝置連接。

本實施例中，所述加熱裝置17包括蒸汽盤管或電熱電纜，蒸汽盤管通過電磁閥與蒸汽管道連接；電熱電纜與電力控制柜連接；所述脈沖控制儀是壓差反饋式脈沖控制儀。PLC控制器通過連接線與蒸汽管道的電磁閥電路連接，PLC控制器還與設在灰斗15內的料位計電路連接。所述噴吹裝置包括噴吹管、噴嘴和電磁閥，電磁閥設在噴吹管上并與所述脈沖控制儀電路連接。所述進風口10與灰斗連接，灰斗與卸灰裝置4連接。本實施例灰斗15的外壁還可以設置倉壁振動器，以增強清灰的效果。

本發(fā)明的卸灰裝置4包括手動卸灰裝置和自動卸灰裝置，根據(jù)不同的使用要求，所述手動卸灰裝置包括星形卸灰閥，所述自動卸灰裝置包括螺旋輸送機13。所述濾袋7上端與濾袋安裝架14連接，濾袋7下端和濾袋定位架11連接，濾袋7之間設有導流板8。所述進風口10與出風口9之間設有進風通道，進風通道上設有風量調節(jié)閥12。所述箱體上面還設有扶梯平臺5，扶梯平臺5上設有進風通道切換機構6。

本發(fā)明設為單元組合式，每個單元有24排濾袋，每排有14條濾袋，即每單元有336條濾袋。以上實施例中所述濾袋7采用薄膜復合濾料，其不但可以提高過濾風速，而且除塵設備阻力降低、運行穩(wěn)定，使除塵設備特別適用于高溫、高濕含塵氣體的除塵，例如水泥、電力等行業(yè)。

本發(fā)明工作時程中，含塵氣體由進風口10進入，經(jīng)過灰斗內的導流板8，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體2的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋7，粉塵被阻留在濾袋7的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入箱體2后，再由出風口9排出。隨著過濾時間的延長，濾袋7上的粉塵層不斷加厚，除塵的阻力不斷上升，當灰斗1內積灰的高度達到一定值時，料位計通過PLC控制器啟動流化板裝置進行加熱，然后再啟動卸灰裝置4。設備清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離并落入灰斗中，再通過灰斗由卸灰裝置4集中排出。