本實(shí)用新型涉及精餾處理設(shè)備，特別涉及一種精餾餾分循環(huán)處理

系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多步化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)的最終產(chǎn)品中會(huì)有各種有機(jī)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)殘留而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品的純度，常用的提純方法為精餾提純，精餾提純時(shí)，分離出的后餾分中往往會(huì)摻雜一些后餾殘?jiān)?，現(xiàn)一般需要停止精餾，將后餾分收集罐中的殘?jiān)P出，至另外一套精餾設(shè)備對(duì)殘?jiān)俅尉s，進(jìn)而使得精餾塔不能連續(xù)精餾，同時(shí)，也增加了精餾處理的時(shí)間，進(jìn)而降低了處理效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)，通過(guò)增設(shè)薄膜蒸發(fā)器與殘?jiān)占?，使得整個(gè)精餾過(guò)程可以連續(xù)化。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括一精餾塔，在精餾塔的上方連通一冷凝器，在精餾塔的下方設(shè)置一后餾分收集罐；所述精餾塔的一外側(cè)壁的上方設(shè)置一連通精餾塔的進(jìn)料口B，中部設(shè)置一連通精餾塔的進(jìn)料口A，精餾塔的底部中心設(shè)置一連通精餾塔的出料口A；所述冷凝器的頂端設(shè)置一抽真空口，冷凝器的一側(cè)外壁設(shè)置一連通冷凝器的出料口B，所述出料口B與進(jìn)料口B通過(guò)管道B 連接，且管道B 上串聯(lián)有一回流比控制器，所述回流比控制器的底端設(shè)有一出料口C；所述后餾分收集罐的頂端設(shè)有一連通后餾分收集罐的進(jìn)料口C，所述進(jìn)料口C與出料口A通過(guò)管道A連接；

還包括兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置于精餾塔兩側(cè)的薄膜蒸發(fā)器，所述薄膜蒸發(fā)器的一外側(cè)壁的上方設(shè)置一連通薄膜蒸發(fā)器的出氣口，薄膜蒸發(fā)器的另一外側(cè)壁的上方設(shè)置一連通薄膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口D，薄膜蒸發(fā)器的底端設(shè)置一連通薄膜蒸發(fā)器的出料口E；

在精餾塔下方的兩外側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連通精餾塔的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與出氣口通過(guò)管道C連通；在后餾分收集罐下方的兩外側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連通后餾分收集罐的出料口D，后餾分收集罐上方的兩外側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連通后餾分收集罐的進(jìn)料口E，所述出料口D與進(jìn)料口D通過(guò)管道D連通，且管道D上串聯(lián)有抽料泵；所述進(jìn)料口E與出料口E通過(guò)管道E連通；

在后餾分收集罐的下方的一側(cè)還設(shè)置一殘?jiān)占蓿覛堅(jiān)占揄敳康母叨鹊陀诤箴s分收集罐底部的高度；所述殘?jiān)占薜捻敹嗽O(shè)置一連通殘?jiān)占薜臍堅(jiān)M(jìn)口，所述后餾分收集罐的底端設(shè)置一連通后餾分收集罐的殘?jiān)隹?，所述殘?jiān)隹谂c殘?jiān)M(jìn)口通過(guò)管道F連通，且管道F上還串聯(lián)設(shè)置有一控制閥A。

進(jìn)一步地，所述精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)還包括一前餾分收集罐，所述前餾分收集罐設(shè)置在地面上，且出料口C通過(guò)管道G與前餾分收集罐連通，在靠近前餾分收集罐一端的管道G上還設(shè)置有一控制閥B。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型的精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)，通過(guò)在精餾塔兩側(cè)增設(shè)薄膜蒸發(fā)器，可將后餾分收集罐中的后餾分通過(guò)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾處理，再次使得后餾分與后餾殘?jiān)M(jìn)一步分離；并通過(guò)在后餾分的下方設(shè)置殘?jiān)占?，通過(guò)高度差及結(jié)合控制閥A控制一定的流速，無(wú)需停止精餾塔連續(xù)精餾，即可將后餾殘?jiān)胖翚堅(jiān)占拗?，進(jìn)而可縮短精餾處理的時(shí)間，大大提高處理效率。

（2）本實(shí)用新型的精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)，還設(shè)置一前餾分收集罐，所述前餾分收集罐設(shè)置在地面上，避免出液口距抽真空口位置太近，抽真空時(shí)，受負(fù)壓作用，液體難以向下滴落，進(jìn)而降低出液口的高度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例

本實(shí)施例精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括一精餾塔1，在精餾塔1的上方連通一冷凝器2，在精餾塔1的下方設(shè)置一后餾分收集罐3；精餾塔1的一外側(cè)壁的上方設(shè)置一連通精餾塔1的進(jìn)料口11，中部設(shè)置一連通精餾塔的進(jìn)料口12，精餾塔的底部中心設(shè)置一連通精餾塔的出料口13；冷凝器2的頂端設(shè)置一抽真空口21，冷凝器2的一側(cè)外壁設(shè)置一連通冷凝器2的出料口22，出料口22與進(jìn)料口11通過(guò)管道B 連接，且管道B 上串聯(lián)有一回流比控制器4，回流比控制器4的底端設(shè)有一出料口41；后餾分收集罐3的頂端設(shè)有一連通后餾分收集罐3的進(jìn)料口31，進(jìn)料口31與出料口13通過(guò)管道A連接。

該精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)還包括兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置于精餾塔兩側(cè)的薄膜蒸發(fā)器5，薄膜蒸發(fā)器5的一外側(cè)壁的上方設(shè)置一連通薄膜蒸發(fā)器5的出氣口51，薄膜蒸發(fā)器5的另一外側(cè)壁的上方設(shè)置一連通薄膜蒸發(fā)器5的進(jìn)料口52，薄膜蒸發(fā)器5的底端設(shè)置一連通薄膜蒸發(fā)器5的出料口53。

在精餾塔1下方的兩外側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連通精餾塔的進(jìn)氣口14，進(jìn)氣口14與出氣口51通過(guò)管道C連通；在后餾分收集罐3下方的兩外側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連通后餾分收集罐3的出料口32，后餾分收集罐3上方的兩外側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連通后餾分收集罐3的進(jìn)料口33，出料口32與進(jìn)料口52通過(guò)管道D連通，且管道D上串聯(lián)有抽料泵6；進(jìn)料口33與出料口53通過(guò)管道E連通。

在后餾分收集罐3的下方的一側(cè)還設(shè)置一殘?jiān)占?，且殘?jiān)占?頂部的高度低于后餾分收集罐3底部的高度；殘?jiān)占?的頂端設(shè)置一連通殘?jiān)占?的殘?jiān)M(jìn)口71，后餾分收集罐3的底端設(shè)置一連通后餾分收集罐3的殘?jiān)隹?4，殘?jiān)隹?4與殘?jiān)M(jìn)口71通過(guò)管道F連通，且管道F上還串聯(lián)設(shè)置有一控制閥8。

精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)還包括一前餾分收集罐9，前餾分收集罐9設(shè)置在地面上，且出料口41通過(guò)管道G與前餾分收集罐9連通，在靠近前餾分收集罐9一端的管道G上還設(shè)置有一控制閥10。

本實(shí)施例精餾餾分循環(huán)處理系統(tǒng)，工作時(shí)，通過(guò)精餾塔1精餾后，前餾分向精餾塔1塔頂排出，再通過(guò)回流比控制器4將前餾分中的回流液再次送至精餾塔1，前餾分中的前餾分送至前餾分收集罐9；后餾分向精餾塔1塔底排出，進(jìn)而排至后餾分收集罐，送至后餾分收集罐3中的后餾分再通過(guò)薄膜蒸發(fā)器5進(jìn)行蒸餾，使后餾分與后餾殘?jiān)俅畏蛛x；并打開(kāi)控制閥8，使后餾分的殘?jiān)軌蛩椭翚堅(jiān)占?，收集殘?jiān)耐瑫r(shí)，繼續(xù)進(jìn)行精餾。

此外，本實(shí)施例中的前餾分收集罐設(shè)置在地面上，避免出液口距抽真空口位置太近，抽真空時(shí)，受負(fù)壓作用，液體難以向下滴落，進(jìn)而降低出液口的高度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。