本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精餾殘?jiān)妮斔拖到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

精餾是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最廣和規(guī)模最大的傳質(zhì)分離過程。精餾殘?jiān)侵冈诶镁s設(shè)備分離獲得產(chǎn)品的同時(shí)，殘余在塔釜底部的高沸點(diǎn)組分。殘?jiān)械慕M分來自副產(chǎn)物以及未反應(yīng)的原料等，一般具有易燃性、腐蝕性和高毒性，屬于危險(xiǎn)廢棄物，如不能得到有效的利用和處置，可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)于不能回收利用的精餾殘?jiān)F(xiàn)最常見的處置方式是高溫焚燒。

精餾殘?jiān)煞譃橐簯B(tài)、粘稠狀和固態(tài)，高粘度、易凝固為精餾殘?jiān)Ｒ姷囊环N狀態(tài)。對(duì)于高粘度、易凝固的精餾殘?jiān)姆贌?，由于其難以維持高溫液態(tài)的形式輸送，目前常見的輸送方式是從釜底出料冷卻凝固后，以固態(tài)的方式送入焚燒爐內(nèi)焚燒，在這過程中會(huì)排放大量的有害氣體、操作復(fù)雜、焚燒不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)，通過流體輸送方式對(duì)精餾殘?jiān)M(jìn)行輸送，輸送全過程處于密閉狀態(tài)；且精餾殘?jiān)造F化的狀態(tài)入爐焚燒，處置更徹底。技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供的一種精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)，包括依次連接的精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置、壓力輸送單元和入爐噴燒裝置，以及分別給精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置和壓力輸送單元加熱的加熱單元；其中，精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置包括進(jìn)料口、出料口和用于泄壓的安全閥，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料閥；壓力輸送單元包括壓縮力氣體進(jìn)氣口和流體輸送部，壓力氣體進(jìn)氣口布置于精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置上，流體輸送部的一端連接精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置出料口，另一端連接入爐噴燒裝置；入爐噴燒裝置用于將流體霧化。

優(yōu)選的，高壓精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置和壓力輸送系統(tǒng)的流體輸送部均帶有保溫夾套，加熱單元采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)對(duì)夾套保溫，使高壓精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置和壓力輸送系統(tǒng)內(nèi)的溫度大于殘?jiān)厅c(diǎn)，以維持精餾殘?jiān)谝夯癄顟B(tài)。

優(yōu)選的，精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)還包括連接高壓精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置的輕組分冷凝回收單元，輕組分冷凝回收單元包括冷凝裝置、以及設(shè)置在高壓精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置上并連接冷凝裝置的排氣閥和回流口；所述安全閥連接至冷凝裝置。優(yōu)選的，精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)壓力輸送單元的壓縮氣體是壓縮空氣或熱壓縮氮?dú)狻?/p>

優(yōu)選的，入爐噴燒裝置是雙層夾套式的二流體霧化噴槍；二流體霧化噴槍內(nèi)層為殘?jiān)ǖ?，外層夾套為霧化氣體通道。

優(yōu)選的，霧化氣體通道是熱壓縮空氣或高溫蒸汽。

優(yōu)選的，外層夾套內(nèi)為螺旋式通道結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，二流體霧化噴槍的內(nèi)層夾套的內(nèi)徑為6～12mm。

優(yōu)選的，精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置上設(shè)有溫度檢測(cè)表，實(shí)時(shí)檢測(cè)精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置中物料溫度，可根據(jù)物料溫度，調(diào)節(jié)保溫導(dǎo)熱油循環(huán)量和溫度。

優(yōu)選的，精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置上設(shè)有壓力檢測(cè)表。

當(dāng)非正常情況下，精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置中的壓力大于設(shè)定壓力時(shí)，安全閥打開泄壓；輕組分冷凝回收單元中的冷凝裝置，收集進(jìn)料、排氣和泄壓過程中排放的氣體，冷凝其中的輕組分以回流至精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置。

本實(shí)用新型所公開的精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)，特別適用于高粘度、易凝固的精餾殘?jiān)皖愃莆锪系妮斔秃腿霠t噴燒，具有以下有益效果：

(1)精餾完成的高溫液態(tài)精餾殘?jiān)赏ㄟ^自流方式進(jìn)入精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置，并實(shí)現(xiàn)精餾殘?jiān)淖詣?dòng)輸送，且輸送全過程處于密閉狀態(tài)，無廢氣排放，不污染環(huán)境。

(2)精餾殘?jiān)谶M(jìn)入焚燒爐前通過入爐噴燒裝置以霧化的狀態(tài)入爐焚燒，并且雙層夾套式的入爐噴燒裝置中外層夾套呈螺旋式通道結(jié)構(gòu)，殘?jiān)谌霠t噴燒裝置出口處被螺旋狀的熱霧化氣體吹散、霧化，噴入焚燒爐內(nèi)焚燒，處置更徹底。

(3)輕組分冷凝回收單元的設(shè)計(jì)使得進(jìn)料、排氣和泄壓過程中排放的含輕組分氣體進(jìn)入冷凝裝置冷凝回收，防止氣體排到大氣中污染環(huán)境；冷凝后的輕組分又回流至精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置中，以維持殘?jiān)休p組分的含量，使殘?jiān)３忠欢ǖ牧鲃?dòng)性，不至于殘?jiān)驗(yàn)檩p組分被蒸出而干化，進(jìn)而影響輸送。

(4)在精餾殘?jiān)斔瓦^程中，可通過溫度檢測(cè)表監(jiān)控精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置和輸送通道內(nèi)的溫度，并能實(shí)時(shí)調(diào)整保溫溫度，使精餾殘?jiān)冀K處于流體狀態(tài)，確保出料穩(wěn)定。

(5)通過壓力檢測(cè)表和用于泄壓的安全閥，可檢測(cè)并實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)輸送壓力，能確保出料穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行安全。

附圖說明

圖1為精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為二流體霧化噴槍的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(或剖面圖)。

如圖所示：1、壓力氣體進(jìn)氣口；2、進(jìn)料口；3、排氣閥；4、輕組分回流口； 5、冷凝裝置；6、夾套高壓儲(chǔ)料罐；7、出料口；8、送料夾套保溫管；9、霧化氣體進(jìn)氣口；10、二流體霧化噴槍；11、溫度檢測(cè)表；12、壓力檢測(cè)表；13、安全閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的一種優(yōu)選的精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)實(shí)施例，結(jié)合圖1，精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)包括依次連接的精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置、壓力輸送單元和入爐噴燒裝置，分別給精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置和壓力輸送單元加熱的加熱單元，以及輕組分冷凝回收單元。

如圖1所示，精餾殘?jiān)鼉?chǔ)存裝置采用夾套高壓儲(chǔ)料罐6，上下端分別設(shè)有進(jìn)料口1和出料口7，在進(jìn)料口2處還設(shè)有進(jìn)料閥，可控制進(jìn)料及調(diào)節(jié)進(jìn)料量大?。贿€設(shè)有用于泄壓的安全閥13。

壓力輸送單元包括壓力氣體進(jìn)氣口1和流體輸送部，壓力氣體進(jìn)氣口位于夾套高壓儲(chǔ)料罐的頂端；流體輸送部，即送料夾套保溫管8，其一端連接夾套高壓儲(chǔ)料罐6的出料口7，另一端連接入爐噴燒裝置，即二流體殘?jiān)鼑姌?0。根據(jù)物料的特性，側(cè)重安全性的考慮下，壓力輸送單元中的壓縮氣體可采用壓縮氮?dú)?；?cè)重經(jīng)濟(jì)性考慮，可采用壓縮空氣。

夾套高壓儲(chǔ)料罐6和送料夾套保溫管8的保溫夾套采用導(dǎo)熱油保溫，使儲(chǔ)罐中維持殘?jiān)谝夯臏囟?。具體通過加熱單元，即導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)對(duì)夾套加熱保溫，使夾套高壓儲(chǔ)料罐6和送料夾套保溫管8內(nèi)的溫度高于殘?jiān)厅c(diǎn)，以維持精餾殘?jiān)谝夯癄顟B(tài)。

輕組分冷凝回收單元包括冷凝裝置5、排氣閥3、安全閥13和回流口4；冷凝裝置5固定在夾套高壓儲(chǔ)料罐6的頂部，通過排氣閥3、安全閥13和回流口4 和夾套高壓儲(chǔ)料罐6連通，使得儲(chǔ)料罐進(jìn)料、排氣和泄壓過程中排放的含輕組分氣體進(jìn)入冷凝裝置5，冷凝后又回流至儲(chǔ)料罐6中，以維持殘?jiān)休p組分的含量，使殘?jiān)３忠欢ǖ牧鲃?dòng)性，不至于殘?jiān)驗(yàn)檩p組分被蒸出而干化，進(jìn)而影響輸送。

入爐噴燒裝置采用雙層夾套式的二流體霧化噴槍10，其內(nèi)層10-1為直通式結(jié)構(gòu)的殘?jiān)ǖ?，?nèi)徑為6～12mm，本實(shí)施例采用的二流體霧化噴槍10的內(nèi)層殘?jiān)ǖ纼?nèi)徑約8mm；外層夾套10-2為霧化氣體螺旋式通道。

在夾套高壓儲(chǔ)料罐6上還設(shè)有溫度檢測(cè)表11，能實(shí)時(shí)檢測(cè)夾套高壓儲(chǔ)料罐中物料溫度，并可根據(jù)物料溫度，調(diào)節(jié)保溫導(dǎo)熱油循環(huán)量和溫度。

在夾套高壓儲(chǔ)料罐6上還設(shè)有壓力檢測(cè)表12和用于泄壓的安全閥13，當(dāng)非正常情況下，夾套高壓儲(chǔ)料罐6中的壓力大于設(shè)定壓力時(shí)，安全閥打開泄壓；輕組分冷凝回收單元中的冷凝裝置5，收集進(jìn)料、排氣和泄壓過程中排放的氣體，冷凝其中的輕組分以回流至夾套高壓儲(chǔ)料罐6。

在精餾殘?jiān)斔拖到y(tǒng)工作過程中，精餾完成的高溫液態(tài)精餾殘?jiān)?，通過自流進(jìn)入夾套高壓儲(chǔ)料罐6，夾套高壓儲(chǔ)料罐6內(nèi)通過導(dǎo)熱油保溫，使殘?jiān)趦?chǔ)罐中維持液化溫度；進(jìn)料完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥、排氣閥，打開壓縮氮?dú)膺M(jìn)氣閥、出料閥，使殘?jiān)ㄟ^壓力由送料夾套保溫管8的輸送管道輸送至二流體殘?jiān)鼑姌?0，送料夾套保溫管8同樣采用導(dǎo)熱油保溫；精餾殘?jiān)黧w由熱壓縮空氣進(jìn)氣口9接入的熱壓縮空氣帶入焚燒爐內(nèi)霧化噴燒；夾套高壓儲(chǔ)料罐6進(jìn)料、排氣和泄壓過程中排放的含輕組分氣體進(jìn)入冷凝裝置5，冷凝后經(jīng)回流口4流至夾套高壓儲(chǔ)料罐6。

在此過程中，流體物料在入爐噴燒前通過二流體霧化噴槍，經(jīng)其外層夾套的螺旋通道噴出的熱壓縮空氣呈螺旋狀，沿噴槍頭向四周擴(kuò)散，殘?jiān)趪姌尦隹谔幈宦菪隣顭釅嚎s空氣吹散、霧化，噴入焚燒爐內(nèi)焚燒，焚燒更徹底。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。