本實用新型涉及垃圾處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種廢氣預處理裝置。
背景技術(shù)：
：通常需要對餐廚垃圾進行干化處理，在該干化處理過程中產(chǎn)生的廢氣包括烴類、醇類、酚類、酯類等臭味源，因此有必要進行除臭處理，目前應用最廣泛的技術(shù)是光催化氧化除臭法。對該廢氣進行光催化氧化除臭處理時，需要將該廢氣引入光解除臭系統(tǒng)，由于該廢氣具有濕度大、油脂和粉塵含量高以及溫度高的特點，濕度較高會降低該系統(tǒng)中燈管的使用壽命；此外，含較高油脂和粉塵的廢氣容易附著在燈管上，使得光解除臭系統(tǒng)的臭氧產(chǎn)生量降低，以及廢氣溫度高、流速較快，都會導致除臭效率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種廢氣預處理裝置，旨在提高除臭效率，延長除臭系統(tǒng)的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的廢氣預處理裝置，包括穩(wěn)流減速裝置、與所述穩(wěn)流減速裝置連通的堿液淋洗裝置，所述穩(wěn)流減速裝置包括箱體、容納于所述箱體的若干第一隔板和若干第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板間隔設(shè)置，且每一第一隔板位于兩個相鄰設(shè)置的第二隔板之間；所述箱體包括上蓋和下蓋，所述第一隔板一端連接于所述上蓋，另一端與所述下蓋形成有間隙，所述第二隔板一端連接于所述下蓋，另一端與所述上蓋形成有間隙，形成一通道。優(yōu)選地，所述堿液淋洗裝置包括噴淋塔，所述穩(wěn)流減速裝置還包括與所述通道連通的進氣管道，所述箱體和所述噴淋塔通過所述進氣管道連通，所述進氣管道一端設(shè)置有進氣口，所述進氣口容納于所述噴淋塔內(nèi)。優(yōu)選地，所述堿液淋洗裝置還包括若干容納于所述噴淋塔的噴頭、和與所述噴頭連通的堿液供應裝置，所述噴頭設(shè)置于所述進氣口的上部。優(yōu)選地，所述堿液淋洗裝置還包括至少一設(shè)于所述噴淋塔內(nèi)部的填料層，所述填料層位于所述噴頭和所述進氣口之間。優(yōu)選地，所述廢氣預處理裝置還包括排氣管道，所述噴淋塔的一端設(shè)有出氣口，所述噴淋塔通過所述出氣口與所述排氣管道連通，所述堿液淋洗裝置還包括容納于所述噴淋塔的除霧器，所述除霧器設(shè)置于所述出氣口和所述噴頭之間。優(yōu)選地，所述噴淋塔遠離所述噴頭的一端為堿液收集池，所述堿液收集池包括沉渣部和位于所述沉渣部上方的循環(huán)部，所述沉渣部和所述循環(huán)部相連通。優(yōu)選地，所述循環(huán)部內(nèi)設(shè)置有pH探棒。優(yōu)選地，所述廢氣預處理裝置還包括與所述循環(huán)部連通的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與所述堿液供應裝置連通。優(yōu)選地，所述所述堿液淋洗裝置還包括抽油裝置，所述抽油裝置與所述循環(huán)部連通。優(yōu)選地，所述沉渣部內(nèi)設(shè)置有抽渣泵。本實用新型技術(shù)方案的廢氣預處理裝置包括穩(wěn)流減速裝置和堿液淋洗裝置，穩(wěn)流減速裝置設(shè)置有若干第一隔板和若干第二隔板，隔板對廢氣有阻隔與導流的作用，降低廢氣流速；同時廢氣溫度降低；廢氣中的粉塵一部分沉降在箱體底部，一部分吸附在第一隔板和第二隔板。而后廢氣進入堿液淋洗裝置，能夠有效去除廢氣中包含的酸性氣體，便于進行后續(xù)的光氧化催化除臭處理。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型廢氣預處理裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100廢氣預處理裝置32噴頭10穩(wěn)流減速裝置33堿液供應裝置11箱體35除霧器111上蓋36堿液收集池112下蓋361沉渣部112a冷凝水外排口363循環(huán)部12第一隔板365循環(huán)泵13第二隔板367抽渣泵15通道38抽油裝置20進氣通道38a抽油管道21進氣口38b抽油泵30堿液淋洗裝置38c儲油箱31噴淋塔40排氣管道311出氣口本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種廢氣預處理裝置。參照圖1，圖1為本實用新型廢氣預處理裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實用新型實施例中，該廢氣預處理裝置100，包括穩(wěn)流減速裝置10、與所述穩(wěn)流減速裝置10連通的堿液淋洗裝置30，所述穩(wěn)流減速裝置10包括箱體11、容納于所述箱體11的若干第一隔板12和若干第二隔板13，所述第一隔板12和所述第二隔板13間隔設(shè)置，且每一第一隔板12位于兩個相鄰設(shè)置的第二隔板13之間；所述箱體11包括相對設(shè)置的上蓋111和下蓋112，所述第一隔板12一端連接于所述上蓋111，另一端與所述下蓋112形成有間隙，所述第二隔板13一端連接于所述下蓋112，另一端與所述上蓋111形成有間隙，形成一通道15。進一步地，所述下蓋112開設(shè)有若干冷凝水外排口112a。該廢氣預處理裝置100與干化系統(tǒng)(未圖示)連通，餐廚垃圾經(jīng)過干化系統(tǒng)處理后產(chǎn)生的廢氣進入廢氣預處理裝置100，該廢氣溫度為45℃～80℃，相對濕度為60％～85％，氣體流速為8～15m/s，粉塵濃度為150～350mg/L。該廢氣預處理裝置100另一端與光解除臭系統(tǒng)(未圖示)連通，經(jīng)過預處理的廢氣溫度為15～28℃，相對濕度為35％～50％，氣體流速為3～5m/s，粉塵濃度60～100mg/L，廢氣中所含酸性氣體(如二氧化硫、硫化氫等)的去除率達95％以上，光催化氧化除臭效率大大提高。本實用新型技術(shù)方案的廢氣預處理裝置100包括穩(wěn)流減速裝置10和堿液淋洗裝置30，穩(wěn)流減速裝置10設(shè)置有若干第一隔板12和若干第二隔板13，隔板對廢氣有阻隔與導流的作用，降低廢氣流速；同時廢氣溫度降低，廢氣中的水蒸氣冷凝，所述下蓋112開設(shè)有若干冷凝水外排口112a，用于排除箱體11內(nèi)部形成的冷凝水；廢氣中的粉塵一部分沉降在箱體11底部，一部分吸附在第一隔板12和第二隔板13。廢氣通過穩(wěn)流減速裝置10后，廢氣溫度為40～65℃，廢氣相對濕度為45％～70％，氣體流速為5～10m/s，粉塵濃度120～200mg/L。而后廢氣進入堿液淋洗裝置30，能夠有效去除廢氣中包含的酸性氣體。所述堿液淋洗裝置30包括噴淋塔31，所述穩(wěn)流減速裝置10還包括與所述通道15連通的進氣管道20，所述箱體11和所述噴淋塔31通過所述進氣管道20連通，所述進氣管道20一端設(shè)置有進氣口21，所述進氣口21容納于所述噴淋塔31內(nèi)。本實用新型技術(shù)方案廢氣經(jīng)由穩(wěn)流減速裝置10后，通過進氣管道20進入噴淋塔31內(nèi)，優(yōu)選地，進氣口21為喇叭形，且開口朝向噴頭32，能夠有效增大廢氣與堿液的接觸面積。所述堿液淋洗裝置30還包括若干容納于所述噴淋塔31的噴頭32、和與所述噴頭32連通的堿液供應裝置33，所述噴頭32設(shè)置于所述進氣口21的上部。本實用新型技術(shù)方案噴頭32設(shè)置于進氣口21上方，進氣口21進入噴淋塔31內(nèi)部的廢氣，與噴頭32噴出的堿液相對運動、相互混合，使得廢氣中的酸性氣體被堿液充分吸收。進一步地，堿液優(yōu)選為氫氧化鈉溶液，吸收液的pH為7.5～12.0，溫度為10℃～25℃。所述堿液淋洗裝置30還包括至少一設(shè)于所述噴淋塔31內(nèi)部的填料層34，所述填料層34位于所述噴頭32和所述進氣口21之間。本實用新型技術(shù)方案通過采用在噴頭32和進氣口21之間設(shè)置若干填料層34，優(yōu)選為兩層填料層34，填料層34對廢氣氣流具有緩流作用，同時堿液吸附于填料層34上，有效增大了廢氣與堿液反應的接觸面積，提高噴淋塔31對廢氣的凈化能力。進一步地，填料層34采用塑料、橡膠等耐堿性材質(zhì)，每層填料層34的厚度為0.25～0.35m。所述廢氣預處理裝置100還包括排氣管道40，所述噴淋塔31的一端設(shè)有出氣口311，所述噴淋塔31通過所述出氣口311與所述排氣管道40連通，所述堿液淋洗裝置30還包括容納于所述噴淋塔31的除霧器35，所述除霧器35設(shè)置于所述出氣口41和所述噴頭32之間。本實用新型技術(shù)方案噴淋塔31通過排氣管道40與光解除臭系統(tǒng)連通，噴淋塔31設(shè)置有除霧器35，將廢氣所帶出的堿液進行捕捉、去除，既可以降低廢氣的濕度，又能夠收集堿液進行回收利用。所述噴淋塔31遠離所述噴頭32的一端為所述堿液收集池36，所述堿液收集池36包括沉渣部361和位于所述沉渣部361上方的循環(huán)部363，所述沉渣部361和所述循環(huán)部363相連通。該堿液淋洗裝置30循環(huán)噴淋6h～12h后，堿液收集池36中收集到的堿液發(fā)生分層，表層0.02～0.05m為隔油層，循環(huán)部363盛裝有堿液，沉渣部361沉積有粉塵。本實用新型技術(shù)方案噴淋塔31底部的堿液收集池36能夠循環(huán)回收利用堿液。所述循環(huán)部363內(nèi)設(shè)置有pH探棒37。本實用新型技術(shù)方案通過采用在循環(huán)部363設(shè)置有pH探棒37，用于測量循環(huán)部363中的堿液pH值，當pH小于7.5時，打開堿液供應裝置33，向循環(huán)部363中添加堿液，直至pH探棒測量值達到12.0，有效控制堿液供應裝置33添加堿液。所述廢氣預處理裝置還包括與所述循環(huán)部363連通的循環(huán)泵365，所述循環(huán)泵365與所述堿液供應裝置33連通。本實用新型技術(shù)方案循環(huán)泵365用于將循環(huán)部363中的堿液泵入所述堿液供應裝置33，提高堿液回收利用率。所述所述堿液淋洗裝置30還包括抽油裝置38，所述抽油裝置38與所述循環(huán)部363連通。與廢氣發(fā)生相互作用后的堿液沉降于噴淋塔32底部的堿液收集池36中，堿液中含有的油脂會漂浮于表面，通過抽油裝置38將其去除。本實用新型技術(shù)方案抽油裝置38包括與所述循環(huán)部363的上端連通的抽油管道38a、抽油泵38b和儲油箱38c，抽油泵38b將循環(huán)部363上層的油脂泵入儲油箱38c，避免堿液中混入油脂。所述沉渣部361內(nèi)設(shè)置有抽渣泵367。本實用新型技術(shù)方案抽渣泵367用于去除沉渣部361中沉積物。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3