本實(shí)用新型涉及一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的蒸發(fā)冷凝器。
背景技術(shù)：
在油脂浸出的工藝過程中，要選用能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使油脂溶解在溶劑中形成混合油，然后將混合油與浸出后的固體粕分離。對混合油進(jìn)行蒸發(fā)和汽提，使溶劑汽化與油脂分離，從而獲得浸出毛油，但油脂浸出所用的溶劑大多易燃易爆，且溶劑蒸汽具有一定的毒性，由于浸出后的固體粕含有一定量的溶劑，故溶劑蒸汽要進(jìn)行回收，回收的溶劑循環(huán)使用。工業(yè)生產(chǎn)中，油脂混合油蒸發(fā)應(yīng)用最廣泛的設(shè)備是蒸發(fā)冷凝器，但現(xiàn)有蒸發(fā)冷凝器傳熱效果不好，溶劑回收率低，浸出毛油殘留溶劑高，產(chǎn)品質(zhì)量較差，對工作條件和環(huán)境保護(hù)不利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的蒸發(fā)冷凝器，利用熱水加熱溶劑混合氣，使混合氣中的溶劑氣得到汽化，并與毛油分離，回收的溶劑蒸氣循環(huán)使用，用于混合油的蒸發(fā)和汽提操作，物料得到充分利用，符合節(jié)能減排，低碳環(huán)保，當(dāng)前世界最新潮流。
本實(shí)用新型具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的蒸發(fā)冷凝器，包括有左管箱1、本體2和右管箱3，所述的左管箱1由左管箱法蘭1-1、左管箱殼體1-2、熱水出口管1-3、分程隔板1-4、左平蓋1-5和熱水進(jìn)口管1-6組成，左管箱殼體1-2兩端分別焊有左平蓋1-5和左管箱法蘭1-1，其中熱水出口管1-3位于左平蓋1-5的上部，熱水進(jìn)口管1-6位于左平蓋1-5的下部，分程隔板1-4水平放置并與左管箱殼體1-2和左平蓋1-5焊接；
所述的本體2由溶劑氣體出口管2-1、吊耳2-2、折流板2-3、換熱管2-4、殼程殼體2-5、溶劑氣體進(jìn)口管2-6、回轉(zhuǎn)吊臂組件2-7、冷凝液出口管2-8、耳座2-9、拉桿2-10和管板2-11組成，其中溶劑氣體出口管2-1安裝在殼程殼體2-5左邊的頂部，吊耳2-2安裝在殼程殼體2-5頂部的兩邊，溶劑氣體進(jìn)口管2-6安裝在殼程殼體2-5右邊的頂部，冷凝液出口管2-8安裝在殼程殼體2-5底部的兩邊，換熱管2-4和拉桿2-10穿過折流板2-3都安裝在殼程殼體2-5內(nèi)，耳座2-9焊接在殼程殼體2-5底部的兩邊，回轉(zhuǎn)吊臂組件2-7和管板2-11位于殼程殼體2-5的兩端；
所述的右管箱3由右管箱殼體3-1、右平蓋3-2和右管箱法蘭3-3組成，右管箱殼體3-1的兩端分別焊有右平蓋3-2和右管箱法蘭3-3；
所述左管箱1和右管箱3分別通過左管箱法蘭1-1和右管箱法蘭3-3與本體2的管板2-11水平固定連接起來。
優(yōu)選地，本體2的外表面還設(shè)有保溫材料層，使蒸發(fā)冷凝器有良好的絕熱效果。
本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型在油脂浸出的混合油溶劑蒸發(fā)過程中，為了提高蒸發(fā)冷凝器的傳熱效果，使溶劑混合氣里的溶劑充分脫出，設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)吊臂組件，本設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，將本體兩端的回轉(zhuǎn)吊臂組件打開，清理管箱內(nèi)附著在換熱管上的雜質(zhì)和水垢，以保證本設(shè)備具有良好傳熱和高效運(yùn)轉(zhuǎn)，各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到工藝要求，加熱后的溶劑氣用于混合油的蒸發(fā)和汽提的操作，提高了溶劑氣的溫度和利用率，節(jié)省了能源，同時(shí)溶劑混合氣得到二次利用，變廢為寶，換熱后的溶劑混合氣返回到分水罐中，從而有效地消除了浸出工藝中的溶劑混合氣排放，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作條件，減少對環(huán)境的污染，是一種先進(jìn)的設(shè)備。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)的蒸發(fā)冷凝器，包括有左管箱1、本體2和右管箱3，所述的左管箱1由左管箱法蘭1-1、左管箱殼體1-2、熱水出口管1-3、分程隔板1-4、左平蓋1-5和熱水進(jìn)口管1-6組成，左管箱殼體1-2兩端分別焊有左平蓋1-5和左管箱法蘭1-1，其中熱水出口管1-3位于左平蓋1-5的上部，熱水進(jìn)口管1-6位于左平蓋1-5的下部，分程隔板1-4水平放置并與左管箱殼體1-2和左平蓋1-5焊接；
所述的本體2由溶劑氣體出口管2-1、吊耳2-2、折流板2-3、換熱管2-4、殼程殼體2-5、溶劑氣體進(jìn)口管2-6、回轉(zhuǎn)吊臂組件2-7、冷凝液出口管2-8、耳座2-9、拉桿2-10和管板2-11組成，其中溶劑氣體出口管2-1安裝在殼程殼體2-5左邊的頂部，吊耳2-2安裝在殼程殼體2-5頂部的兩邊，溶劑氣體進(jìn)口管2-6安裝在殼程殼體2-5右邊的頂部，冷凝液出口管2-8安裝在殼程殼體2-5底部的兩邊，換熱管2-4和拉桿2-10穿過折流板2-3都安裝在殼程殼體2-5內(nèi)，耳座2-9焊接在殼程殼體2-5底部的兩邊，回轉(zhuǎn)吊臂組件2-7和管板2-11位于殼程殼體2-5的兩端；
所述的右管箱3由右管箱殼體3-1、右平蓋3-2和右管箱法蘭3-3組成，右管箱殼體3-1的兩端分別焊有右平蓋3-2和右管箱法蘭3-3；
所述左管箱1和右管箱3分別通過左管箱法蘭1-1和右管箱法蘭3-3與本體2的管板2-11水平固定連接起來。
優(yōu)選地，本體2的外表面還設(shè)有保溫材料層，使蒸發(fā)冷凝器有良好的絕熱效果。
本新型的蒸發(fā)冷凝器是一個(gè)臥式的，帶有平蓋封頭的密閉圓筒體，其本體2是一個(gè)圓形殼體，工作時(shí)，來自第二蒸發(fā)器中的溶劑混合氣從溶劑氣體進(jìn)口管2-6進(jìn)入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，加熱溫度由熱水介質(zhì)的溫度控制，溶劑混合氣在折流板2-3間曲折流動進(jìn)行傳熱，使溶劑混合氣的溫度逐步提高，使混合氣中的溶劑氣得到汽化，并與毛油分離，從溶劑氣體出口管2-1流出，進(jìn)入分水罐中用于后續(xù)油脂浸出的蒸發(fā)和汽提的操作。
本實(shí)用新型為油脂浸出的混合油溶劑蒸發(fā)工藝提供一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備，本設(shè)備設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)吊臂組件，能夠定期清理管箱內(nèi)附著在換熱管上的雜質(zhì)和水垢，以保證本設(shè)備具有良好傳熱和高效運(yùn)轉(zhuǎn)，用油脂浸出工藝中排出的熱水加熱溶劑混合氣，使混合氣中的溶劑氣得到汽化，并與毛油分離，回收溶劑氣循環(huán)使用，用于混合油的蒸發(fā)和汽提的操作，物料得到充分利用，節(jié)省了能源，是一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。