本實用新型涉及上膠設備技術(shù)領域，具體涉及一種太空托盤周向側(cè)面涂膠機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，由于現(xiàn)有技術(shù)中金屬、木頭和塑料材質(zhì)的托盤的自重較重，且緩震性能差，電子設備等的航空運輸多轉(zhuǎn)而采用太空托盤。太空托盤又稱輕質(zhì)托盤，其結(jié)構(gòu)包含泡沫內(nèi)芯和塑料外殼，塑料外殼包覆在泡沫內(nèi)芯的表面，泡沫內(nèi)芯的材質(zhì)為常用作保溫板的EPS泡沫或現(xiàn)有技術(shù)中已知的替代材料，外殼材質(zhì)多為機械性能優(yōu)良的PET等，主要起防護作用。

將PET片材包覆在泡沫內(nèi)芯表面采用吸塑工藝，利用泡沫內(nèi)芯透氣的特點，在泡沫內(nèi)芯的一側(cè)抽真空，加熱后的PET片材即可包覆在內(nèi)芯的另一側(cè)表面，通過兩次吸塑完成泡沫內(nèi)芯表面的完全包覆。在實際生產(chǎn)中，需要對一次吸塑后的泡沫內(nèi)芯表面涂膠粘劑，以保證在二次吸塑時，與另一側(cè)面的PET片材粘接牢固，以保證吸盤泡沫內(nèi)芯的負壓狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中的涂布方式為人工手動完成，涂布量不均勻且直線度較差，涂布量較少的位置經(jīng)一段時間使用后會出現(xiàn)脫膠等現(xiàn)象，不利于保持托盤的預定載重量。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的涂膠方式進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種涂膠量均勻、直線度高的太空托盤周向側(cè)面涂膠機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種太空托盤周向側(cè)面涂膠機構(gòu)，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有兩平行的橫向?qū)к壓涂v向?qū)к?，橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壣弦灰慌浜显O置有滑塊，兩橫向?qū)к壍幕瑝K之間連接有第一光軸，兩縱向?qū)к壷g連接有第二光軸，第一光軸和第二光軸的兩端分別配合穿設有帶涂膠件的基座，涂膠件上配合設置有接近機構(gòu)，所述接近機構(gòu)用于驅(qū)動基座沿光軸滑動，第一光軸和第二光軸上配合設置有平移機構(gòu)，平移機構(gòu)用于驅(qū)動光軸沿兩端滑塊所配合的導軌軸向平移；所述涂膠件的進膠口通過膠管與膠槽連接，膠槽或膠管上連接有增加泵。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，接近機構(gòu)為直線氣缸，直線氣缸的缸體與滑塊固定連接，直線氣缸的活塞桿與基座固定連接。直線氣缸驅(qū)動靈敏度高，與涂膠件一一對應設置。基座的行程較短，直線氣缸自重較輕，對滑塊的滑動影響不大。

平移機構(gòu)的行程較長，為了保證涂膠裝置結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)選的技術(shù)方案為，平移機構(gòu)為無桿氣缸，無桿氣缸的兩端與機架固定連接，滑塊與無桿氣缸的運動件連接。

為了進一步簡化接近機構(gòu)，減少氣缸的使用量，優(yōu)選的技術(shù)方案為，接近機構(gòu)包括雙頭電機，雙頭電機固定設置在機架上，雙頭電機的輸出端分別與螺桿連接，所述螺桿與基座中嵌設的螺母相配合，與同一雙頭電機相連的兩螺桿表面的螺紋旋向相反。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，機架包括與太空托盤模具相配合的框體，框體的下表面設置有橫梁和縱梁，雙頭電機通過連接件與橫梁或縱梁固定連接。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該太空托盤周向側(cè)面涂膠機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，通過設置與托盤泡沫內(nèi)芯四邊相平行的導軌，利用導軌之間的光軸和接近機構(gòu)調(diào)節(jié)涂膠件與泡沫內(nèi)芯側(cè)面之間的間距，滑塊帶動光軸平移，涂膠件即可完成單面的側(cè)面涂膠操作，使用方便，涂膠質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實用新型太空托盤周向側(cè)面涂膠機構(gòu)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是本實用新型太空托盤周向側(cè)面涂膠機構(gòu)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、橫向?qū)к墸?、縱向?qū)к墸?、滑塊；5、第一光軸；6、第二光軸；7、基座；8、涂膠件；9、膠管；10、膠槽；11、增加泵；12、直線氣缸；13、無桿氣缸；14、雙頭電機；15、螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，實施例1太空托盤周向側(cè)面涂膠機構(gòu)，包括機架1，機架上設置有兩平行的橫向?qū)к?和縱向?qū)к?，橫向?qū)к?和縱向?qū)к?上一一配合設置有滑塊4，兩橫向?qū)к?的滑塊4之間連接有第一光軸5，兩縱向?qū)к?之間連接有第二光軸6，第一光軸5和第二光軸6的兩端分別配合穿設有帶涂膠件8的基座7，涂膠件8上配合設置有接近機構(gòu)，接近機構(gòu)用于驅(qū)動基座7沿光軸滑動，第一光軸5和第二光軸6上配合設置有平移機構(gòu)，平移機構(gòu)用于驅(qū)動光軸4沿兩端滑塊4所配合的導軌軸向平移；涂膠件8的進膠口通過膠管9與膠槽10連接，膠槽10或膠管9上連接有增加泵11。

實施例1中接近機構(gòu)為直線氣缸12，直線氣缸12的缸體與滑塊4固定連接，直線氣缸12的活塞桿與基座7固定連接。

平移機構(gòu)為無桿氣缸13，無桿氣缸13的兩端與機架1固定連接，滑塊4與無桿氣缸13的運動件連接。

實施例2

如圖3所示，實施例2與實施例的區(qū)別在于，接近機構(gòu)包括雙頭電機14，雙頭電機14固定設置在機架1上，雙頭電機14的輸出端分別與螺桿15連接，螺桿15與基座7中嵌設的螺母相配合，與同一雙頭電機14相連的兩螺桿15表面的螺紋旋向相反。

實施例1中機架1包括與太空托盤模具相配合的框體11，框體11的下表面設置有橫梁12和縱梁13，雙頭電機14通過連接件與橫梁或縱梁固定連接。

首先將托盤泡沫內(nèi)芯的抽真空模具設置在機架框體中，使用時，先將泡沫內(nèi)芯工件，置于模具中，然后驅(qū)動接近機構(gòu)，接近機構(gòu)將涂膠件的刷頭貼緊工件，然后驅(qū)動平移機構(gòu)，增壓泵按照一定速率不斷地向涂膠件中提供膠粘劑，同時滑塊沿相應的導軌平移滑動，帶動涂膠件完成托盤一側(cè)面的涂膠操作。

接近機構(gòu)和平移機構(gòu)不限于實施例1和實施例2中提及的具體選擇。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。