本實用新型屬于襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種新型球磨機襯板。

背景技術(shù)：

球磨機的主要部分是一個裝在兩個大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)壁裝有襯板，當球磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體由于離心力的作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板上，與筒體一起回轉(zhuǎn)并帶到一定的高度，在重力的作用下，自由拋物線落下，將筒體內(nèi)的物料擊碎。在磨機橫斷面上，大約54％的鋼球被提升起來，拋射出去；46％的鋼球則向下滑落的同時，還產(chǎn)生滑動和滾動，使得研磨體、襯板和物料之間發(fā)生研磨作用，將物料磨細。襯板的磨損主要有磨料磨損、腐蝕磨損及沖擊斷裂，很多企業(yè)為增強襯板的耐磨性而忽略了如何在保證耐磨的基礎(chǔ)上提高作業(yè)效率。傳統(tǒng)襯板結(jié)構(gòu)接觸面積比較小，球磨機作用效率低，嚴重影響產(chǎn)量，企業(yè)經(jīng)濟效益比較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種新型球磨機襯板，解決了傳統(tǒng)球磨機襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，物料接觸面積小，設(shè)備作業(yè)效率低的問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型球磨機襯板，包括瓦片狀襯板，所述瓦片狀襯板的表面上設(shè)有截面呈半圓形的凹槽。

優(yōu)選地，所述凹槽的數(shù)量為四，并呈“S”型軌跡分布。

優(yōu)選地，所述凹槽的寬度大于等于磨球的直徑。

優(yōu)選地，所述瓦片狀襯板上設(shè)有沉頭螺栓孔。

優(yōu)選地，所述瓦片狀襯板由高鉻合金制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，在表面設(shè)有呈“S”型分布的截面呈半圓形的凹槽，凹槽的設(shè)計提高了磨球與襯板的接觸面積，顯著降低研磨體與襯板的消耗；而且“S”型軌道設(shè)計則使研磨物料的運動軌跡多樣化，使得物料更容易被磨碎，本實用新型制造容易、實用價值高，可廣泛應(yīng)用于襯板技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型拼裝于球磨機筒體內(nèi)壁時側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.瓦片狀襯板；2.凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明：

一種新型球磨機襯板，包括瓦片狀襯板，所述瓦片狀襯板的表面上設(shè)有截面呈半圓形的凹槽2。

優(yōu)選地，所述凹槽2的數(shù)量為四，并呈“S”型軌跡分布。

優(yōu)選地，所述凹槽2的寬度大于等于磨球的直徑。

優(yōu)選地，所述瓦片狀襯板1上設(shè)有沉頭螺栓孔。

優(yōu)選地，所述瓦片狀襯板1由高鉻合金制成。

本實用新型是呈瓦片狀的襯板，其表面上設(shè)有四個截面呈半圓形的凹槽2，所述凹槽2橫向方向設(shè)置并呈“S”型軌跡分布。多個瓦片狀襯板1沿球磨機內(nèi)壁拼裝，拼裝后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖如說明書附圖圖3所示。本實用新型采用沉頭螺栓的方式與球磨機內(nèi)壁固定連接。本實用新型的材質(zhì)為高鉻合金，耐磨性很高。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，在表面設(shè)有呈“S”型軌跡分布的截面呈半圓形的凹槽，凹槽的設(shè)計提高了磨球與襯板的接觸面積，顯著降低研磨體與襯板的消耗；而且“S”型軌道設(shè)計則使研磨物料的運動軌跡多樣化，使得物料更容易被磨碎，本實用新型制造容易、實用價值高，可廣泛應(yīng)用于襯板技術(shù)領(lǐng)域。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。