本實用新型涉及精餾裝置技術領域，特別涉及一種精餾裝置的工作臺。

背景技術：

精餾根據(jù)操作壓力可以分為常壓精餾，減壓精餾和加壓精餾。減壓精餾，就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合液的泡點下降，在較低壓力下沸騰，以達到降低精餾操作的溫度。減壓精餾適用于高沸點物質(zhì)的混合物，以及在高溫下精餾會引起物料的聚合或分解變質(zhì)的混合物。

公開號為CN102068831A的中國專利公開了一種乙腈-甲醇共沸混合物的間歇萃取精餾裝置和分離方法。裝置包括電加熱套，塔釜，測溫熱電偶，萃取精餾塔，冷凝器，高位槽，產(chǎn)品收集罐，轉子流量計，U型壓差計。該方法是經(jīng)過在萃取精餾塔中進行萃取精餾，未加萃取劑下的全回流操作，加萃取劑下的全回流操作，恒定回流比下的產(chǎn)品采出操作和溶劑回收操作。但是在該裝置安裝過程中需要將塔釜的出口對準萃取精餾塔的進口進而進行連接，因此需要放置塔釜的工作臺實現(xiàn)升降功能，以便于操作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種精餾裝置的工作臺，具有使塔釜實現(xiàn)升降功能的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種精餾裝置的工作臺，包括支撐架，所述支撐架下端軸承連接有與支撐架下表面平行設置的轉軸，所述轉軸的一端伸出支撐架，所述轉軸上固定連接有凸輪，所述支撐架上端設有與支撐架上表面平行的移動板，所述移動板朝向支撐架的一端設有延伸至凸輪邊緣的升降桿，所述升降桿上開設有供凸輪邊緣移動的滑槽。

通過采用上述技術方案，將轉軸的一端伸出支撐架便于操作者驅動轉軸轉動，當轉軸轉動時，固定在轉軸上的凸輪隨著轉軸一起轉動，使得凸輪的邊緣在滑槽內(nèi)滑動，當與滑槽抵觸的凸輪邊緣從距凸輪中心較近的邊緣逐漸移動至較遠的邊緣時，升降桿逐漸向上移動，使得與升降桿固定連接的移動板向上移動，此時將塔釜放置于移動板上，塔釜將隨著移動板向上移動，實現(xiàn)塔釜與精餾柱的對接便于操作，當與滑槽抵觸的邊緣從凸輪中心較遠的邊緣逐漸移動至較近的邊緣時，升降桿逐漸向下移動，使得與升降桿固定連接的移動板向下移動，實現(xiàn)移動板的升降，當凸輪在滑槽內(nèi)移動時，滑槽限制了凸輪驅動升降桿移動時與升降桿產(chǎn)生的滑移，使得凸輪移動穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述支撐架在移動板的周邊設有豎直向上的導向板。

通過采用上述技術方案，導向板的設置使得凸輪驅動移動板移動時，移動板沿著導向板移動，增加移動板移動的穩(wěn)定性，減小移動板在移動過程中偏移。

本實用新型進一步設置為：所述導向板上設有刻度線，所述移動板朝向支撐架的一側設有調(diào)平螺栓，所述調(diào)平螺栓與支撐架接觸的一側設有橡膠套。

通過采用上述技術方案，在導向板上設有刻度線，使得移動板移動停止時，可以通過各個導向板上的刻度線，判斷移動板在移動過程中是否傾斜，進而可以判斷在移動板上的塔釜是否也傾斜，若移動板產(chǎn)生傾斜，通過在移動板下端設置的調(diào)平螺栓，調(diào)節(jié)移動板到支撐架上表面的距離，使得移動板在各個導向板上的刻度線的位置一致，進而保證塔釜上端水平，橡膠套的設置一方面便于操作者轉動調(diào)平螺栓，另一方面減小調(diào)平螺栓與支撐架之間產(chǎn)生的應力損壞支撐架。

本實用新型進一步設置為：所述移動板背離支撐架的一端滑移連接有滑板，所述滑板上設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過滑板與移動板抵觸。

通過采用上述技術方案，當移動板上下移動將塔釜移向精餾柱進行對準時，塔釜的出口可能與精餾柱的進口位置相對錯開，此時驅動移動板上的滑板，使得滑板在移動板上往返移動，進而使得塔釜的出口與精餾柱的進口相對設置，鎖緊滑板上的鎖緊螺栓，將滑板固定在移動板上，使得滑板在塔釜使用過程中不會與移動板產(chǎn)生移動。

本實用新型進一步設置為：所述滑板上開設有供塔釜放入的限位槽。

通過采用上述技術方案，當塔釜放置在滑板上時，塔釜嵌入限位槽內(nèi)，使得移動板在上升或者下降過程中，減小塔釜與移動板之間的移動。

本實用新型進一步設置為：所述滑板的兩端分別滑移連接有夾板一和夾板二，所述夾板一和夾板二相對的一側分別螺紋連接有螺紋桿一和螺紋桿二，所述螺紋桿一和螺紋桿二上設有反向螺紋，所述螺紋桿一和螺紋桿二通過連接桿連接。

通過采用上述技術方案，當移動板在移動時，通過轉動連接桿，螺紋桿一和螺紋桿二上設有反向螺紋，因此螺紋桿一在夾板一內(nèi)移動，驅動夾板一移動，螺紋桿二在夾板二內(nèi)移動，使得螺紋桿一帶動夾板一、螺紋桿二帶動夾板二相向移動，直至夾板一和夾板二將位于夾板一和夾板二之間的塔釜夾緊，此時塔釜在移動板移動過程中不會產(chǎn)生晃動，也減小了在與精餾柱對準時塔釜的移動。

本實用新型進一步設置為：所述夾板一和夾板二相對的一側設有橡膠墊。

通過采用上述技術方案，當夾板一和夾板二將塔釜夾緊時，橡膠墊的設置減小了夾板一和夾板二施加到塔釜上的應力，保護了塔釜，同時增大了塔釜與夾板一和夾板二之間的摩擦，利于塔釜的固定。

本實用新型進一步設置為：所述轉軸伸出支撐架的一端設有與轉軸軸線垂直的轉桿，所述轉桿遠離轉軸的一端設有與轉軸平行的驅動桿。

通過采用上述技術方案，當操作者通過驅動桿驅動轉軸轉動時，轉桿增大了動力臂，進而使得操作者在轉動驅動桿帶動轉軸時較為省力。

本實用新型進一步設置為：所述凸輪輪面與轉軸之間設有加強筋。

通過采用上述技術方案，加強筋的設置減小了凸輪在受到升降桿的擠壓時變形，同時也減小了轉軸的變形。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在支撐架上端的移動板通過支撐架下端的轉軸轉動帶動凸輪轉動進而實現(xiàn)升降，利于塔釜和精餾柱的安裝，移動板上滑移連接的滑板便于調(diào)節(jié)移動板上塔釜的位置，使得塔釜的出口對準精餾柱的進口，便于塔釜和精餾柱的對準。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1的用于體現(xiàn)導向板的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A的剖視圖；

圖4是圖2中B-B的剖視圖；

圖5是實施例2的結構示意圖；

圖6是實施例2的用于體現(xiàn)限位槽的結構示意圖。

圖中，1、支撐架；11、轉軸；111、轉桿；112、驅動桿；12、凸輪；121、加強筋；13、移動板；131、升降桿；132、滑槽；133、調(diào)平螺栓；134、橡膠套；135、滑板；1351、鎖緊螺栓；1352、限位槽；1353、夾板一；1354、夾板二；1355、螺紋桿一；1356、螺紋桿二；1357、反向螺紋；1358、連接桿；1359、橡膠墊；14、導向板；141、刻度線。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種精餾裝置的工作臺，參照圖1和圖2，包括支撐架1，支撐架1下端軸承連接有與支撐架1下表面平行設置的轉軸11，將轉軸11的一端伸出支撐架1，并在伸出的一端設有與轉軸11軸線垂直的轉桿111，轉桿111遠離轉軸11的一端設有與轉軸11平行的驅動桿112，轉桿111的設置增大了驅動桿112驅動轉軸11轉動時的動力臂，進而使得操作者在轉動轉軸11時較為省力；參照圖3，之后在轉軸11上固定連接有凸輪12，支撐架1上端設有與支撐架1上表面平行的移動板13，用于放置精餾裝置中的塔釜，移動板13朝向支撐架1的一端設有延伸至凸輪12邊緣的升降桿131，升降桿131上開設有供凸輪12邊緣移動的滑槽132，凸輪12嵌入滑槽132內(nèi)，當轉軸11轉動時，凸輪12的邊緣逐漸進入滑槽132內(nèi)，由于凸輪12邊緣到轉軸11的距離不同因此不同的凸輪12邊緣與滑槽132抵觸時，會擠壓升降桿131向遠離轉軸11或者靠近轉軸11的方向移動，實現(xiàn)升降桿131的升降，進而實現(xiàn)移動板13的升降，使得移動板13上的塔釜可以逐漸靠近精餾柱，實現(xiàn)塔釜與精餾柱的對準，便于操作；為了減小凸輪12的變形，在凸輪12輪面與轉軸11之間設有加強筋121，減小了凸輪12在受到升降桿131的擠壓時的變形，同時也減小了轉軸11的變形。

參照圖4，為了增加移動板13移動的平穩(wěn)性，支撐架1在移動板13的周邊設有豎直向上的導向板14，使得凸輪12驅動移動板13移動時，移動板13沿著導向板14移動，減小移動板13在移動過程中偏移；在導向板14上設有刻度線141，使得移動板13移動停止時，可以通過各個導向板14上的刻度線141，判斷移動板13在移動過程中是否傾斜，進而可以判斷在移動板13上的塔釜是否也傾斜；當移動板13傾斜時，在移動板13朝向支撐架1的一側設有調(diào)平螺栓133，調(diào)節(jié)各個調(diào)平螺栓133使得移動板13在各個導向板14上的刻度線141的位置一致，使得移動板13各個位置到支撐架1上表面的距離相同，保證塔釜上端水平；此外在調(diào)平螺栓133與支撐架1接觸的一側設有橡膠套134，便于操作者轉動調(diào)平螺栓133的同時減小調(diào)平螺栓133與支撐架1之間產(chǎn)生的應力避免損壞支撐架1。

具體操作過程：將塔釜放于移動板13上，此時需要將塔釜的出口與固定在塔釜上端的精餾柱的進口對接，通過轉動驅動桿112進而帶動轉軸11轉動，當轉軸11轉動時固定在轉軸11上的凸輪12隨著轉軸11一起轉動，使得凸輪12的邊緣在滑槽132內(nèi)滑動，當與滑槽132抵觸的凸輪12邊緣從距凸輪12中心較近的邊緣逐漸移動至較遠的邊緣時，升降桿131逐漸被凸輪12向上擠壓，從而實現(xiàn)升降桿131的上升，升降桿131移動時帶動移動板13也向上移動，塔釜將隨著移動板13向上移動并逐漸向精餾柱方向移動，若塔釜的出口未與精餾柱的進口相對應，此時反向轉動驅動桿112，使得與滑槽132抵觸的凸輪12邊緣從凸輪12中心較遠的邊緣逐漸移動至較近的邊緣時，升降桿131逐漸向下移動，使得與升降桿131固定連接的移動板13向下移動，此時塔釜向遠離精餾柱的方向移動，調(diào)整塔釜的位置，繼續(xù)驅動移動板13向上移動，實現(xiàn)塔釜的出口與精餾柱的進口的對接。

實施例2：一種精餾裝置的工作臺，與實施例1的不同之處在于，參照圖5和圖6，移動板13背離支撐架1的一端滑移連接有滑板135，將塔釜置于滑板135上，進而移動滑板135即可調(diào)節(jié)塔釜出口的位置使得塔釜的出口與精餾柱進口相對應，當調(diào)節(jié)完畢后，滑板135上設有鎖緊螺栓1351，鎖緊螺栓1351穿過滑板135與移動板13抵觸，進而通過鎖緊螺栓1351將滑板135固定在移動板13上，使得滑板135在塔釜使用過程中不會與移動板13產(chǎn)生移動；此外滑板135上開設有供塔釜放入的限位槽1352，使得移動板13在上升或者下降過程中，減小塔釜與移動板13之間的移動。

參照圖6，為了進一步限定塔釜的位置，在滑板135的兩端分別滑移連接有夾板一1353和夾板二1354，夾板一1353和夾板二1354相對的一側分別螺紋連接有螺紋桿一1355和螺紋桿二1356，螺紋桿一1355和螺紋桿二1356上設有反向螺紋1357，螺紋桿一1355和螺紋桿二1356通過連接桿1358連接，當轉動連接桿1358時，螺紋桿一1355在夾板一1353內(nèi)移動，螺紋桿二1356在夾板二1354內(nèi)移動，使得螺紋桿一1355帶動夾板一1353、螺紋桿二1356帶動夾板二1354相向移動，直至夾板一1353和夾板二1354將位于夾板一1353和夾板二1354之間的塔釜夾緊，此時減小了塔釜在移動板13移動過程中產(chǎn)生的晃動，也減小了塔釜在與精餾柱對準時塔釜的移動；此外在夾板一1353和夾板二1354相對的一側設有橡膠墊1359，減小了夾板一1353和夾板二1354施加到塔釜上的應力，保護了塔釜，同時增大了塔釜與夾板一1353和夾板二1354之間的摩擦，利于塔釜的固定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。