本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，特別是涉及一種立式多功能蒸發(fā)反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合和縮合等工藝過程的壓力容器，其廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的立式蒸發(fā)反應(yīng)釜，例如中國(guó)實(shí)用新型專利，專利號(hào)為201520570293.7所公開的一種結(jié)構(gòu)，其包括電動(dòng)機(jī)、減速器、排氣口、溫度計(jì)、螺旋片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接桿、刮板、釜體、控制閥門、進(jìn)料口、水位計(jì)、出料口和支撐腿，所述進(jìn)料口、排氣口和溫度計(jì)安裝在釜體的頂部，所述減速器安裝在釜體的頂部中心，所述水位計(jì)安裝在釜體的右側(cè)上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在釜體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)通過減速器傳動(dòng)連接，所述螺旋片固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述刮板與螺旋片通過連接桿固定連接，所述出料口設(shè)置在釜體的底部的中心，所述控制閥門安裝在出料口上，所述支撐腿固定在釜體的底部。這種反應(yīng)釜雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能刮去反應(yīng)釜內(nèi)壁面上的黏粘物，便于清理，便于維修，但這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜在使用過程中還存在以下缺點(diǎn)：即物料在反應(yīng)釜內(nèi)的加熱蒸餾不充分，物料混合不均勻，反應(yīng)工藝過程不完全，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較差；而且，該反應(yīng)釜的用途單一，不能對(duì)污泥進(jìn)行蒸餾處理，不能滿足反應(yīng)釜多樣化使用的發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用低廉，而且物料在反應(yīng)釜內(nèi)的加熱蒸餾更加充分，物料混合更均勻，反應(yīng)工藝過程完全，能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且能對(duì)污泥進(jìn)行快速蒸餾處理的立式多功能蒸發(fā)反應(yīng)釜。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用這樣一種立式多功能蒸發(fā)反應(yīng)釜，包括釜體和對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌裝置；所述釜體上設(shè)有用于送入物料的進(jìn)料口和用于排出物料的出料口，所述攪拌裝置包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸和固定安裝在所述攪拌軸上的攪拌葉片，所述釜體是由外層殼體和與外層殼體間隔一定距離設(shè)置的內(nèi)層殼體構(gòu)成的雙層殼體結(jié)構(gòu)，在所述外層殼體與內(nèi)層殼體之間形成一個(gè)釜體空腔，在所述釜體的內(nèi)層殼體內(nèi)壁面上沿豎直方向固定有若干個(gè)蒸餾托盤和圓錐形的落料導(dǎo)向盤，所述蒸餾托盤包括相互平行、水平設(shè)置的上蒸餾托盤和下蒸餾托盤，所述上蒸餾托盤呈圓環(huán)形且盤體內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的第一空腔，所述第一空腔與所述釜體空腔流體地連通，所述下蒸餾托盤呈圓環(huán)形且盤體內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的第二空腔，所述第二空腔通過若干個(gè)固定在下蒸餾托盤外圓壁面上的支架及開設(shè)在每個(gè)支架上的通孔與所述釜體空腔流體地連通，所述上蒸餾托盤與下蒸餾托盤上下間隔一定距離布置且成對(duì)地設(shè)置在內(nèi)層殼體內(nèi)，在所述釜體空腔、第一空腔和第二空腔內(nèi)充填有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述落料導(dǎo)向盤分別設(shè)置在每對(duì)上蒸餾托盤與下蒸餾托盤之間；所述攪拌葉片包括若干個(gè)水平設(shè)置的上攪拌葉片和下攪拌葉片，所述上攪拌葉片的底面上設(shè)有若干個(gè)前端向內(nèi)傾斜的內(nèi)斜攪拌齒，所述上攪拌葉片分別設(shè)置在鄰近各上蒸餾托盤的上方，所述下攪拌葉片的底面上設(shè)有若干個(gè)前端向外傾斜的外斜攪拌齒，所述下攪拌葉片分別設(shè)置在鄰近各下蒸餾托盤的上方。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上攪拌葉片由沿其中心向兩側(cè)分布的第一葉片和第二葉片構(gòu)成，所述第一葉片底面上的內(nèi)斜攪拌齒與第二葉片底面上的內(nèi)斜攪拌齒相互交錯(cuò)排列；所述下攪拌葉片由沿其中心向兩側(cè)分布的第三葉片和第四葉片構(gòu)成，所述第三葉片底面上的外斜攪拌齒與第四葉片底面上的外斜攪拌齒相互交錯(cuò)排列。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述釜體的出料口下方設(shè)有一個(gè)螺旋出料裝置，該螺旋出料裝置包括一個(gè)出料箱、轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述出料箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸和環(huán)繞設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌葉片還包括第一框式攪拌桿，所述第一框式攪拌桿由一根第一橫桿和兩根第一側(cè)桿構(gòu)成，所述第一橫桿固定安裝在所述攪拌軸的下部，所述第一側(cè)桿設(shè)置在鄰近內(nèi)層殼體下部的內(nèi)壁面處。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述攪拌葉片還包括設(shè)置在釜體的出料口處的第二框式攪拌桿，所述第二框式攪拌桿由一根第二橫桿和兩根第二側(cè)桿構(gòu)成，所述第二框式攪拌桿通過設(shè)置在第二橫桿上的掛鉤懸掛在所述攪拌軸的底端上。

在本實(shí)用新型中，所述釜體空腔、第一空腔和第二空腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或?qū)嵴羝?，在釜體的外層殼體上開設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的輸入口和輸出口。

在本實(shí)用新型中，所述進(jìn)料口有二個(gè)且對(duì)稱地布置在釜體的頂部?jī)蓚?cè)；所述攪拌軸的底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支座上，所述支座固定在內(nèi)層殼體下部的內(nèi)壁面上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下蒸餾托盤的內(nèi)孔處設(shè)有一個(gè)向上延伸的圓環(huán)形擋料凸起。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在釜體內(nèi)設(shè)置若干成對(duì)的上蒸餾托盤和下蒸餾托盤，且在上、下蒸餾托盤的第一、第二空腔內(nèi)輸入導(dǎo)熱介質(zhì)，因此當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)入釜體后，經(jīng)過若干成對(duì)的上蒸餾托盤和下蒸餾托盤反復(fù)加熱蒸餾后，使得物料在反應(yīng)釜內(nèi)的加熱蒸餾與現(xiàn)有技術(shù)相比更加充分、徹底。

本實(shí)用新型在每個(gè)上蒸餾托盤的上方設(shè)置上攪拌葉片，上攪拌葉片的底面上設(shè)有若干個(gè)前端向內(nèi)傾斜的內(nèi)斜攪拌齒，在每個(gè)下蒸餾托盤的上方設(shè)置下攪拌葉片，下攪拌葉片的底面上設(shè)有若干個(gè)前端向外傾斜的外斜攪拌齒，在每對(duì)上蒸餾托盤與下蒸餾托盤之間設(shè)置落料導(dǎo)向盤，這樣當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)入釜體后，首先落在第一對(duì)的上蒸餾托盤上，然后由上攪拌葉片邊攪拌邊向釜體中心推送，即向內(nèi)推送，當(dāng)物料邊攪拌邊向內(nèi)推送至上蒸餾托盤的內(nèi)孔處時(shí)向下掉落，并由落料導(dǎo)向盤導(dǎo)向落在下蒸餾托盤上，同時(shí)，下攪拌葉片將落下的物料邊攪拌邊向內(nèi)層殼體方向推送，即向外推送，當(dāng)物料邊攪拌邊向外推送至下蒸餾托盤的支架處，即下蒸餾托盤與內(nèi)層殼體之間的空隙處時(shí)向下掉落，并落在第二對(duì)的上蒸餾托盤上，然后重復(fù)上述向內(nèi)、向外攪拌推送過程，因此，本實(shí)用新型物料在反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)過反復(fù)向內(nèi)、向外攪拌推送之后，使得物料在反應(yīng)釜內(nèi)的的混合與現(xiàn)有技術(shù)相比更均勻。

本實(shí)用新型物料經(jīng)過若干成對(duì)的上蒸餾托盤和下蒸餾托盤反復(fù)加熱蒸餾，并經(jīng)過上、下攪拌葉片反復(fù)向內(nèi)、向外攪拌推送之后，使物料完成了整個(gè)反應(yīng)工藝過程，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的零部件較少，且加工簡(jiǎn)便，大大降低了設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用。

本實(shí)用新型采用第一、第二葉片底面上的內(nèi)斜攪拌齒相互交錯(cuò)排列，第三、第四葉片底面上的外斜攪拌齒相互交錯(cuò)排列，使得物料向內(nèi)、向外攪拌效果更好，物料混合更均勻。

本實(shí)用新型在釜體的出料口下方設(shè)置螺旋出料裝置，能夠快速自動(dòng)出料，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過設(shè)置第一、第二框式攪拌桿，這樣能刮去附著在內(nèi)層殼體內(nèi)壁面上的物料，從而一方面能有效防止堵塞，另一方面能對(duì)物料進(jìn)一步攪拌混合，使其反應(yīng)更完全，并使出料更加順暢、快速。

本實(shí)用新型用途多樣，能對(duì)污泥進(jìn)行快速蒸餾處理，并且節(jié)能、省工省時(shí)，處理效果極佳，很好地滿足了反應(yīng)釜多樣化使用的發(fā)展需求。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型立式多功能蒸發(fā)反應(yīng)釜的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中上攪拌葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示上攪拌葉片的俯視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中下攪拌葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4所示下攪拌葉片的俯視示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中上蒸餾托盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中下蒸餾托盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中落料導(dǎo)向盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中支座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖9所示的一種立式多功能蒸發(fā)反應(yīng)釜，包括釜體1和對(duì)釜體1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌裝置，所述釜體1的上部為常規(guī)的圓筒形，下部為倒錐形；所述釜體1上設(shè)有用于送入物料的進(jìn)料口1－1和用于排出物料的出料口1－2，所述攪拌裝置包括電機(jī)2、由所述電機(jī)2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸3和固定安裝在所述攪拌軸3上的攪拌葉片，所述釜體1是由外層殼體1a和與外層殼體1a間隔一定距離例如10～20mm設(shè)置的內(nèi)層殼體1b構(gòu)成的雙層殼體結(jié)構(gòu)，在所述外層殼體1a與內(nèi)層殼體1b之間形成一個(gè)釜體空腔4，在所述釜體1的內(nèi)層殼體1b內(nèi)壁面上沿豎直方向固定有若干個(gè)蒸餾托盤和圓錐形的落料導(dǎo)向盤5，所述蒸餾托盤包括相互平行、水平設(shè)置且優(yōu)選由不銹鋼制成的上蒸餾托盤6和下蒸餾托盤7，所述上蒸餾托盤6呈圓環(huán)形且盤體內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的第一空腔6a，所述第一空腔6a與所述釜體空腔4流體地連通，所述下蒸餾托盤7呈圓環(huán)形且盤體內(nèi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的第二空腔7a，所述第二空腔7a通過若干個(gè)例如6～8個(gè)固定在下蒸餾托盤7外圓壁面上的支架8以及開設(shè)在每個(gè)支架8上的通孔8a與所述釜體空腔4流體地連通，在本實(shí)用新型中，如圖1、7所示，所述支架8的徑向長(zhǎng)度W即下蒸餾托盤7與內(nèi)層殼體1b之間的空隙25優(yōu)選為20～50mm，所述上蒸餾托盤6與下蒸餾托盤7上下間隔一定距離例如100～200mm布置且成對(duì)地設(shè)置在內(nèi)層殼體1b內(nèi)，在所述釜體空腔4、第一空腔6a和第二空腔7a內(nèi)充填有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述落料導(dǎo)向盤5分別設(shè)置在每對(duì)上蒸餾托盤6與下蒸餾托盤7之間，在安裝時(shí)，落料導(dǎo)向盤5分別焊接固定在內(nèi)層殼體1b的內(nèi)壁面上且其上端優(yōu)選伸入上蒸餾托盤6的內(nèi)孔內(nèi)；所述攪拌葉片包括若干個(gè)水平設(shè)置的上攪拌葉片9和下攪拌葉片10，所述上攪拌葉片9的底面上設(shè)有若干個(gè)前端向內(nèi)傾斜的內(nèi)斜攪拌齒9a，所述上攪拌葉片9分別設(shè)置在鄰近各上蒸餾托盤6的上方，所述下攪拌葉片10的底面上設(shè)有若干個(gè)前端向外傾斜的外斜攪拌齒10a，所述下攪拌葉片10分別設(shè)置在鄰近各下蒸餾托盤7的上方。

在本實(shí)用新型中，所述成對(duì)設(shè)置的上蒸餾托盤6和下蒸餾托盤7優(yōu)選有6～25對(duì)，當(dāng)然也可最少僅為一對(duì)。另外，本實(shí)用新型在釜體1的頂部還設(shè)有人孔21、溫度計(jì)22、壓力表23和蒸餾塔24。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2～5所示，所述上攪拌葉片9由沿其中心向兩側(cè)分布的第一葉片9b和第二葉片9c構(gòu)成，所述第一葉片9b底面上的內(nèi)斜攪拌齒9a與第二葉片9c底面上的內(nèi)斜攪拌齒9a相互交錯(cuò)排列；所述下攪拌葉片10由沿其中心向兩側(cè)分布的第三葉片10b和第四葉片10c構(gòu)成，所述第三葉片10b底面上的外斜攪拌齒10a與第四葉片10c底面上的外斜攪拌齒10a相互交錯(cuò)排列。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，上、下攪拌葉片9、10能分別對(duì)上蒸餾托盤6、下蒸餾托盤7上的物料進(jìn)行無(wú)死角攪拌，攪拌效果更佳，物料混合更加均勻。另外，上、下攪拌葉片9、10可采用圖中所示的直線型葉片，也可采用S型葉片等其它形狀，圖中未示。

在本實(shí)用新型中，如圖1所示，在所述釜體1的出料口1－2下方優(yōu)選設(shè)有一個(gè)螺旋出料裝置，該螺旋出料裝置包括一個(gè)出料箱11、轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述出料箱11內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸12和環(huán)繞設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸12上的螺旋葉片13，所述旋轉(zhuǎn)軸12由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，圖中未示電機(jī)。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，能夠快速自動(dòng)出料，無(wú)需人工出料，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)用新型中，如圖1所示，所述攪拌葉片優(yōu)選還包括第一框式攪拌桿，所述第一框式攪拌桿由一根第一橫桿14和兩根第一側(cè)桿15構(gòu)成，所述兩根第一側(cè)桿15與第一橫桿14為一體制成的一整體桿件或通過焊接相互固定在一起，所述第一橫桿14通過焊接或漲套固定安裝在所述攪拌軸3的下部，所述第一側(cè)桿15設(shè)置在鄰近內(nèi)層殼體1b下部的內(nèi)壁面處，優(yōu)選第一側(cè)桿15與內(nèi)層殼體1b下部的內(nèi)壁面平行設(shè)置。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，能刮去附著在內(nèi)層殼體1b內(nèi)壁面上的物料，這樣一方面能有效防止堵塞，另一方面能對(duì)物料進(jìn)一步攪拌混合，從而使其反應(yīng)更完全。

在本實(shí)用新型中，如圖1所示，所述攪拌葉片優(yōu)選還包括設(shè)置在釜體1的出料口1－2處的第二框式攪拌桿，所述第二框式攪拌桿由一根第二橫桿16和兩根第二側(cè)桿17構(gòu)成，所述兩根第二側(cè)桿17與第二橫桿16為一體制成的一整體桿件或通過焊接相互固定在一起，所述第二框式攪拌桿通過設(shè)置在第二橫桿16上的掛鉤16a懸掛在所述攪拌軸3的底端上。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，能有效防止物料在出料口1－2處發(fā)生堵塞，從而使出料更加順暢、快速。

在本實(shí)用新型中，所述釜體空腔4、第一空腔6a和第二空腔7a內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或?qū)嵴羝?，本?shí)用新型優(yōu)選為250°的導(dǎo)熱油，在釜體1的外層殼體1a上開設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)的輸入口11a和輸出口12a，工作時(shí)，導(dǎo)熱油由輸入口11a輸入釜體空腔4、第一空腔6a和第二空腔7a內(nèi)，然后由輸出口12a輸出進(jìn)行循環(huán)加熱。當(dāng)然，也可在釜體1上安裝電阻絲等加熱裝置直接對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，圖中未示。

如圖1所示，所述進(jìn)料口1－1優(yōu)選有二個(gè)且對(duì)稱地布置在釜體1的頂部?jī)蓚?cè)，即從內(nèi)層殼體1b的兩側(cè)壁面處送入物料。本實(shí)用新型中，所述攪拌軸3的底部通過軸承18轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支座19上，所述支座19通過焊接固定在內(nèi)層殼體1b下部的內(nèi)壁面上，采用這樣的結(jié)構(gòu)，能有效防止攪拌軸3在工作時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，從而保證攪拌軸3能穩(wěn)定可靠地工作。

如圖1所示，本實(shí)用新型在每個(gè)下蒸餾托盤7的內(nèi)孔處均設(shè)有一個(gè)向上延伸的圓環(huán)形擋料凸起20，所述凸起20的高度優(yōu)選為20～50mm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選工作方式，參見圖1，在釜體空腔4、第一空腔6a和第二空腔7a內(nèi)輸入250°的導(dǎo)熱油，從而對(duì)各上蒸餾托盤6、下蒸餾托盤7進(jìn)行加熱，物料或污泥從進(jìn)料口1－1送入釜體1的內(nèi)層殼體1b內(nèi)壁面處后，首先落在第一對(duì)的上蒸餾托盤6上，然后由上攪拌葉片9邊攪拌邊向釜體1中心推送，即向內(nèi)推送，當(dāng)物料或污泥邊攪拌邊向內(nèi)推送至上蒸餾托盤6的內(nèi)孔處時(shí)向下掉落，并由落料導(dǎo)向盤5導(dǎo)向落在下蒸餾托盤7上，同時(shí)，下攪拌葉片10將落下的物料或污泥邊攪拌邊向內(nèi)層殼體1b方向推送，即向外推送，當(dāng)物料或污泥邊攪拌邊向外推送至下蒸餾托盤7的支架8處，即下蒸餾托盤7與內(nèi)層殼體1b之間的空隙25處時(shí)向下掉落，并落在第二對(duì)的上蒸餾托盤6上，然后重復(fù)上述向內(nèi)、向外攪拌推送過程，直至物料或污泥從最后一對(duì)的下蒸餾托盤7的空隙25處向下掉落，最后由第一、第二框式攪拌桿攪拌輸送至螺旋出料裝置，并由螺旋出料裝置輸出質(zhì)量合格產(chǎn)品。

經(jīng)過試用，物料在反應(yīng)釜內(nèi)的加熱蒸餾充分，物料混合均勻，反應(yīng)工藝過程完全，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且能對(duì)污泥進(jìn)行快速蒸餾處理，滿足了反應(yīng)釜多樣化發(fā)展需求，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備制造成本低，取得了良好的效果。