本實(shí)用新型涉及一種溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續(xù)沉降罐。

背景技術(shù)：

在溶劑型二壬基萘磺酸鋇的生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的產(chǎn)品與水的混合物，而沉降罐是對(duì)該混合物進(jìn)行初步分離的主要設(shè)備之一，它是將混合物收集在沉降罐中，然后利用產(chǎn)品與水密度的不同，通過(guò)重力沉降的方式進(jìn)行產(chǎn)品的初步分離。在處理產(chǎn)品分離沉降過(guò)程中，產(chǎn)品浮在水面上，形成產(chǎn)品層和水層。然而，現(xiàn)有的沉降罐只有一個(gè)腔體用于產(chǎn)品分離，在排出產(chǎn)品的過(guò)程中，會(huì)帶出部分水和廢渣，造成產(chǎn)品純度降低，因此，有必要提供一種新的沉降罐來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠充分沉降廢渣，提高產(chǎn)品純度的溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續(xù)沉降罐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續(xù)沉降罐，包括沉降罐和沉渣接收槽，所述沉降罐頂部設(shè)有入料口，所述沉降罐內(nèi)部自上向下依次被分隔成第一容納腔、第二容納腔和第三容納腔，所述第一容納腔的底部通過(guò)第一管道貫穿所述第二容納腔和第三容納腔，所述第一管道穿過(guò)所述沉降罐底部與所述沉渣接收槽連通，所述沉渣接收槽與所述第三容納腔之間通過(guò)第二管道連通，所述第三容納腔與所述第二容納腔之間通過(guò)第三管道連通，沉降罐還包括抽出管道，所述抽出管道一部分位于所述第二容納腔內(nèi)，另一部分伸出所述沉降罐。

優(yōu)選的，所述第一管道、第二管道、第三管道和抽出管道上均安裝有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述第三管道上還安裝有流量計(jì)。

優(yōu)選的，所述第一容納腔底部為漏斗形。

優(yōu)選的，所述第二容納腔、第三容納腔和所述沉渣接收槽上均開(kāi)設(shè)有檢修除渣孔。

優(yōu)選的，所述沉降罐的側(cè)壁部分透明形成透明側(cè)壁，所述第二容納腔內(nèi)部安裝有液位計(jì)，所述液位計(jì)緊鄰所述透明側(cè)壁設(shè)置。

優(yōu)選的，所述入料口與反應(yīng)釜連接，所述反應(yīng)釜的容積等于第二容納腔和第三容納腔的容積之和。

優(yōu)選的，所述沉渣接收槽底部開(kāi)設(shè)有排水口，所述排水口上安裝有排水管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續(xù)沉降罐的有益效果在于：本實(shí)用新型設(shè)置沉渣接收槽來(lái)收集廢渣，并分層進(jìn)行產(chǎn)品分離，大大提高了產(chǎn)品的純度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續(xù)沉降罐一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)記如下：1、沉降罐；2、沉渣接收槽；3、入料口；4、第一容納腔；5、第二容納腔；6、第三容納腔；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、抽出管道；11、閥門(mén)；12、流量計(jì)；13、檢修除渣孔；14、液位計(jì)；15、排水管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續(xù)沉降罐，包括沉降罐1和沉渣接收槽2，所述沉渣接收槽2底部開(kāi)設(shè)有排水口，所述排水口上安裝有排水管道15，所述沉降罐1頂部設(shè)有入料口3，所述沉降罐1內(nèi)部自上向下依次被分隔成第一容納腔4、第二容納腔5和第三容納腔6，所述第一容納腔4的底部通過(guò)第一管道7貫穿所述第二容納腔5和第三容納腔6，所述第一管道7穿過(guò)所述沉降罐1底部與所述沉渣接收槽2連通，所述沉渣接收槽2與所述第三容納腔6之間通過(guò)第二管道8連通，所述第三容納腔6與所述第二容納腔5之間通過(guò)第三管道9連通，所述抽出管道10一部分位于所述第二容納腔5內(nèi)，另一部分伸出所述沉降罐1。

在本實(shí)用新型中，所述第一管道7、第二管道8、第三管道9、抽出管道10和排水管道15上均安裝有閥門(mén)11，所述第三管道9上還安裝有流量計(jì)12。

此外，所述第一容納腔4底部為漏斗形，便于產(chǎn)品和水的混合物進(jìn)入沉渣接收槽2，防止第一容納腔4內(nèi)殘留有廢渣。所述第二容納腔5、第三容納腔6和所述沉渣接收槽2上均開(kāi)設(shè)有檢修除渣孔13，便于定期清理第二容納腔5、第三容納腔6和所述沉渣接收槽2內(nèi)的廢渣。所述沉降罐1的側(cè)壁部分透明形成透明側(cè)壁，所述第二容納腔5內(nèi)部安裝有液位計(jì)14，所述液位計(jì)14緊鄰所述透明側(cè)壁設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于觀察第二容納腔5內(nèi)的液位，便于控制產(chǎn)品分離。

在本實(shí)施例中，所述入料口3與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜中的物料通過(guò)入料口3進(jìn)入沉降罐1，由于所述反應(yīng)釜的容積等于第二容納腔5和第三容納腔6的容積之和，因此可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

使用時(shí)，產(chǎn)品和水的混合物從入料口3注入第一容納腔4，打開(kāi)所述第一管道7和第二管道8上的閥門(mén)11，使產(chǎn)品和水的混合物通過(guò)第一管道7從第一容納腔4進(jìn)入沉渣接收槽2中，絕大部分廢渣在重力的作用下沉入沉渣接收槽2底部，當(dāng)沉渣接收槽2中注滿產(chǎn)品和水的混合物以后，在液位壓力差的作用下，產(chǎn)品和水的混合物從第二管道8進(jìn)入第三容納腔6內(nèi)，第三容納腔6內(nèi)注滿產(chǎn)品和水的混合物后靜置一段時(shí)間進(jìn)行沉降處理，產(chǎn)品上升形成產(chǎn)品層，水下沉形成水層，接著打開(kāi)第三管道9上的閥門(mén)11，在液位壓力差的作用下，產(chǎn)品層和極少部分水通過(guò)第三管道9進(jìn)入第二容納腔5內(nèi)，第二容納腔5內(nèi)注滿產(chǎn)品層后靜置一段時(shí)間再次進(jìn)行沉降處理，最后打開(kāi)抽出管道10上的閥門(mén)11，排出煤油。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于產(chǎn)品和水的混合物中含水量很少，當(dāng)本實(shí)用新型所述溶劑型二壬基萘磺酸鋇分層連續(xù)沉降罐使用很長(zhǎng)一段時(shí)間后，可以打開(kāi)排水管道15上的閥門(mén)11，水和沉渣從排水管道15排出。此外，所述檢修除渣孔13一般一年開(kāi)啟一次，用于清理殘留在沉降罐1和沉渣接收槽2的內(nèi)壁上的沉渣。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)置沉渣接收槽2來(lái)收集廢渣，并利用液位壓力差，先在第三容納腔6內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品分離，使產(chǎn)品純度較高的產(chǎn)品層再進(jìn)入第二容納腔5內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品分離，大大提高了生產(chǎn)出的溶劑型二壬基萘磺酸鋇的純度。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。