本發(fā)明涉及膠水排泡裝置，尤其涉及一種基材膠水排泡系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在生產(chǎn)單面無(wú)膠基材時(shí)，涂布過(guò)程中存在氣泡異常，主要為此配方膠水粘度在12000mpa.s左右，粘度很高，故膠水在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡很難在自然靜置放置方式全部排出，并且靜置時(shí)間超過(guò)72小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和良率。為了解決上述情況，我們將攪拌桶聯(lián)通一抽真空的設(shè)備，但是由于吸力過(guò)大，很多抽真空裝置容易被越積越多的膠水堵塞，損傷設(shè)備，提高了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種基材膠水排泡系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基材膠水排泡系統(tǒng)，包括主控箱、加熱裝置、密封攪拌桶、過(guò)濾罐和抽真空裝置，所述加熱裝置通過(guò)回水系統(tǒng)與所述密封攪拌桶聯(lián)通，所述密封攪拌桶與所述過(guò)濾罐通過(guò)氣管聯(lián)通，所述過(guò)濾罐與所述抽真空裝置通過(guò)氣管聯(lián)通，所述主控箱分別與加熱裝置，抽真空裝置和密封攪拌桶電連，所述主控箱內(nèi)設(shè)有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個(gè)部分電連，通過(guò)各部分的反饋或人工控制而發(fā)出指令，控制基材膠水排泡系統(tǒng)完成整體調(diào)整及運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述密封攪拌桶為雙層密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁形成的容器部和內(nèi)壁與外壁形成的加熱層，容器部?jī)?nèi)設(shè)有攪拌頁(yè)片，所述加熱層內(nèi)裝有熱水，所述外壁上開(kāi)有進(jìn)水口和出水口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加熱裝置外壁上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述加熱裝置與加熱層之間聯(lián)通有兩個(gè)對(duì)應(yīng)進(jìn)水和出水的水管，兩水管聯(lián)通加熱裝置內(nèi)部的U型水流管；所述加熱裝置內(nèi)部設(shè)有對(duì)流動(dòng)水流進(jìn)行加熱的加熱器，進(jìn)水管、U型水流管、出水管和加熱層形成回水系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述回水系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)有水泵，所述水泵固定于所述加熱裝置內(nèi)部。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述回水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)裝置，所述溫度感應(yīng)裝置與所述主控箱電連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述容器部上頂蓋設(shè)有溫度計(jì)和壓力表，所述容器部?jī)?nèi)部還設(shè)有溫度感應(yīng)裝置和壓力感應(yīng)裝置，所述溫度感應(yīng)裝置與所述壓力感應(yīng)裝置分別與主控箱電連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，聯(lián)通所述密封攪拌桶和過(guò)濾罐的氣管兩連接端上設(shè)有第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，所述第一閥門(mén)和第二閥門(mén)上設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)扳手和電磁閥，所述電磁閥與所述主控箱電連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)有可替換濾芯；所述過(guò)濾罐與抽真空裝置通過(guò)氣管聯(lián)通，氣管與所述過(guò)濾罐的連接部固定有第三閥門(mén)，所述第三閥門(mén)上設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)扳手和電磁閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述抽真空裝置包括抽氣箱和與其連接的真空泵，所述真空泵與所述主控箱電聯(lián)，所述抽氣箱與過(guò)濾罐之間設(shè)有氣管，氣管與所述抽氣箱連接部固定有第四閥門(mén)，所述第四閥門(mén)上設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)扳手和電磁閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本系統(tǒng)內(nèi)氣管為PVC材質(zhì)，內(nèi)徑為A，其中50mm≤A≤100mm。

有益效果

本發(fā)明提出了一種基材膠水排泡系統(tǒng)，包括主控箱、加熱裝置、密封攪拌桶、過(guò)濾罐和抽真空裝置，加熱裝置通過(guò)回水系統(tǒng)與所述密封攪拌桶聯(lián)通，密封攪拌桶與過(guò)濾罐通過(guò)氣管聯(lián)通，過(guò)濾罐與抽真空裝置通過(guò)氣管聯(lián)通，主控箱分別與加熱裝置，抽真空裝置和密封攪拌桶電連，主控箱內(nèi)設(shè)有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個(gè)部分電連，通過(guò)各部分的反饋或人工控制而發(fā)出指令，控制基材膠水排泡系統(tǒng)完成整體調(diào)整及運(yùn)轉(zhuǎn)。即可在密閉恒溫?cái)嚢柰皟?nèi)達(dá)到抽真空的目的，本發(fā)明在傳統(tǒng)攪拌設(shè)備上加入過(guò)濾步驟，通過(guò)主控箱對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾效率高。提高基材膠水排泡后的質(zhì)量。

通過(guò)抽真空增壓方式，增加桶內(nèi)膠水的壓力，將殘留在膠水中的氣泡排出，解決因膠水中存在氣泡在涂布過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡異常。通過(guò)此改良裝置，抽真空靜置12小時(shí)即可，勞動(dòng)效率提升約83％，產(chǎn)品良率提升約12％。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

主控箱1，加熱裝置2，密封攪拌桶3，第一閥門(mén)31，溫度計(jì)32，壓力表33，加熱層34，容器部35，過(guò)濾罐4，第二閥門(mén)41，第三閥門(mén)42，抽真空裝置5，第四閥門(mén)51，抽氣箱52，真空泵53。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示的基材膠水排泡系統(tǒng)，包括主控箱1、加熱裝置2、密封攪拌桶3、過(guò)濾罐4和抽真空裝置5，加熱裝置通過(guò)回水系統(tǒng)與密封攪拌桶3聯(lián)通，密封攪拌桶3與過(guò)濾罐4通過(guò)氣管聯(lián)通，過(guò)濾罐4與抽真空裝置通過(guò)氣管聯(lián)通，主控箱1分別與加熱裝置2，抽真空裝置5和密封攪拌桶3電連，主控箱1內(nèi)設(shè)有控制電路，供電電路，MCU和控制面板，上述四個(gè)部分電連，通過(guò)各部分的反饋或人工控制而發(fā)出指令，控制基材膠水排泡系統(tǒng)完成整體調(diào)整及運(yùn)轉(zhuǎn)。

密封攪拌桶3為雙層密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁形成的容器部35和內(nèi)壁與外壁形成的加熱層34，容器部35內(nèi)設(shè)有攪拌頁(yè)片，加熱層34內(nèi)裝有熱水，外壁上開(kāi)有進(jìn)水口和出水口。

加熱裝置2外壁上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，加熱裝置2與加熱層34之間聯(lián)通有兩個(gè)對(duì)應(yīng)進(jìn)水和出水的水管，兩水管聯(lián)通加熱裝置2內(nèi)部的U型水流管；加熱裝置內(nèi)部設(shè)有對(duì)流動(dòng)水流進(jìn)行加熱的加熱器，進(jìn)水管、U型水流管、出水管和加熱層形成回水系統(tǒng)。

回水系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)有水泵，所述水泵固定于所述加熱裝置內(nèi)部。

回水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)裝置，所述溫度感應(yīng)裝置與所述主控箱1電連。

容器部35上頂蓋設(shè)有溫度計(jì)32和壓力表33，容器部35內(nèi)部還設(shè)有溫度感應(yīng)裝置和壓力感應(yīng)裝置，溫度感應(yīng)裝置與壓力感應(yīng)裝置分別與主控箱1電連。

聯(lián)通密封攪拌桶3和過(guò)濾罐4的氣管兩連接端上設(shè)有第一閥門(mén)31和第二閥門(mén)41，第一閥門(mén)31和第二閥門(mén)41上設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)扳手和電磁閥，電磁閥與主控箱1電連。

過(guò)濾罐4內(nèi)設(shè)有可替換濾芯；過(guò)濾罐與抽真空裝置5通過(guò)氣管聯(lián)通，氣管與過(guò)濾罐4的連接部固定有第三閥門(mén)42，第三閥門(mén)42上設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)扳手和電磁閥。

抽真空裝置5包括抽氣箱52和與其連接的真空泵53，真空泵與主控箱1電聯(lián)，抽氣箱52與過(guò)濾罐4之間設(shè)有氣管，氣管與抽氣箱52連接部固定有第四閥門(mén)51，第四閥門(mén)51上設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)扳手和電磁閥。

本系統(tǒng)內(nèi)氣管為PVC材質(zhì)，內(nèi)徑為A，其中50mm≤A≤100mm。

實(shí)施例1

基材膠水排泡系統(tǒng)，包括密閉恒溫?cái)嚢柰?、真空管連接頭、閥門(mén)(第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén))、壓力表、連接管、過(guò)濾罐、抽氣泵及電控箱。

工作原理：將抽真空連接管一端連接到密閉恒溫?cái)嚢柰吧系恼婵展苓B接頭，真空連接管另一端連接到過(guò)濾罐閥門(mén)處，另一連接管一端連接到過(guò)濾罐閥門(mén)處，連接管另一端連接到抽氣泵上，抽氣泵再連接到電控箱上操作驅(qū)動(dòng)，打開(kāi)所有閥門(mén)，即可在密閉恒溫?cái)嚢柰皟?nèi)達(dá)到抽真空的目的。

本發(fā)明中的控制電路供電電路及MCU為現(xiàn)有技術(shù)，在此不多贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。