本實(shí)用新型屬于核工業(yè)生產(chǎn)中物料粉末制粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOX粉末制粒裝置。

背景技術(shù)：

MOX原料氧化物顆粒經(jīng)球磨處理后流動(dòng)性變差，為了改善粉末流動(dòng)性，提高壓制合格率，必須對(duì)球磨后的粉末進(jìn)行制粒處理。傳統(tǒng)粉末冶金工業(yè)制粒方法眾多，但考慮到鈾、钚物料的特殊性，為防止臨界，采用干法軋輥式制粒方式。傳統(tǒng)干法制粒一體機(jī)未考慮到物料粘度大，導(dǎo)致在制粒過程中有大量物料滯留在制粒機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致在不同批次物料制粒過程中，對(duì)物料成分造成一定影響。目前，我國MOX實(shí)驗(yàn)線采用的干法制粒一體機(jī)存在一定缺陷。一是設(shè)備滯留量大，二是一體式設(shè)計(jì)無法進(jìn)行維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一套粉末滯留量低、模塊化組成的MOX粉末制粒裝置，以解決設(shè)備滯留量的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種MOX粉末制粒裝置，該裝置為豎直結(jié)構(gòu)，從上到下依次為螺旋送料機(jī)、雙軋輥制片機(jī)和破碎整粒機(jī)，螺旋送料機(jī)、雙軋輥制片機(jī)、破碎整粒機(jī)的傳動(dòng)軸分別與三個(gè)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，可調(diào)節(jié)間距的刮刀設(shè)置在雙軋輥制片機(jī)兩個(gè)軋輥的下方；物料倒入螺旋送料機(jī)內(nèi)貯存，當(dāng)需要送料時(shí)，電機(jī)緩慢帶動(dòng)螺旋送料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料粉末經(jīng)由螺旋葉片旋轉(zhuǎn)緩緩送入雙軋輥制片機(jī)內(nèi)，通過互為逆向的雙軋輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓作用，使物料粉末壓制成片狀，刮刀剝落黏結(jié)在軋輥上的物料，條狀物料自由下落進(jìn)入破碎整粒機(jī)進(jìn)行破碎整粒。

所述的螺旋送料機(jī)與雙軋輥制片機(jī)接口處、雙軋輥制片機(jī)與破碎整粒機(jī)接口處分別安裝有聚四氟乙烯密封墊圈。

所述的傳動(dòng)軸采用迷宮密封和聚四氟乙烯密封結(jié)合的機(jī)械密封方式。

當(dāng)裝置內(nèi)滯留粉末無法清理時(shí)，螺旋送料機(jī)振動(dòng)氣缸持續(xù)敲擊螺旋送料機(jī)表面、破碎整粒機(jī)振動(dòng)氣缸持續(xù)敲擊破碎整粒機(jī)表面，使粉末剝離脫落。

所述的破碎整粒機(jī)的輥?zhàn)由涎b有破碎齒條，通過齒條作用強(qiáng)制將條狀物料破碎至滿足要求的粒度，通過60目分子篩網(wǎng)將符合粒度要求的物料分離出來。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料粉末的制粒，改善了物料的流動(dòng)性，滿足下一工序的生產(chǎn)要求，同時(shí)設(shè)備的滯留量大幅度減少，設(shè)備密封性大幅度提高，解決了物料飛揚(yáng)的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述MOX粉末制粒裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、螺旋送料機(jī)；2、雙軋輥制片機(jī)；3、刮刀；4、破碎整粒機(jī)；5、分子篩網(wǎng)；6、螺旋送料機(jī)振動(dòng)氣缸；7、破碎整粒機(jī)振動(dòng)氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述MOX粉末制粒裝置包括螺旋送料機(jī)1、雙軋輥制片機(jī)2、破碎整粒機(jī)4。該裝置為豎直結(jié)構(gòu)，從上到下依次為螺旋送料機(jī)1、雙軋輥制片機(jī)2和破碎整粒機(jī)4，通過快接方式連接，為保證密封效果，螺旋送料機(jī)1與雙軋輥制片機(jī)2接口處、雙軋輥制片機(jī)2與破碎整粒機(jī)4接口處分別安裝有聚四氟乙烯密封墊圈，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及外框架的壓力作用，壓緊密封圈，實(shí)現(xiàn)裝置的密封。螺旋送料機(jī)1、雙軋輥制片機(jī)2、破碎整粒機(jī)4的傳動(dòng)軸分別與三個(gè)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，可實(shí)現(xiàn)快速安裝與分離，為保證螺旋送料機(jī)1、雙軋輥制片機(jī)2、破碎整粒機(jī)4傳動(dòng)軸的密封性，傳動(dòng)軸采用迷宮密封和聚四氟乙烯密封結(jié)合的機(jī)械密封方式，保證密封效果。粉末滯留主要存在于雙軋輥制片機(jī)2的雙軋輥、螺旋送料機(jī)1、雙軋輥制片機(jī)2和破碎整粒機(jī)4的壁面、破碎整粒機(jī)4的葉片上，為降低粉末滯留量，設(shè)備避免做拋光處理，降低表面粗糙度，盡可能降低表面滯留量，為解決雙軋輥滯留，可調(diào)節(jié)間距的刮刀3設(shè)置在雙軋輥制片機(jī)2兩個(gè)軋輥的下方，通過刮刀3將滯留粉末刮下。當(dāng)裝置內(nèi)滯留粉末無法清理時(shí)，螺旋送料機(jī)振動(dòng)氣缸6持續(xù)敲擊螺旋送料機(jī)1表面、破碎整粒機(jī)振動(dòng)氣缸7持續(xù)敲擊破碎整粒機(jī)4表面，使粉末剝離脫落，或?qū)⒃O(shè)備快速分離，使用吸塵設(shè)備吹掃，降低設(shè)備內(nèi)粉末滯留量。

物料倒入螺旋送料機(jī)1內(nèi)貯存，不需送料時(shí)，螺旋葉片不做旋轉(zhuǎn)，物料貯存在罐內(nèi)，當(dāng)需要送料時(shí)，電機(jī)緩慢帶動(dòng)螺旋送料機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺旋葉片以及重力作用將物料粉末經(jīng)由螺旋葉片旋轉(zhuǎn)緩緩送入雙軋輥制片機(jī)2內(nèi)。通過互為逆向的雙軋輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓作用，使原料粉末壓制成片狀，刮刀3剝落黏結(jié)在軋輥上的物料，條狀物料自由下落進(jìn)入破碎整粒機(jī)4進(jìn)行破碎整粒。雙軋輥之間的間隙可通過外側(cè)的螺旋調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。破碎整粒機(jī)4的輥?zhàn)由涎b有破碎齒條，大塊物料落入輥?zhàn)由希ㄟ^齒條作用強(qiáng)制將條狀物料破碎至滿足要求的粒度，通過60目分子篩網(wǎng)5將符合粒度要求的物料分離出來，同時(shí)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)又有強(qiáng)制卸料的作用。物料破碎后物料進(jìn)入接料轉(zhuǎn)運(yùn)容器中，送至下一工序。