本發(fā)明涉及一種印花機械，更具體地說，它涉及一種數碼印花機。

背景技術：

網動平網印花機，制版方便，花回長度范圍大，套色多，織物印花時張力小，能夠清晰獲得精細花紋且不易傳色，具有立體感，適用于小批量、多品種的高檔織物印花。

目前，公開號為CN204955664U的中國專利公開了一種網動平網印花機，它包括印花機臺，印花機臺上表面設有等間隔分布的蒸汽加熱盤，印花機臺的底部設有多組支撐框架，支撐框架等間隔分布在印花機臺的底部，印花機臺的正上方固定有印花臺板，印花臺板兩側的印花機臺上均設有排水槽，兩個排水槽的一端連接有蓄水箱，一條排水槽外側的印花機臺上還設有C形軌道槽，印花臺板的上方設有花板框架，花板框架的端部連接有滑輪，滑輪卡接在C形軌道槽內，花板框架上安裝有刮刀，刮刀在花板框架滑動。

這種網動平網印花機結構簡單，在實際使用時，由于布料與花板框架之間存在一定的間隙，需要使用較大的力，才能將刮刀壓在花板框架并使花板框架與布料抵觸，繼而將刮刀沿著花板框架的長度方向滑動，而刮刀與花板框架之間會產生較大的摩擦力，該摩擦力容易使花板框架與布料之間產生較大的相對移動，使降低了印花質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明在于提供一種數碼印花機，通過將刮板鉸接在機架上，減小刮板與布料之間的距離，達到提升印花質量的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種數碼印花機，包括機架，所述的機架上轉動連接有用于放置布料的傳送帶，所述的機架上設置有刮板，所述的刮板沿自身的長度方向滑動連接有刮刀，所述刮刀置于刮板背對傳送帶的一側，所述的刮板一端通過銷軸鉸接于所述機架，另一端通過第一彈性件與所述機架連接，所述的機架沿自身的高度方向滑動連接有擋桿，所述的刮刀與所述擋桿抵觸帶動刮板往遠離機架的方向翻轉。

通過采用上述技術方案，將刮刀沿著刮板的長度方向移動，將刮刀與擋桿抵觸，并將擋桿隨著刮刀的移動而移動，使擋桿驅動刮板沿著銷軸的軸心往遠離布料的方向翻轉，通過傳動帶將布料傳送一端距離之后，將刮刀往遠離擋桿的方向移動，通過第一彈性件的彈力作用使刮板與布料的表面抵觸，繼而將刮刀沿著刮板的長度方向移動，將放置在刮板上的涂料印在布料上，由于刮板與布料之間的間隙小，從而使刮刀無需對刮板施加較大的作用力，減小了刮刀與刮板之間的摩擦力，不易使刮板與布料之間產生位移，提升印花質量。

本發(fā)明進一步設置為：所述的機架上轉動連接有齒輪，所述的擋桿與所述的齒輪嚙合設置，所述的齒輪固定于銷軸上并與銷軸固定連接。

通過采用上述技術方案，通過將刮刀與擋桿抵觸，將擋桿隨著刮刀發(fā)生移動，使齒輪發(fā)生旋轉，通過齒輪的扭力作用，帶動銷軸旋轉，從而能夠將刮板沿著銷軸的軸心翻轉。

本發(fā)明進一步設置為：所述的擋桿上鉸接有連接軸，所述的連接軸遠離擋桿的一端鉸接有連接套，所述的連接套與所述銷軸固定連接。

通過采用上述技術方案，通過將刮刀與擋桿抵觸，擋桿隨著刮刀的移動而發(fā)生移動，使連接軸拉動連接套發(fā)生轉動，繼而使連接套帶動銷軸發(fā)生轉動，使刮板能夠沿著銷軸的軸心發(fā)生翻轉。

本發(fā)明進一步設置為：所述的擋桿通過第二彈性件與所述機架連接。

通過采用上述技術方案，在將刮刀往遠離擋桿的方向移動時，能夠將擋桿通過第二彈性件的彈力作用而復位，操作簡便。

本發(fā)明進一步設置為：所述的刮刀包括若干個相互平行設置的刀板，所述的刀板通過第一氣缸與機架連接，若干個相鄰所述的刀板之間形成用于放置染料的容納槽。

通過采用上述技術方案，當需要將布料印花時，將一個刀板與刮板抵觸，另一個刀板與刮板分離，通過刀板將染料印在布料上，繼而將與刮板抵觸的刀板與刮板分離，而未與刮板抵觸的刀板通過第一氣缸的作用與刮板抵觸，在刮刀來回移動的過程中，能夠將染料始終置于刀板與刀板之間。

本發(fā)明進一步設置為：所述的刮板上固定有若干個引導板，若干個所述引導板分別位于刀板的兩端。

通過采用上述技術方案，通過引導板的導向作用，能夠將刮板上的染料往容納槽的方向匯聚，解決生產資源，有效減少染料浪費。

本發(fā)明進一步設置為：所述的刀板通過支撐桿與所述第一氣缸連接，所述的刀板通過旋手與支撐桿連接。

通過采用上述技術方案，通過旋轉旋手，調節(jié)刀板與支撐桿之間的間隙，從而能夠調節(jié)刀板的兩端與刮板之間的間隙，使刀板能夠與刮板平行，從而能夠有效減小印花不均勻的可能，進一步提升印花質量。

本發(fā)明進一步設置為：所述的刮板與機架之間設置有內桿和套管，所述的內桿穿設于所述套管中并與所述套管滑動連接，所述的套管與所述內桿之間放置有阻尼片。

通過采用上述技術方案，在將刮板往靠近機架的方向移動時，通過阻尼片的阻尼作用，使得刮板與機架的接觸能夠平穩(wěn)，有效減小刮板上的染料濺出的可能。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

將刮刀往遠離擋桿的方向移動，通過第二彈性件的彈力作用和阻尼片的阻尼作用，將刮板平穩(wěn)放置在布料上，使得刮板與布料之間的距離較?。坏栋迥軌蚴褂幂^小的力即可將刮板上的染料印在布料上，減小了刀板與刮板之間的摩擦力，從而能夠使刮板與布料之間不易產生相對滑動，從而能夠有效提升印花質量。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為圖1的B處放大圖；

圖4為實施例2的結構示意圖；

圖5為圖4的C處放大圖；

圖6為生產流程圖。

附圖標記：1、松布架；11、放置板；12、支撐輥；13、動力輥；14、張緊輥；15、連接輥；2、機架；21、傳送帶；31、印花部；32、加熱部；33、吸熱部；4、支撐架；41、豎桿；42、橫桿；43、銷軸；51、固定板；52、安裝板；53、第一氣缸；54、刮刀；541、刀板；542、支撐桿；55、旋手；56、螺母；6、刮板；61、支撐框；62、絲網；63、引導板；631、斜面；70、滑桿；701、燕尾槽；7、擋桿；71、抵觸桿；72、連接桿；73、第二彈性件；81、套管；82、內桿；83、第一彈性件；84、阻尼片；91、齒輪；92、齒條；93、連接軸；94、連接套。

具體實施方式

參照圖1至圖6對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：一種數碼印花機，如圖1至圖3所示，包括松布架1，松布架1包括兩個相互平行且呈L形設置的放置板11，兩個放置板11之間轉動連接有兩個支撐輥12和一個動力輥13，動力輥13的表面上包覆有防滑橡膠層；松布架1還包括一個張緊輥14以及兩個連接輥15。支撐輥12、動力輥13、張緊輥14和連接輥15均平行設置。連接輥15、動力輥13均與驅動電機（圖中未示出）連接。

機架2置于松布架1的前方。沿著機架2的長度方向均勻分布有六個輸送輥（圖中未示出），這六個輸送輥均平行且水平放置。將傳送帶21通過輸送輥支撐，將輸送輥與驅動電機（圖中未示出）連接，并且通過驅動電機的驅動作用而轉動連接于機架2上。

機架2上依次設置有印花部31、加熱部32和吸熱部33。將布卷上的布料抽出后，依次繞過支撐輥12、動力輥13繼而從兩個連接輥15之間傳出后落到傳送帶21上。通過傳送帶21的傳送，經過印花部31時進行印花，繼而經過加熱部32加熱，將染料固定于布料上，最后通過吸熱部33對布料冷卻，即完成對布料的印花作業(yè)。由于加熱部32以及吸熱部33為現(xiàn)有技術，本實施例中不做贅述。

印花部31包括呈L形設置的支撐架4，支撐架4包括一體化設置的豎桿41和橫桿42。豎桿41豎直放置，橫桿42水平放置。支撐架4的一端通過銷軸43鉸接在機架2上。銷軸43的軸心與機架2的長度方向平行設置。并且將豎桿41的下端固定于銷軸43的中部。將橫桿42固定在豎桿41的上端，并且將橫桿42置于傳送帶21的上方。

橫桿42上滑動連接有固定板51，固定板51通過第二氣缸（圖中未示出）驅動。固定板51的滑動方向與橫桿42的長度方向平行設置。固定板51朝向機架2的一側一體化設置有安裝板52。安裝板52水平放置。在安裝板52上有四個第一氣缸53。第一氣缸53包括活塞軸。將活塞軸的軸心與安裝板52垂直設置。

刮刀54包括兩個支撐桿542和兩個傾斜且相互平行的刀板541。兩個刀板541之間形成一個用于放置染料的容納槽。將活塞軸穿過安裝板52后與支撐桿542固定連接，每個支撐桿542上均連接有兩個第一氣缸53。支撐桿542呈四棱柱設置并且傾斜放置，并且支撐桿542的長度方向與機架2的長度方向平行設置。將刀板541置于支撐桿542的下方，將旋手55與刀板541螺紋連接，并且將旋手55穿過支撐桿542后與螺母56連接。使得刀板541與支撐桿542固定。通過在刀板541與支撐桿542之間放置墊片（圖中未示出），可以調節(jié)本實施例中，旋手55為螺栓。每個刀板541上均設置有六個旋手55，每兩個旋手55為一組，三組旋手55分別位于刀板541的兩端和中部。通過旋轉旋手55，能夠將刀板541兩端與刮板6的表面保持平行。

刮板6包括呈支撐框61以及通過支撐框61支撐的絲網62。絲網62為現(xiàn)有技術，本實施例中不作贅述。支撐框61為由四個不銹鋼桿前后焊接所圍成的一個金屬框架。在支撐框61的內壁上一體化設置有兩個平行的引導板63，兩個引導板63分別位于刀板541的兩端。且引導板63上開設有斜面631。

將一個不銹鋼桿背對絲網62的一側焊接在銷軸43上。并且不銹鋼桿的長度方向與銷軸43的軸心平行設置。

銷軸43的兩端通過支撐座支撐，支撐座焊接在機架2上。銷軸43穿出支撐座的兩端均套設并焊接有齒輪91，使得齒輪91隨著銷軸43的轉動而發(fā)生轉動，并且齒輪91與銷軸43同軸設置。

在機架2靠近齒輪91的一側設置有滑桿70，滑桿70水平放置并且一端與機架2固定，另一端往遠離機架2的方向延伸。在滑桿70的一側開設有一個長條狀的燕尾槽701，燕尾槽701的長度方向與滑桿70的長度方向平行設置。在每個燕尾槽701中滑動連接有一個擋桿7。擋桿7包括呈L形設置的抵觸桿71以及呈四棱柱設置的連接桿72，抵觸桿71與連接桿72一體化設置。將第二彈性件73的一端焊接在機架2的側壁上，另一端焊接在連接桿72遠離擋桿7的一端。

將抵觸桿71滑動連接在燕尾槽701中。在抵觸桿71朝向機架2的一側一體化設置有齒條92，齒條92與齒輪91嚙合。并且齒條92置于齒輪91背對機架2的一側。

在機架2背對滑桿70的一側設置有一個圓筒狀的套管81，將套管81的下端鉸接在機架2上。將圓柱形的內桿82穿設于套管81中，并且使內桿82能夠與套管81滑動連接。將內桿82遠離套管81的一端鉸接在支撐框61上。在內桿82與套管81之間塞有阻尼片84。將第一彈性件83套設在內桿82上，并且一端與內桿82固定，另一端與套管81固定。本實施例中，第一彈性件83以及第二彈性件73均為彈簧。

綜上所述，使用時，將染料倒在絲網62上，布料通過傳送帶21的傳送置于刮板6正下方時，輸送輥停止轉動。將遠離擋桿7一側的刀板541通過第一活塞桿的作用與絲網62抵觸，而靠近擋桿7的刀板541與絲網62分離，通過第二氣缸的作用，將刮刀54往靠近擋桿7的方向移動，將絲網62上的染料印在布料上，隨著刮刀54的進一步移動，使支撐桿542與擋桿7抵觸，將擋桿7往遠離機架2的方向移動，并通過齒輪91齒條92的嚙合作用，帶動銷軸43旋轉，即可將刮板6沿著銷軸43的軸心往遠離機架2的一側翻轉，增加刮板6的中部與機架2之間的距離，方便布料通過傳送帶21傳送；將輸送輥轉動，將沒有印花的布料傳送到刮板6下方，通過第二氣缸的驅動，將刮刀54往遠離擋板的方向移動小段距離后停止，通過第二彈性件73的彈力作用，使擋桿7往靠近機架2的方向移動，通過齒輪91和齒條92的嚙合，使銷軸43轉動，即可將刮板6往靠近機架2的方向移動，通過阻尼片84的作用，使得內桿82與套管81之間的相對移動較為平穩(wěn)，最后使刮板6能夠平穩(wěn)放置在布料上，繼而通過第一氣缸53的作用，使靠近擋桿7一側的刀板541與絲網62抵觸，將遠離擋桿7一側的擋板與絲網62分離，繼而通過第二氣缸的作用，推動刮刀54往遠離擋桿7的方向移動，將染料印在布料上。印好的布料通過傳送帶21的傳送，進入到加熱部32中進行加熱，最后經過吸熱部33冷卻后進行收卷。由于絲網62可以與布料貼合，從而使刀板541與絲網62之間不用產生較大的壓力，即可使染料印在布料上，使得絲網62不易于布料之間產生相對滑動，提升印花質量。

在現(xiàn)有的印花過程中，往往是在花樣分色之后，直接到平網制網，之后就開始批量生產，但是在花樣分色的過程中，往往會對花色產生一定的誤差，而這誤差，往往會使后續(xù)批量生產造成大量的廢料，這就需要全部重新花樣分色，再重新平網制網，工期較長。如圖6，為了縮短工期，往往需要先做出一個樣品，用以確認顏色，縮短工期。通過將花樣分色，制網，繼而經過數碼印花機打樣，再經過噴墨印刷機打印，最后經過手動刮樣，即可產生小樣，這產生的小樣，可使人們觀察到花樣的顏色是否符合標準，繼而平網制網，批量生產，即可不易產生大量的廢料，同時，能夠縮短重新制造小樣的工期，提升生產效率。

實施例2：一種數碼印花機，如圖4和圖5所示，與實施例1的區(qū)別之處在于免去了齒輪91和齒條92的設置（見圖3）。

通過在抵觸桿71上設置一根連接軸93，連接軸93呈長條狀，并且將連接軸93的一端鉸接在抵觸桿71上，另一端鉸接在連接套94上，連接套94為凸輪。將凸輪套設并固定在銷軸43上。且連接軸93與凸輪的鉸接處不能置于銷軸43的軸心上。

使用時，通過第二氣缸的作用，將支撐桿542與抵觸桿71抵觸，并推動抵觸桿71往遠離機架2的方向移動，使連接軸93沿著鉸接處翻轉并拉動凸輪發(fā)生轉動，繼而使刮板6能夠沿著銷軸43的軸心往遠離機架2的方向移動，便于傳送布料；通過第二氣缸推動刮刀54往遠離抵觸桿71的方向移動時，通過第一彈性件83的彈力作用與第二彈性件73的彈力作用，能夠將擋桿7、連接軸93以及凸輪復位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。