本實(shí)用新型屬于液體攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效液體攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

洗衣液在生產(chǎn)過(guò)程中需要將各種表面活性物質(zhì)進(jìn)行混合，而各原料添加時(shí)往往集中傾倒在罐體內(nèi)的某一區(qū)域，需要攪拌裝置將其攪勻后才能混合均勻，這就使得物料混合時(shí)間較長(zhǎng)；且粉體原料中往往存在結(jié)塊現(xiàn)象，溶解時(shí)需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能與罐體內(nèi)液體充分混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種高效液體攪拌機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料添加區(qū)域固定且集中，以及粉體物料中較易出現(xiàn)的結(jié)塊現(xiàn)象，均易造成物料混合工序時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高效液體攪拌機(jī)，包括罐體和設(shè)置在所述罐體上的電機(jī)，所述電機(jī)與設(shè)置在所述罐體內(nèi)的錨式攪拌器連接，所述錨式攪拌器上部設(shè)置有圓周分布的若干個(gè)豎板，所述豎板上設(shè)置有孔，

所述豎板呈波浪形，且從靠近所述錨式攪拌器的一端到另一端波長(zhǎng)和波峰逐漸減小，

所述罐體側(cè)壁上圓周設(shè)置有熱交換系統(tǒng)，底部設(shè)置有電熱管，內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，

所述電機(jī)、所述熱交換系統(tǒng)、所述電熱管和所述溫度傳感器均與控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述孔的縱截面形狀為圓形或多邊形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述豎板為不銹鋼豎板，且所述豎板上設(shè)置有疏水層。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述熱交換系統(tǒng)包括依次連接的換熱器和水管路，所述水管路上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與所述控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述換熱器為板式換熱器。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述罐體的進(jìn)料口上設(shè)置有篩網(wǎng)。

本實(shí)用新型使用原理及有益效果為：

1、本實(shí)用新型工作時(shí)，向罐體內(nèi)加入純化水，啟動(dòng)電機(jī)，錨式攪拌器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)其上部設(shè)置的豎板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后按照洗衣液等洗滌清潔劑的制作要求，依次向罐體內(nèi)添加物料。物料進(jìn)入罐體后做自由落體運(yùn)動(dòng)，在此期間經(jīng)過(guò)豎板所在區(qū)域，被旋轉(zhuǎn)的豎板分散開，之后均勻的散落至罐體內(nèi)的液體表面，隨著錨式攪拌器的攪拌作業(yè)與罐內(nèi)液體均勻混合。

其中，豎板上還設(shè)置了孔，保證了物料可均勻的散落在罐內(nèi)液體的整個(gè)表面，而不是其中在罐體側(cè)壁周圍；與此同時(shí)，隨著豎板的拍打，還可將粉體物料中的結(jié)塊拍開，且豎板上孔的設(shè)置，也可多粉塊啟動(dòng)分割作用，避免粉體物料落入罐體液體是有較大結(jié)塊，影響溶解速率及混合速率。

豎板呈波浪形，且從靠近錨式攪拌器的一端到另一端波長(zhǎng)和波峰逐漸減小，這就使得在攪拌過(guò)程中在增大豎板與無(wú)聊的額接觸面積的同時(shí)，又使得豎板從靠近錨式攪拌器的一端到另一端所受的阻力逐漸降低，不會(huì)增加過(guò)多能耗。

另外，罐體內(nèi)外還設(shè)置了一系列的溫控系統(tǒng)(包括熱交換系統(tǒng)、電熱管和溫度傳感器)，有效實(shí)現(xiàn)了罐體內(nèi)溫度的智能化控制，滿足了各物料混合時(shí)的溫度要求，確保了物料混合后的產(chǎn)品性能良好、溫度。

本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)攪拌機(jī)的攪拌器上加設(shè)豎板，有效解決了原料添加區(qū)域固定且集中的問(wèn)題，且通過(guò)豎板及其上設(shè)置的孔的巧妙配合，將粉體物料中的結(jié)塊進(jìn)行拍散分割，有效增大了物料與罐內(nèi)液體的接觸面積，提高了溶解、反應(yīng)速率，縮短了混合工序的加工時(shí)間，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品穩(wěn)定性和優(yōu)良性能。這一設(shè)置巧妙的運(yùn)用了傳統(tǒng)攪拌機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，無(wú)需加設(shè)新的能源，符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求。

2、本實(shí)用新型豎板為不銹鋼豎板，且豎板上設(shè)置有疏水層，實(shí)現(xiàn)了其自身的自清潔功能，避免了長(zhǎng)期使用下，豎板上附著過(guò)多殘液及殘?jiān)?，?duì)其造成腐蝕或堵塞，影響其使用效果。

3、本實(shí)用新型熱交換系統(tǒng)中的電磁閥與控制器連接。這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了熱交換系統(tǒng)的智能化精確控制，避免了人工監(jiān)測(cè)操控的繁瑣工序，降低了工作強(qiáng)度，提高了工作的效率。

4、本實(shí)用新型罐體的進(jìn)料口上設(shè)置有篩網(wǎng)，對(duì)加入罐體的物料起到了一定的分割作用，與豎板上的孔相配合，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的雙重分割功能，進(jìn)一步保證了物料的高效混合。同時(shí)，篩網(wǎng)的設(shè)置還可避免添加物料時(shí)其他物體落入罐體，對(duì)產(chǎn)品造成污染，起到了一定的防護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖3為本實(shí)用新型豎板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-罐體，11-進(jìn)料口，12-篩網(wǎng)，2-電機(jī)，3-錨式攪拌器，4-豎板，5-孔，6-熱交換系統(tǒng)，61-換熱器，62-水管路，63-電磁閥，7-電熱管，8-溫度傳感器，9-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提出的一種高效液體攪拌機(jī)，包括罐體1和設(shè)置在罐體1上的電機(jī)2，電機(jī)2與設(shè)置在罐體1內(nèi)的錨式攪拌器3連接，錨式攪拌器3上部設(shè)置有圓周分布的若干個(gè)豎板4，豎板4上設(shè)置有孔5，

豎板4呈波浪形，且從靠近錨式攪拌器3的一端到另一端波長(zhǎng)和波峰逐漸減小，

罐體1側(cè)壁上圓周設(shè)置有熱交換系統(tǒng)6，底部設(shè)置有電熱管7，內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器8，

電機(jī)2、熱交換系統(tǒng)6、電熱管7和溫度傳感器8均與控制器9連接。

工作時(shí)，向罐體1內(nèi)加入純化水，啟動(dòng)電機(jī)2，錨式攪拌器3開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)其上部設(shè)置的豎板4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后按照洗衣液等洗滌清潔劑的制作要求，依次向罐體1內(nèi)添加物料。物料進(jìn)入罐體1后做自由落體運(yùn)動(dòng)，在此期間經(jīng)過(guò)豎板4所在區(qū)域，被旋轉(zhuǎn)的豎板4分散開，之后均勻的散落至罐體1內(nèi)的液體表面，隨著錨式攪拌器3的攪拌作業(yè)與罐內(nèi)液體均勻混合。

其中，豎板4上還設(shè)置了孔5，保證了物料可均勻的散落在罐內(nèi)液體的整個(gè)表面，而不是其中在罐體1側(cè)壁周圍；與此同時(shí)，隨著豎板4的拍打，還可將粉體物料中的結(jié)塊拍開，且豎板4上孔5的設(shè)置，也可多粉塊啟動(dòng)分割作用，避免粉體物料落入罐體液體是有較大結(jié)塊，影響溶解速率及混合速率。

豎板4呈波浪形，且從靠近錨式攪拌器3的一端到另一端波長(zhǎng)和波峰逐漸減小，這就使得在攪拌過(guò)程中在增大豎板4與無(wú)聊的額接觸面積的同時(shí)，又使得豎板4從靠近錨式攪拌器3的一端到另一端所受的阻力逐漸降低，不會(huì)增加過(guò)多能耗。

另外，罐體1內(nèi)外還設(shè)置了一系列的溫控系統(tǒng)(包括熱交換系統(tǒng)6、電熱管7和溫度傳感器8)，有效實(shí)現(xiàn)了罐體1內(nèi)溫度的智能化控制，滿足了各物料混合時(shí)的溫度要求，確保了物料混合后的產(chǎn)品性能良好、溫度。

本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)攪拌機(jī)的攪拌器上加設(shè)豎板，有效解決了原料添加區(qū)域固定且集中的問(wèn)題，且通過(guò)豎板及其上設(shè)置的孔的巧妙配合，將粉體物料中的結(jié)塊進(jìn)行拍散分割，有效增大了物料與罐內(nèi)液體的接觸面積，提高了溶解、反應(yīng)速率，縮短了混合工序的加工時(shí)間，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品穩(wěn)定性和優(yōu)良性能。這一設(shè)置巧妙的運(yùn)用了傳統(tǒng)攪拌機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，無(wú)需加設(shè)新的能源，符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求。

進(jìn)一步，孔5的縱截面形狀為圓形或多邊形。

進(jìn)一步，豎板4為不銹鋼豎板，且豎板4上設(shè)置有疏水層。

豎板4為不銹鋼豎板，且豎板4上設(shè)置有疏水層，實(shí)現(xiàn)了其自身的自清潔功能，避免了長(zhǎng)期使用下，豎板4上附著過(guò)多殘液及殘?jiān)瑢?duì)其造成腐蝕或堵塞，影響其使用效果。

進(jìn)一步，熱交換系統(tǒng)6包括依次連接的換熱器61和水管路62，水管路62上設(shè)置有電磁閥63，電磁閥63與控制器9連接。

熱交換系統(tǒng)6中的電磁閥63與控制器9連接。這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了熱交換系統(tǒng)6的智能化精確控制，避免了人工監(jiān)測(cè)操控的繁瑣工序，降低了工作強(qiáng)度，提高了工作的效率。

進(jìn)一步，換熱器61為板式換熱器。

進(jìn)一步，罐體1的進(jìn)料口11上設(shè)置有篩網(wǎng)12。

罐體1的進(jìn)料口11上設(shè)置有篩網(wǎng)12，對(duì)加入罐體1的物料起到了一定的分割作用，與豎板4上的孔5相配合，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的雙重分割功能，進(jìn)一步保證了物料的高效混合。同時(shí)，篩網(wǎng)12的設(shè)置還可避免添加物料時(shí)其他物體落入罐體1，對(duì)產(chǎn)品造成污染，起到了一定的防護(hù)作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。