本實用新型涉及化工原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工原料攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

化工原料一般可以分為有機化工原料和無機化工原料兩大類，有機化工原料可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機酸、羧酸鹽、碳水化合物、雜環(huán)類、腈類、鹵代類、胺酰類、其它種類，無機化工原料可以分為無機酸、無機堿、無機鹽、氧化物、單質(zhì)、工業(yè)氣體和其它種類。

在化工行業(yè)生產(chǎn)過程中的半成品、成品中，往往需要將多種物料進行攪拌混合后方可進入下道工序或最終包裝成產(chǎn)品，傳統(tǒng)的攪拌器中，由于攪拌器自身結(jié)構(gòu)的限制，物料無法進行充分的攪拌混合，部分顆粒有可能還會附著在攪拌箱的內(nèi)壁上，造成物料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工原料攪拌混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工原料攪拌混合裝置，包括底座，所述底座內(nèi)壁的底部固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述底座的頂部鑲嵌有軸承，所述軸承的內(nèi)軸貫穿有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的底部與轉(zhuǎn)盤活動連接，所述底座頂部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱，兩個所述支撐柱的頂部均固定安裝有U型塊，U型塊的頂部均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有滾珠，所述底座的頂部并位于轉(zhuǎn)動桿的右側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與支撐柱的表面?zhèn)鲃舆B接。

所述轉(zhuǎn)動桿的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部固定安裝有攪拌箱，所述頂板的底部與滾珠的表面接觸，所述攪拌箱頂部固定安裝有電機箱，所述電機箱內(nèi)壁的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸固定連接，所述攪拌軸遠離聯(lián)軸器的一端貫穿攪拌箱并延伸到攪拌箱的內(nèi)部，位于攪拌箱內(nèi)部的攪拌軸的表面設(shè)置有第一攪拌葉，位于攪拌箱內(nèi)部的攪拌軸的底端固定連接有第二攪拌葉，所述第二攪拌葉底部的中軸處固定連接有第三攪拌葉，所述攪拌箱的頂部設(shè)置有進料管，所述攪拌箱的右側(cè)面設(shè)置有出料管。

優(yōu)選的，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第一皮帶輪，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面固定安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉包括第一支桿，所述第一支桿的一端與攪拌軸固定連接，所述第一支桿的另一端與支板固定連接，所述支板遠離第一支桿的一側(cè)設(shè)置有齒牙。

優(yōu)選的，所述第二攪拌葉包括鋸齒型盤，所述鋸齒型盤的外表面設(shè)置有鋸齒，所述鋸齒型盤表面等距環(huán)繞設(shè)置有五個斜葉片。

優(yōu)選的，所述第三攪拌葉包括圓盤，所述圓盤的中心處貫穿設(shè)置有第二支桿，第二支桿的頂部與鋸齒型盤底部的中心處固定連接，所述圓盤的外表面等距環(huán)繞設(shè)置有三個扇型葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該化工原料攪拌混合裝置，通過第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉的配合，先將攪拌箱內(nèi)壁上的物料抖落，再將抖落的物料進行粉碎和攪拌，使物料充分的攪拌混合，避免了物料的浪費，降低了操作人員的操作難度，攪拌混合均勻，方便實用；并且通過第一電機帶動攪拌箱順時針旋轉(zhuǎn)，第二電機帶動攪拌軸逆時針旋轉(zhuǎn)，縮短了攪拌混合所需消耗的時間，省時省力，適用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型攪拌箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實用新型第二攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第三攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底座、2轉(zhuǎn)盤、3軸承、4轉(zhuǎn)動桿、5支撐柱、6U型塊、7凹槽、8滾珠、9第一電機、10皮帶、11頂板、12攪拌箱、13電機箱、14第二電機、15聯(lián)軸器、16攪拌軸、17第一攪拌葉、171第一支桿、172支板、 173齒牙、18第二攪拌葉、181鋸齒型盤、182斜葉片、19第三攪拌葉、191 第二支桿、192圓盤、193扇型葉片、20進料管、21出料管、22第一皮帶輪、23第二皮帶輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工原料攪拌混合裝置，包括底座1，底座1內(nèi)壁的底部固定安裝有轉(zhuǎn)盤2，底座1的頂部鑲嵌有軸承3，軸承3的內(nèi)軸貫穿有轉(zhuǎn)動桿4，轉(zhuǎn)動桿4的底部與轉(zhuǎn)盤2 活動連接，底座1頂部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱5，兩個支撐柱5的頂部均固定安裝有U型塊6，U型塊6的頂部均開設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)均設(shè)置有滾珠8，底座1的頂部并位于轉(zhuǎn)動桿4的右側(cè)固定安裝有第一電機 9，第一電機9的轉(zhuǎn)軸通過皮帶10與轉(zhuǎn)動桿4的表面?zhèn)鲃舆B接，第一電機9的轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有第一皮帶輪22，轉(zhuǎn)動桿4的外表面固定安裝有第二皮帶輪23，第一皮帶輪22通過皮帶10與第二皮帶輪23傳動連接，第一電機9帶動轉(zhuǎn)動桿4，從而帶動攪拌箱12順時針旋轉(zhuǎn)，加快攪拌速度。

轉(zhuǎn)動桿4的頂部設(shè)置有頂板11，頂板11的頂部固定安裝有攪拌箱12，頂板11的底部與滾珠8的表面接觸，攪拌箱12頂部固定安裝有電機箱 13，電機箱13內(nèi)壁的頂部固定安裝有第二電機14，第二電機14的輸出軸通過聯(lián)軸器15與攪拌軸16固定連接，攪拌軸16遠離聯(lián)軸器15的一端貫穿攪拌箱12并延伸到攪拌箱12的內(nèi)部，第二電機14帶動攪拌軸16逆時針旋轉(zhuǎn)，位于攪拌箱12內(nèi)部的攪拌軸16的表面設(shè)置有第一攪拌葉17，第一攪拌葉17包括第一支桿171，第一支桿171的一端與攪拌軸16固定連接，第一支桿171的另一端與支板172固定連接，支板172遠離第一支桿171的一側(cè)設(shè)置有齒牙173，第一攪拌葉17的齒牙173使附著在攪拌箱12的內(nèi)壁上物料的散落，使物料充分利用，位于攪拌箱12內(nèi)部的攪拌軸16的底端固定連接有第二攪拌葉18，第二攪拌葉18包括鋸齒型181，鋸齒型盤181的外表面設(shè)置有鋸齒，鋸齒型盤181表面等距環(huán)繞設(shè)置有五個斜葉片182，第二攪拌葉18的鋸齒和斜葉片182具有很大的分散力和剪切力，將掉落物料中成塊的進行粉碎，并將其混合，第二攪拌葉18底部的中軸處固定連接有第三攪拌葉19，第三攪拌葉19包括圓盤192，圓盤192的中心處貫穿設(shè)置有第二支桿191，第二支桿191的頂部與鋸齒型盤181底部的中心處固定連接，圓盤192的外表面等距環(huán)繞設(shè)置有三個扇型葉片193，第三攪拌葉19的扇葉葉片193將沉在攪拌箱12底的物料上旋，避免物料發(fā)生結(jié)塊和下沉的現(xiàn)象，降低了操作人員的操作難度，方便實用，攪拌箱12 的頂部設(shè)置有進料管20，物料從進料管20進入，攪拌箱12的右側(cè)面設(shè)置有出料管21，攪拌后的物料從出料管21卸出。

使用時，物料從進料管20進入攪拌箱12，第一電機9帶動轉(zhuǎn)動桿4，從而帶動攪拌箱12順時針旋轉(zhuǎn)，第二電機14帶動攪拌軸16逆時針旋轉(zhuǎn)，攪拌軸16上的第一攪拌葉17、第二攪拌葉18和第三攪拌葉19開始混合攪拌，攪拌后的物料從出料管21卸出。

綜上所述，該化工原料攪拌混合裝置，通過第一攪拌葉17、第二攪拌葉 18和第三攪拌葉19的配合，先將攪拌箱12內(nèi)壁上的物料抖落，再將抖落的物料進行粉碎和攪拌，使物料充分的攪拌混合，避免了物料的浪費，降低了操作人員的操作難度，攪拌混合均勻，方便實用；并且通過第一電機9帶動攪拌箱12順時針旋轉(zhuǎn)，第二電機14帶動攪拌軸16逆時針旋轉(zhuǎn)，縮短了攪拌混合所需消耗的時間，省時省力，適用性強。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。