本實用新型涉及生物有機肥領域，尤其涉及一種自動化程度高的有機肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機肥主要來源于植物和(或)動物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)。目前對有機肥的粉碎常常是通過人工進行，大多是采用鋤頭等對有機肥進行敲打，使其松散成粉末狀，再進行篩選搬運，采用這種人工粉碎方式費時費力，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低，且粉碎效果不好。而現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的碎料機只具備粉碎功能，篩分和傳輸依舊需要人力進行，生產(chǎn)效率也并未有所提高，且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

同時在篩分過程中，有機肥容易產(chǎn)生粉塵及臭味氣體，會影響環(huán)境。

目前對有機肥的裝袋打包常常是通過人工進行，采用這種人工打包方式費時費力，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用方便，勞動強度低，降低人力成本的自動化程度高的有機肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種自動化程度高的有機肥粉碎篩分打包工藝系統(tǒng)，包括粉碎篩分設備集成及設于粉碎篩分設備集成后端的稱重打包設備集成，

所述粉碎篩分設備集成包括上料斗，設于上料斗下方的上料傳送帶，設于上料傳送帶上的粉碎箱及設于上料傳送帶輸出端的篩分裝置，其中，

所述上料斗底部設有出料口，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設有粉碎頭，所述粉碎頭通過設于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；所述篩分裝置包括基座，設于基座上的篩盤及設于篩盤上方的除塵機，所述篩盤包括設于底部的篩網(wǎng)，垂直設于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板及兩個對應設于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板，所述篩網(wǎng)傾斜設置，所述支撐板與及基座之間設有多個平衡彈簧及兩個振動電機，兩個振動電機分別設有支撐板的前端及后端，所述除塵機包括設于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩及與除塵罩通過出風管連接的除塵風機，所述除塵罩設有支撐桿，支撐桿固定于基座上；篩網(wǎng)的下方設有篩分傳送帶，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設有儲料斗，儲料斗末端連通傳輸絞龍；

所述稱重打包設備集成包括攪拌料斗上料傳送帶，設于攪拌料斗上料傳送帶輸出端下方的攪拌料斗，設于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶，設于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置，設于裝袋裝置下方的封口傳送帶及封口傳送帶上的袋口縫合機，其中，

所述攪拌料斗上料傳送帶通過設有的攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機驅(qū)動其上料，傳輸絞龍將連通攪拌料斗上料傳送帶；

所述攪拌料斗內(nèi)設有多個高度不同的攪拌裝置，攪拌料斗底部設有出料口，所述攪拌料斗內(nèi)壁分別設有上下兩個觸碰開關，下觸碰開關設于攪拌料斗底部上方，上觸碰開關靠近攪拌料斗頂部，上觸碰開關與下觸碰開關均連接于攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端；

所述裝袋裝置包括進料斗，設于進料斗底部的稱重板機構(gòu)及設于稱重機構(gòu)下方的分裝機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)包括設于進料斗底部的稱重板及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進料斗，另一側(cè)貼近進料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁，所述分裝機構(gòu)包括設于稱重板下部的分裝口，分別設于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿，所述壓緊卡箍包括設于前端的卡緊頭及設于卡緊頭后端的聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

所述攪拌裝置包括橫向設于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設于攪拌軸上的攪拌刀片。

所述篩盤前端設有攔料擋板

本實用新型的有益效果是：

由于采用上述技術(shù)方案，將有機肥粉碎后進行篩分，并將篩分后的有機肥進行打包封口，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。同時配合吸塵機防止篩分過程中粉塵和臭氣污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的篩分裝置一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的裝袋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的攪拌料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上料斗，2.出料口，3.上料傳送帶，4.儲料斗，5.篩分傳送帶，6.振動電機，7.平衡彈簧，8.阻隔擋板，9.篩網(wǎng)，10.攔料擋板，11.除塵罩，12.粉碎頭，13.粉碎箱，14.基座，15.出風管，16.除塵風機，17.支撐板，18.支撐桿，19.傳輸絞龍，20.攪拌料斗，21.裝袋傳送帶，22.裝袋裝置，23.封口傳送帶，24.袋口縫合機，25.攪拌裝置，26.出料口，27.進料斗，28.稱重板，29.第一液壓伸縮桿，30.分裝口，31.壓緊卡箍，32.第二液壓伸縮桿，33.卡緊頭，34.聯(lián)動桿，35.攪拌刀片，36.攪拌料斗上料傳送帶，37.攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機，38.下觸碰開關，39.上觸碰開關。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型包括粉碎篩分設備集成及設于粉碎篩分設備集成后端的稱重打包設備集成，

所述粉碎篩分設備集成包括上料斗1，設于上料斗下方的上料傳送帶3，設于上料傳送帶上的粉碎箱13及設于上料傳送帶輸出端的篩分裝置，其中，

所述上料斗底部設有出料口2，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設有粉碎頭12，所述粉碎頭通過設于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；

所述粉碎齒可以為旋轉(zhuǎn)丁尺，在粉碎轉(zhuǎn)軸的帶動下將大塊有機肥打碎；粉碎后的有機肥通過上料傳送帶傳送到篩分裝置內(nèi)進行篩分；

所述篩分裝置包括基座14，設于基座上的篩盤及設于篩盤上方的除塵機，所述篩盤包括設于底部的篩網(wǎng)9，垂直設于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板8及兩個對應設于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板17，所述篩網(wǎng)傾斜設置，所述支撐板與及基座之間設有多個平衡彈簧7及兩個振動電機6，兩個振動電機分別設有支撐板的前端及后端，所述除塵機包括設于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩11及與除塵罩通過出風管15連接的除塵風機16，所述除塵罩設有支撐桿18，支撐桿固定于基座上；

兩個振動電機的振幅和振動頻率均不相同，相互配合提升振動效果

支撐板為篩網(wǎng)提供支撐，與基座上設有的振動電機相接觸，配合彈簧作用下帶動篩網(wǎng)進行震動篩分，篩網(wǎng)兩側(cè)的阻隔擋板防止有機肥在篩分過程中從兩側(cè)滾出，篩分后的小顆粒有機肥從篩網(wǎng)篩下，進入篩分傳送帶并通過篩分傳送帶輸送到儲料斗；篩分后的大顆粒有機肥沿篩網(wǎng)的傾斜角度篩出。

上料從傳送帶上料過程中動能較大，很可能導致有機肥在未經(jīng)篩分時便沿篩網(wǎng)的傾斜面飛下，優(yōu)選的，在篩盤前端設有攔料擋板10，攔料擋板兩側(cè)連接于阻隔擋板，下部與篩網(wǎng)分離。

除塵罩分離的設于振動篩上部，不受振動篩自身震動影響，并通過除塵風機將篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體吸出，有效避免了篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體對外界環(huán)境的污染。

篩網(wǎng)的下方設有篩分傳送帶5，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設有儲料斗4，儲料斗末端連通傳輸絞龍19；

所述稱重打包設備集成包括攪拌料斗上料傳送帶36，設于攪拌料斗上料傳送帶輸出端下方的攪拌料斗20，設于攪拌料斗下方的裝袋傳送帶21，設于裝袋傳送帶輸出端下方的裝袋裝置22，設于裝袋裝置下方的封口傳送帶23及封口傳送帶上的袋口縫合機24，其中，

所述攪拌料斗上料傳送帶通過設有的攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機37驅(qū)動其上料，傳輸絞龍將連通攪拌料斗上料傳送帶，將傳輸絞龍內(nèi)的有機肥輸送到攪拌料斗上料傳送。

所述攪拌料斗內(nèi)設有多個高度不同的攪拌裝置25，攪拌料斗底部設有出料口26，所述攪拌料斗內(nèi)壁分別設有上下兩個觸碰開關，下觸碰開關38設于攪拌料斗底部上方，上觸碰開關39靠近攪拌料斗頂部，上觸碰開關與下觸碰開關均連接于攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端；

當攪拌料斗內(nèi)有機肥下降至下觸碰開關的位置時，下觸碰開關不在被有機肥觸碰，輸出信號至攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端，控制攪拌料斗上料傳送帶電機工作，進行上料；當上料使得攪拌料斗內(nèi)有機肥上升至上觸碰開關的位置時，上觸碰開關與有機肥觸碰，輸出信號至攪拌料斗上料傳送帶驅(qū)動電機的控制端，控制攪拌料斗上料傳送帶電機停止工作；

上下觸碰開關共同配合，維持攪拌料斗內(nèi)有機肥的在上下觸碰開關所設置的位置之間，防止因為攪拌料斗內(nèi)有機肥較少而而影響裝袋裝置對有機肥裝袋；同時也防止上料過多而使得有機肥從攪拌料斗頂部溢出。

所述裝袋裝置包括進料斗27，設于進料斗底部的稱重板機構(gòu)及設于稱重機構(gòu)下方的分裝機構(gòu)，所述稱重機構(gòu)包括設于進料斗底部的稱重板28及與稱重板鉸接的第一液壓伸縮桿29，所述第一液壓伸縮桿的固定端連接于稱重板下部的進料斗側(cè)壁，第一液壓伸縮桿的活動端鉸接于稱重板底部，所述稱重板一側(cè)鉸接于進料斗，另一側(cè)貼近進料斗底部另一側(cè)內(nèi)壁；

稱重板對進入進料斗的有機肥進行稱重，達到設定重量后，裝袋傳送帶停止上料，第一液壓伸縮桿收縮，帶動稱重板沿著鉸接軸下旋打開，進料斗內(nèi)的有機肥即落下；完成對稱重板內(nèi)有機肥傾倒后，第一液壓伸縮桿伸出，帶動稱重板復位，裝袋傳送帶繼續(xù)上料，復位后稱重板一側(cè)邊緣貼近進料斗底部內(nèi)壁，保證稱重板上物料的承接稱重，不會漏下，造成稱重不精確。

所述分裝機構(gòu)包括設于稱重板下部的分裝口30，分別設于分裝口兩側(cè)的壓緊卡箍31及驅(qū)動夾緊卡箍夾緊分裝口側(cè)壁的第二液壓伸縮桿32，所述壓緊卡箍包括設于前端的卡緊頭33及設于卡緊頭后端的聯(lián)動桿34，所述聯(lián)動桿末端鉸接于分裝口上部，聯(lián)動桿前部向分裝口側(cè)彎折，且聯(lián)動桿前端與卡緊頭固接，所述卡緊頭內(nèi)側(cè)設有橡膠防滑條，所述第二液壓伸縮桿的固定端連接于聯(lián)動桿上方的分裝口側(cè)壁，第二液壓伸縮桿的活動端鉸接于聯(lián)動桿后部。

人工將包裝袋套在分裝口，此時分裝口兩側(cè)第二液壓伸縮桿伸出，帶動兩側(cè)的壓緊卡箍夾緊包裝袋，加料斗內(nèi)的有機肥在稱重板下旋打開后落入包裝袋中，包裝袋裝滿后，第二液壓伸縮桿收縮，帶動壓緊卡箍松開，有機肥自動掉落到封口傳送帶。

第二液壓伸縮桿伸出時候推動聯(lián)動桿朝向分裝口側(cè)壁旋轉(zhuǎn)，將卡緊頭按壓在分裝口側(cè)壁，卡緊頭即夾緊包裝袋，第二液壓伸縮桿收縮時，卡緊頭松開，遠離分裝口側(cè)壁，便于裝好袋后包裝袋落下，或?qū)⒖瞻b袋套在分裝口上。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括橫向設于攪拌料斗內(nèi)的攪拌軸及設于攪拌軸上的攪拌刀片35。

攪拌裝置將攪拌料斗內(nèi)的有機肥攪拌，使之在攪拌料斗內(nèi)堆放均勻，便于通過出料口排出。有機肥通過裝袋傳送帶進入裝料斗，在裝料斗內(nèi)稱重完成后落入被分裝機構(gòu)夾緊的包裝袋，隨后通過袋口縫合機將包裝袋封口。本實施例中的袋口縫合機可以為已知的立式袋口縫合機。

本實用新型方便的對有機肥進行稱重，裝袋及封口操作，快捷的較有機肥分裝，自動化程度高，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。

由于采用上述技術(shù)方案，將有機肥粉碎后進行篩分，并將篩分后的有機肥進行打包封口，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。同時配合吸塵機防止篩分過程中粉塵和臭氣污染。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。