本實用新型涉及焦化廠用硫酸吸收荒煤氣中氨制硫銨的干燥廢氣處理設(shè)備，具體是一種硫銨干燥廢氣水浴除塵裝置。

背景技術(shù)：

焦化廠化工車間160萬硫銨工段運行過程中，當(dāng)干燥系統(tǒng)開啟出料時，硫銨干燥廢氣通過旋風(fēng)分離器除塵后排放空氣中，因旋風(fēng)分離器除塵效果差，硫銨干燥廢氣中存在飄料的現(xiàn)象，廢氣中殘留的硫銨細(xì)小顆粒對環(huán)境造成極大污染，并腐蝕周圍工段設(shè)備設(shè)施，因此擬對除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，回收硫銨細(xì)小顆粒，消除環(huán)境污染，有著重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：設(shè)計一種能解決廢氣中飄料現(xiàn)象、提高除塵效果的硫銨干燥廢氣水浴除塵裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：設(shè)計一個方形粉塵收集循環(huán)水槽，水槽頂部四邊向內(nèi)做300mm寬、45°角收口處理；循環(huán)水槽設(shè)有補水口，盛水高度850mm并在此高度設(shè)置滿流口，使水槽內(nèi)液體高度保持不變；廢氣風(fēng)管設(shè)置在水槽中心、水面上方、垂直水面，管口距離液面高度50mm處；循環(huán)水槽還設(shè)有排放口與滿流口通過水管引致硫銨系統(tǒng)結(jié)晶槽內(nèi)；在循環(huán)水槽內(nèi)部安裝蒸汽加熱分配管，對循環(huán)水槽內(nèi)液體加熱防止循環(huán)液內(nèi)硫銨飽和，析出結(jié)晶。

當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作時將旋風(fēng)分離器出口廢氣通過風(fēng)管引致循環(huán)液水槽液面上方，垂直液面排出，管口距離液面高度50mm處，廢氣中殘留的硫銨細(xì)小顆粒由于慣性和重力作用，被引入循環(huán)液中，廢氣順管口與液面的間隙排出，已達(dá)到廢氣凈化的目的。水槽頂部四邊向內(nèi)做300mm寬、45°角收口處理是起攏絡(luò)廢氣作用，提高凈化效果。循環(huán)液利用蒸汽進(jìn)行加熱處理，防止循環(huán)液內(nèi)硫銨飽和，析出結(jié)晶。

本實用新型的有益效果是：解決了廢氣中殘留的硫銨細(xì)小顆粒對環(huán)境造成極大污染問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明；

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中、1.水槽、2.風(fēng)管、3.管口、4.液面、5.滿流口、6.排放口、7.加熱分配管。

具體實施方式

設(shè)計一個方形粉塵收集循環(huán)水槽(1)，水槽(1)頂部四邊向內(nèi)做300mm寬、45°角收口處理；循環(huán)水槽(1)設(shè)有補水口，盛水高度850mm并在此高度設(shè)置滿流口(5)，使水槽(1)內(nèi)液體高度保持不變；廢氣風(fēng)管(2)設(shè)置在水槽(1)中心、水面上方、垂直水面，管口(3)距離液面(4)高度50mm處；循環(huán)水槽(1)還設(shè)有排放口(6)與滿流口(5)通過水管引致硫銨系統(tǒng)結(jié)晶槽內(nèi)；在循環(huán)水槽(1)內(nèi)部安裝蒸汽加熱分配管(7)，對循環(huán)水槽(1)內(nèi)液體加熱防止循環(huán)液內(nèi)硫銨飽和，析出結(jié)晶。