本實用新型涉及一種降膜蒸發(fā)器，具體涉及一種提高成膜均勻性的降膜蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發(fā)器中液體持續(xù)進(jìn)入蒸發(fā)管。如海水淡化過程中，海水在豎向設(shè)置的蒸發(fā)管表面形成液膜，同時蒸發(fā)管內(nèi)通入高溫蒸汽，使得海水受熱蒸發(fā)形成蒸餾水。由于海水成膜狀流下，使得海水受熱更快，部分海水能夠達(dá)到氣化溫度，部分海水氣化部分海水仍成液態(tài)流出。氣化海水冷凝后即可得到蒸餾水。

降膜蒸發(fā)器只有在液體成膜達(dá)到最佳厚度時才能達(dá)到最佳工作狀態(tài)。即當(dāng)液體厚度最佳時，蒸發(fā)量也最大。如果液膜厚度大于最佳厚度，則導(dǎo)致蒸發(fā)量降低，若液膜厚度小于最佳厚度，蒸發(fā)量有可能下降，但最關(guān)鍵的是液膜厚度小容易導(dǎo)致在蒸發(fā)管表面結(jié)堿。

結(jié)堿對于降膜蒸發(fā)器來說帶來的害處頗多，損壞設(shè)備，降低熱傳導(dǎo)率都使得設(shè)備工作效率下降。為了避免結(jié)堿，一般降膜蒸發(fā)器會加大液膜厚度。增加了液膜厚度為了增大蒸發(fā)率就會進(jìn)一步提高蒸發(fā)溫度，如此形成了一個惡性循環(huán)，導(dǎo)致降膜蒸發(fā)器在實際工作過程中經(jīng)常處于非最佳狀態(tài)。

尤其是當(dāng)液膜不均勻，部分液膜過薄導(dǎo)致蒸發(fā)管局部結(jié)堿嚴(yán)重。為了避免這種情況的發(fā)生，研發(fā)人員開發(fā)了大量的布膜裝置，但現(xiàn)有的布膜裝置均從入料裝置入手，核心思想在于入料均勻。如使用多個進(jìn)料管或進(jìn)料口，但這種方式總是難以避免個別進(jìn)料口由于液體粘度、壓力等的變化進(jìn)料量出現(xiàn)大幅差距，導(dǎo)致成膜不均。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種成膜均勻的成膜可調(diào)降膜蒸發(fā)器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括，一個進(jìn)料箱，進(jìn)料箱底面中心有一下料管，進(jìn)料箱的上部有一進(jìn)料管，該進(jìn)料箱的底端與一蒸發(fā)筒密封連接，所述下料管深入該蒸發(fā)筒中，所述蒸發(fā)筒中固定一蒸汽形成管，該蒸汽形成管底端伸出蒸發(fā)筒外，位于蒸發(fā)筒內(nèi)的部分縱向上分成位于上部的布膜部和位于布膜部下部的蒸發(fā)部，所述布膜部的頂端為一個向下凹的緩沖部，該緩沖部的下端為一散膜部，該散膜部的縱截面為兩個對稱的弧線，散膜部的下端為一個圓柱形布膜部，所述蒸發(fā)部為圓柱形，所述下料管與蒸汽形成管同軸，蒸汽形成管內(nèi)有一進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的底端伸出蒸汽形成管外；所述蒸發(fā)筒的底端有一出液口，頂端有一出氣口；所述蒸汽形成管的底端有一出氣口，所述散膜部由篩網(wǎng)和附著于篩網(wǎng)外的橡膠膜組成，所述散膜部的底端固定一密封板，改密封板與散膜部的底端密封連接，所述散膜部與一穩(wěn)壓進(jìn)氣管連通。

通過設(shè)置緩沖部能夠使液體更均勻的從散膜部留下，散膜部能夠進(jìn)一步提高液膜均勻性，在布膜部形成厚度均勻的液膜，進(jìn)而進(jìn)入蒸發(fā)部。由于液膜在布膜部僅進(jìn)行預(yù)熱，只有少量液體蒸發(fā)，大量液體在蒸發(fā)部蒸發(fā)，而在蒸發(fā)部液膜均勻，通過控制流量即可達(dá)到最佳工作狀態(tài)。通過穩(wěn)壓進(jìn)氣管能夠向散膜部內(nèi)進(jìn)氣，同時保持壓力恒定的情況下可穩(wěn)定的改變散膜部的形狀。由于散膜部形狀變化能夠改變一定流量下流過的蒸汽形成管的表面積，從而改變液膜的厚度。

優(yōu)選的，所述下料管為伸縮套管包括一個外管，外管內(nèi)有一與該外管內(nèi)壁螺紋連接的內(nèi)管。如此能夠調(diào)整下料管與緩沖部之間的距離，從而能夠?qū)σ后w流速做微調(diào)。

優(yōu)選的，所述散膜部的直徑最大部的直徑大于蒸發(fā)部的橫截面直徑。如此設(shè)置對于粘度大的液體能夠形成更均勻的液膜。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

圖2是散膜部充氣直徑大于蒸發(fā)部的示意圖。

圖3是下料管示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)描述。

如圖所示，本實用新型包括，一個進(jìn)料箱1，進(jìn)料箱1底面中心有一下料管12，進(jìn)料箱1的上部有一進(jìn)料管11，該進(jìn)料箱1的底端與一蒸發(fā)筒2密封連接，所述下料管12深入該蒸發(fā)筒2中，所述蒸發(fā)筒2中固定一蒸汽形成管3，該蒸汽形成管3底端伸出蒸發(fā)筒2外，位于蒸發(fā)筒2內(nèi)的部分縱向上分成位于上部的布膜部31和位于布膜部31下部的蒸發(fā)部32，所述布膜部31的頂端為一個向下凹的緩沖部313，該緩沖部313的下端為一散膜部312，該散膜部312的縱截面為兩個對稱的弧線，散膜部312的下端為一個圓柱形布膜部311，所述蒸發(fā)部32為圓柱形，所述下料管12與蒸汽形成管3同軸，蒸汽形成管3內(nèi)有一進(jìn)氣管4，該進(jìn)氣管4的底端伸出蒸汽形成管3外；所述蒸發(fā)筒2的底端有一出液口21，頂端有一出氣口22；所述蒸汽形成管3的底端有一出氣口33。所述散膜部312由篩網(wǎng)和附著于篩網(wǎng)外的橡膠膜組成，所述散膜部312的底端固定一密封板314，改密封板314與散膜部312的底端密封連接，所述散膜部312與一穩(wěn)壓進(jìn)氣管315連通。

所述下料管12為伸縮套管包括一個外管121，外管121內(nèi)有一與該外管121內(nèi)壁螺紋連接的內(nèi)管122。

所述散膜部312的直徑最大部的直徑大于蒸發(fā)部32的橫截面直徑。

通過設(shè)置緩沖部能夠使液體更均勻的從散膜部留下，散膜部能夠進(jìn)一步提高液膜均勻性，在布膜部形成厚度均勻的液膜，進(jìn)而進(jìn)入蒸發(fā)部。由于液膜在布膜部僅進(jìn)行預(yù)熱，只有少量液體蒸發(fā)，大量液體在蒸發(fā)部蒸發(fā)，而在蒸發(fā)部液膜均勻，通過控制流量即可達(dá)到最佳工作狀態(tài)。通過穩(wěn)壓進(jìn)氣管能夠向散膜部內(nèi)進(jìn)氣，同時保持壓力恒定的情況下可穩(wěn)定的改變散膜部的形狀。由于散膜部形狀變化能夠改變一定流量下流過的蒸汽形成管的表面積，從而改變液膜的厚度。