本實(shí)用型新涉及瓜爾膠生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于瓜爾膠生廠加工中的除潮裝置。

背景技術(shù)：

瓜爾豆膠，是目前國(guó)際上最為廉價(jià)而又廣泛使用的親水膠體之一，來(lái)源于印度、巴基斯坦等地廣泛栽培的一年生的草本抗旱農(nóng)作物。其豆莢長(zhǎng)約5-7cm，每一莢內(nèi)有5-9 粒 。瓜爾豆直徑為0.254-0.635cm，一般含14-17％的豆殼，43-47％的胚芽及35~42％的胚乳。瓜爾豆膠即是種子中的胚乳多糖，其主要化學(xué)成分是半乳糖甘露聚糖，在結(jié)構(gòu)上，以 α－1，4 鍵相互連接的 D－甘露糖為主鏈的不均勻地在主鏈的某些 C6 位上再連接D－半乳糖為支鏈，其平均半乳糖與甘露糖之比為1：2。

此結(jié)構(gòu)決定了瓜爾豆膠具有很強(qiáng)的吸水特性，在冷水和熱水中有較好的溶解性，粘度穩(wěn)定適應(yīng)范圍廣，并且具有較好的水溶性和交聯(lián)性，在工業(yè)上廣泛用作增稠劑、穩(wěn)定劑、乳化劑，以前主要應(yīng)用于石油開(kāi)采和食品加工中，目前已逐步拓展到精細(xì)化工、造紙、紡織以及醫(yī)藥領(lǐng)域，如在香波、洗手液和肥皂生產(chǎn)中用作調(diào)理劑，在造紙、紡織和炸藥行業(yè)中用作增稠劑和絮凝劑。

瓜爾膠是由瓜爾豆籽經(jīng)磨碎、篩分、吹風(fēng)除皮和胚芽、胚乳處理等工序加工制成的自由流動(dòng)粉末。瓜爾膠是內(nèi)胚乳細(xì)胞的胞內(nèi)膠，也就是說(shuō)膠是在細(xì)胞內(nèi)定位的。瓜爾膠聚集在細(xì)胞內(nèi)表面，外表面是一層難溶于水的物質(zhì)，細(xì)胞與水結(jié)合時(shí)，細(xì)胞內(nèi)的膠不能充分溶于水。因而，內(nèi)胚乳片直接磨粉制得的膠粘度偏低。如果設(shè)法在內(nèi)胚乳片磨粉之前破壞其大部分細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)的膠充分釋放出來(lái)，膠液粘度便可提高，而且水化性能也會(huì)提高。因此，在瓜爾豆籽被磨碎之前，進(jìn)行水洗-水洗—稱重?cái)嚢琛鷫骸叩蜏胤磻?yīng)釜反應(yīng)—增粘-烘干過(guò)程。但是在增粘過(guò)程中，物料顆粒處于70-80度且顆粒內(nèi)部含有水分，必然會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣遇冷變?yōu)橐后w，滴入到物料中使顆粒之間形成結(jié)塊從而對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生影響。劉云國(guó)等發(fā)明人曾申請(qǐng)過(guò)專利CN201520125553.X為一種瓜爾膠增粘機(jī)除潮裝置，但是其中只涉及到利用引風(fēng)機(jī)將增粘機(jī)中的水蒸氣排除，但是在水蒸氣排除過(guò)程中，必然與風(fēng)罩和相關(guān)排氣管道接觸，接觸后溫度發(fā)生降低又會(huì)產(chǎn)生水滴，再次滴入到物料中形成結(jié)塊對(duì)瓜爾膠的后續(xù)加工產(chǎn)生影響，因此，徹底消除水蒸氣仍然是目前需要解決的一個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于瓜爾膠生廠加工中的除潮裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)瓜爾膠增粘過(guò)程中除潮存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于瓜爾膠生廠加工中的除潮裝置，所述的除潮裝置包括增粘機(jī)主體、風(fēng)罩、排氣管；所述風(fēng)罩位于增粘機(jī)上端，風(fēng)罩下端寬于增粘機(jī)上端，在風(fēng)罩下端左右各設(shè)有一個(gè)加熱裝置，加熱裝置內(nèi)設(shè)有電熱絲，左右兩個(gè)加熱裝置上端各設(shè)有一個(gè)隔擋板，各通過(guò)風(fēng)罩側(cè)面、加熱裝置以及隔擋板共同組成一個(gè)水滴駐留空間，排氣管位于風(fēng)罩上端，排氣管左端低于右端整體向上傾斜，排氣管左端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，排氣管與風(fēng)罩銜接的右側(cè)下端設(shè)有加熱裝置a，加熱裝置a上端左側(cè)設(shè)有隔擋板a，排氣管右側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述的排氣管內(nèi)側(cè)上端設(shè)有一個(gè)鉤狀部，鉤狀部的位置處于排氣管的隔擋板a靠前，比隔擋板a更接近吸風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述風(fēng)罩下端左右兩塊隔擋板整體均向風(fēng)罩側(cè)面、加熱裝置以及隔擋板共同組成的一個(gè)水滴留存空間傾斜。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述風(fēng)罩下端左右兩塊隔擋板上表面向風(fēng)罩側(cè)面、加熱裝置以及隔擋板共同組成的一個(gè)水滴留存空間傾斜。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述排氣管與風(fēng)罩銜接的右側(cè)下端設(shè)有加熱裝置a，加熱裝置a上端左側(cè)設(shè)有隔擋板a，隔擋板a向加熱裝置a傾斜。

本實(shí)用新型的有益效果是：1）通過(guò)在風(fēng)罩下端和排氣管下端安裝加熱裝置，使在風(fēng)罩內(nèi)側(cè)壁形成的水滴再次蒸發(fā)，通過(guò)排氣管排出，從而保證水分徹底不能進(jìn)入到物料當(dāng)中，避免造成瓜爾膠后續(xù)加工的影響；2）通過(guò)在排氣管左端加入一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，能夠加快水蒸氣快速被吸風(fēng)機(jī)吸走，減少了水蒸氣在排氣管中的停留時(shí)間，進(jìn)一步減少了水蒸氣轉(zhuǎn)化為液體的可能性；3）排氣管內(nèi)側(cè)上端設(shè)有鉤狀部，可以使排氣管內(nèi)側(cè)上端生成的水滴順著鉤狀部滴到排氣管下端加熱裝置上，從而將水滴再次加熱成水蒸氣，通過(guò)排氣管排出；4）在加熱裝置旁邊設(shè)置隔擋板，可以使水滴具有一個(gè)駐留空間，保證水滴被完全蒸發(fā)；5）隔擋板整體傾斜和上表面傾斜，既可以保證水蒸氣不被隔擋板阻擋上升空間，還可以是落到隔擋板上表面的水滴再次流入到加熱裝置中進(jìn)行蒸發(fā)。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于瓜爾膠生廠加工中的除潮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為增粘機(jī)主體，2風(fēng)罩，3為排氣管，4為加熱裝置，5為隔擋板，6為電熱絲，7為鼓風(fēng)機(jī)，8為鉤狀部， 9為吸風(fēng)機(jī)，10為加熱裝置a，11為隔擋板a。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的各種不同方式實(shí)施。

根據(jù)圖1所示，一種應(yīng)用于瓜爾膠生廠加工中的除潮裝置，所述的除潮裝置包括增粘機(jī)主體1、風(fēng)罩2、排氣管3；所述風(fēng)罩2位于增粘機(jī)1上端，風(fēng)罩2下端寬于增粘機(jī)1上端，在風(fēng)罩2下端左右各設(shè)有一個(gè)加熱裝置4，加熱裝置4內(nèi)設(shè)有電熱絲6，左右兩個(gè)加熱裝置4上端各設(shè)有一個(gè)隔擋板5，各通過(guò)風(fēng)罩2側(cè)面、加熱裝置4以及隔擋板5共同組成一個(gè)水滴駐留空間，排氣管3位于風(fēng)罩2上端，排氣管3左端低于右端整體向上傾斜，排氣管3左端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)7，排氣管3與風(fēng)罩2銜接的右側(cè)下端設(shè)有加熱裝置a10，加熱裝置a10上端左側(cè)設(shè)有隔擋板a11，排氣管3右側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)9。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述的排風(fēng)管3內(nèi)側(cè)上端設(shè)有一個(gè)鉤狀部8，鉤狀部8的位置處于排氣管3的隔擋板a11靠前，比隔擋板a11更接近吸風(fēng)機(jī)9。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述風(fēng)罩2下端左右兩塊隔擋板5整體均向風(fēng)罩2側(cè)面、加熱裝置4以及隔擋板5共同組成的一個(gè)水滴留存空間傾斜。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述風(fēng)罩2下端左右兩塊隔擋板5上表面向風(fēng)罩2側(cè)面、加熱裝置4以及隔擋板5共同組成的一個(gè)水滴留存空間傾斜。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中所述排氣管3與風(fēng)罩2銜接的右側(cè)下端設(shè)有加熱裝置a10，加熱裝置a10上端左側(cè)設(shè)有隔擋板a11，隔擋板a11向加熱裝置a10傾斜。

工作過(guò)程：

接通電源，加熱裝置4和加熱裝置a10開(kāi)始加熱，鼓風(fēng)機(jī)7和吸風(fēng)機(jī)9開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)增粘機(jī)主體1中產(chǎn)生水蒸氣時(shí)，通過(guò)自身和吸風(fēng)機(jī)9作用向排氣管3運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)入排氣管3后，在鼓風(fēng)機(jī)7的作用下，水蒸氣的運(yùn)動(dòng)速度加快，縮短了在排氣管3中的停留時(shí)間，快速通過(guò)吸風(fēng)機(jī)9排出，而與風(fēng)罩2內(nèi)側(cè)表面接觸的水蒸氣，部分轉(zhuǎn)化為液體水滴，順著風(fēng)罩2內(nèi)壁左右兩側(cè)滑入到風(fēng)罩2下端風(fēng)罩側(cè)面、加熱裝置4以及隔擋板5共同組成的水滴駐留空間，通過(guò)加熱裝置4加熱再次變?yōu)樗魵?，通過(guò)排氣管3排出，排氣管3內(nèi)側(cè)下端形成的水滴同樣被加熱裝置a10加熱變?yōu)樗魵?，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)9排出，排氣管3內(nèi)側(cè)上端形成的水滴沿著傾斜面滑到鉤狀部8，通過(guò)鉤狀部8滴到排氣管3內(nèi)側(cè)下端，通過(guò)加熱裝置a10加熱，也轉(zhuǎn)化為氣體，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)9排出。