本實用新型涉及一種物料成型機，特別涉及一種高效連續(xù)生產(chǎn)生物質壓輥成型機。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的制粒機，如專利文獻1(CN2543705)記載的一種錐輥平模制粒機，適用于飼料、肥料、藥品等顆粒的加工裝置，包括進料斗、筒狀機體、電動機、皮帶及皮帶輪，機體內設置有壓輥、輥軸、平模板、轉軸、割刀和甩料盤，其壓輥為均布的2-4只圓錐臺形輥，壓輥軸外端設有滑塊式壓緊機構，平模板下方設有旋轉調節(jié)式割刀。

上述制粒機采用摩擦帶動，存在摩擦力不均衡，壓制不充分，出料慢，產(chǎn)量低，進料不均勻，棒料密度不夠，成型不好容易碎，成品率低，摩擦力不夠，壓制密度低燃值低，品質差的缺陷。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的制粒機進行改進，以克服現(xiàn)存的制粒機的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高效連續(xù)生產(chǎn)生物質壓輥成型機，實現(xiàn)了壓制過程的機械傳動、潤滑、壓制、出料與除塵的一體化，達到高效、連續(xù)、節(jié)能低耗、維護維修成本低的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

高效連續(xù)生產(chǎn)生物質壓輥成型機，包括驅動和傳動系統(tǒng)、主軸與支撐架公轉旋轉系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、自轉與強制旋轉壓制系統(tǒng)、料倉與喂料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。

進一步的，驅動和傳動系統(tǒng)主要包括主電機、聯(lián)軸器、專用減速機。

在主軸與支撐架公轉旋轉系統(tǒng)中，主軸得到動能旋轉，在機架中部有圓形支撐座，支撐座既是成型機外殼的中段部分，又是回油油池，支撐座上部承接安裝環(huán)模座和成型套，環(huán)模座上方安裝料倉和喂料口，環(huán)模座外側安裝出料托盤、出料外圈和除塵管路。

進一步的，在圓形支撐座內部的主軸上，分別裝有下三角支撐架、料倉旋轉隔板、撥料器、上三角支撐架，主軸頂端裝有潤滑系統(tǒng)油路旋轉接頭。

進一步的，在下三角支撐架與上三角支撐架的三等分孔內通過軸承承載裝有三根壓輥軸，在壓輥軸頂端分別裝有潤滑系統(tǒng)外接油路，壓輥軸中部位于料倉的部分上裝有壓輪總成，壓輥軸下部裝有壓輥輪，下三角支撐架下部裝有過橋軸和過橋齒輪，圓形支撐座上以主軸為同中心位置固定安裝中心齒輪，在中心齒輪與主軸間裝有油封。

附圖說明

圖1為本實用新型的高效連續(xù)生產(chǎn)生物質壓輥成型機的示意圖。

(注意：附圖中的所示結構只是為了說明本實用新型特征的示意，并非是要依據(jù)附圖所示結構。

具體實施方式

如圖1所示，根據(jù)本實用新型所述的高效連續(xù)生產(chǎn)生物質壓輥成型機，是一種立式環(huán)模生物質顆粒燃料壓制設備。主要結構由8部分組成：驅動和傳動系統(tǒng)、主軸與支撐架公轉旋轉系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、自轉與強制旋轉壓制系統(tǒng)、料倉與喂料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。其中，主軸與支撐架公轉旋轉系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、自轉與強制旋轉壓制系統(tǒng)是本高效連續(xù)生產(chǎn)生物質壓輥成型機的核心技術部分。

其中，驅動和傳動系統(tǒng)主要包括主電機18、聯(lián)軸器、專用減速機17。通過減速機17的垂直空心輸出軸與主軸7平健聯(lián)接，帶動主軸7在機座上部實現(xiàn)順時針方向旋轉。

在主軸與支撐架公轉旋轉系統(tǒng)中，主軸7得到動能旋轉，在機架1中部有圓形支撐座3，支撐座3既是成型機外殼的中段部分，又是回油油池，支撐座3上部承接安裝環(huán)模座4和成型套15，環(huán)模座4上方安裝料倉6和喂料口，環(huán)模座4外側安裝出料托盤2、出料外圈5和和除塵管路。

在圓形支撐座3內部的主軸7上，自下而上，主軸7軸徑遞減，分別裝有下三角支撐架8、料倉旋轉隔板、撥料器、上三角支撐架9、主軸7頂端裝有潤滑系統(tǒng)油路旋轉接頭16。

在下三角支撐架8與上三角支撐架9的三等分孔內通過軸承承載裝有三根壓輥軸14，在壓輥軸14頂端分別裝有潤滑系統(tǒng)外接油路，壓輥軸14中部位于料倉6的部分上裝有壓輪總成10，壓輥軸14下部裝有壓輥輪13，下三角支撐架8下部裝有過橋軸和過橋齒輪12，圓形支撐座3上以主軸7為同中心位置固定安裝中心齒輪11，在中心齒輪11與主軸7間裝有油封。

綜上所述，主軸7與支撐架公轉旋轉系統(tǒng)由主軸7帶動安裝在主軸7上的所有部件以順時針方向旋轉，中間設有料倉隔板，將壓輥軸14分成上部在料倉6內，下部在料倉6外，避免料倉6內的高溫區(qū)將壓輪總成10設計成由壓輥軸14帶動旋轉的固定聯(lián)接結構，而保證壓輥轉動的軸承在料倉6外，下三角支撐架8和上三角支撐架9均離高溫處較遠，軸承遠離高溫區(qū)不易損壞，同時由于壓輥軸14在料倉6下面圓形支撐座3內，改變了過去靠壓輪與磨盤之間由于物料擠入產(chǎn)生摩擦力帶動壓輪逆時針旋轉形成壓制的原理。

在壓輥軸14下部設有壓輥輪13、過橋輪12、中心輪11，形成齒輪嚙合，當主軸7順時針方向旋轉時，因嚙合作用產(chǎn)生的反作用力在壓輥軸14上，實現(xiàn)壓輥軸14無動力強制機械傳動并以逆時針方向旋轉，實現(xiàn)了摩擦力和機械傳動作功的同向，通過齒輪齒數(shù)的變化，保證機械嚙合的壓輪線速度與主軸7公轉、壓輪與磨盤摩擦力線速度完全一致，使壓制過程既平穩(wěn)高效，又均勻節(jié)能，產(chǎn)量大，密度高，成型好。

為保證上述機械做功連續(xù)壓制，創(chuàng)新設計了強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)，由設置在機架1一側的油箱經(jīng)油泵和進油管路將潤滑油送到主軸7頂端的潤滑旋轉接頭16內，由該旋轉接頭16再分流輸出到三根壓輥軸14頂端的潤滑油管，壓輥軸14內部設有中心油路并在各軸承位置設有水平出油孔及回油孔，迫使油流經(jīng)軸承內腔后再回流到中心油路中，逐步往下流動，自上而下逐個潤滑上三角支撐架9、圓形隔板、下三角支撐架8內的軸承，然后回流到圓形支撐座3內并潤滑中心輪11、過橋輪12、壓輥輪13，最后經(jīng)過回油管進入油箱。該強制潤滑系統(tǒng)流量大，每分鐘油量4升以上，潤滑充分，潤滑軸承的同時還對軸承起冷卻作用，實現(xiàn)了成型機的連續(xù)工作，并且因熱量低，無揮發(fā)，潤滑油基本無消耗，徹底改變了同類設備壓輪、壓輥軸、軸承等部件都在料倉內工作，壓制過程產(chǎn)生的高溫無法排除，軸承易產(chǎn)生高溫只能靠停機手工加注高溫潤滑脂的方法潤滑，潤滑效果差，潤滑脂消耗快，每工作4小時就要停機加注潤滑脂，不能連續(xù)工作，一旦人工加注不及時，軸承極易損壞，維修率高，費時費力費油，成本很高。這幾部分是該高效連續(xù)生產(chǎn)生物質壓輥成型機的核心技術。

綜合上部的料倉與喂料系統(tǒng)、輔以中部的出料系統(tǒng)及旋轉隔板與磨盤之間的除塵系統(tǒng)實現(xiàn)了該成型機壓制過程的機械傳動、潤滑、壓制、出料與除塵的一體化，達到高效、連續(xù)、節(jié)能低耗、維護維修成本低的目的。綜合能耗比同類設備降低35％，產(chǎn)量達到每小時5噸以上。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。