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一種制砂機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12415574閱讀:276來源:國(guó)知局
一種制砂機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及破碎機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種制砂機(jī)。



背景技術(shù):

為了加快當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和全球工業(yè)化的建設(shè)腳步,人們對(duì)資源的利用不斷提高,許多原料在生產(chǎn)過程中都要利用利用破碎機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工,從而提高資源的利用率。破碎機(jī)械就是運(yùn)用某些特定的機(jī)構(gòu)以一種或幾種辦法使大塊物料破碎成小塊的設(shè)施,通過破碎能使礦石中的有用成分或物質(zhì)進(jìn)行分離,使物料的表面積增大,從而增加反應(yīng)速度,達(dá)到節(jié)能高效的過程。破碎機(jī)械在工業(yè)生產(chǎn)中有著不可或缺的作用。在眾多的破碎機(jī)械中,制砂機(jī)同樣也起著重大的作用。制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎,例如用于各種硬的巖石、某些耐火材料、水泥熟料、或者石英石、鐵礦石和混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細(xì)碎操作。其次,制砂機(jī)優(yōu)為適宜對(duì)建筑用砂、筑路用砂石,廣泛運(yùn)用于公路、鐵路、水利方面的建材,冶煉以及一些化學(xué)工業(yè)等。其性能已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,是目前效率較高,較實(shí)用的碎石機(jī)器。根據(jù)行業(yè)的情況分析,制砂機(jī)目前發(fā)展趨勢(shì)良好,在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)變成一個(gè)既傳統(tǒng)而又嶄新的創(chuàng)業(yè)領(lǐng)域。我國(guó)擁有豐富的山石資源,為人工砂的生產(chǎn)提供了充足的原料,而隨著礦山行業(yè)的整合調(diào)整,制砂機(jī)在這種環(huán)境的熏陶下,發(fā)揮出了卓越的優(yōu)勢(shì),但是生產(chǎn)中產(chǎn)生量一些問題,如制砂設(shè)備日趨彰顯落后、嚴(yán)重浪費(fèi)資源等,這些都為砂石行業(yè)的進(jìn)步帶來了很大的阻礙。所以該行業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨即為制砂機(jī)高端化和高效率。目前我國(guó)房地產(chǎn)的發(fā)展較快,西部大開發(fā)、中部崛起等工程的全面開工,都為今后制砂機(jī)行業(yè)提供了良好的發(fā)展機(jī)遇,不管在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外,制砂機(jī)的市場(chǎng)需求量非常大,它的前景一片光明,傳統(tǒng)的制砂機(jī)具有以下缺陷:

傳統(tǒng)的制砂機(jī)采取的是人工上料或者輸送機(jī)上料的方式,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)原料堵塞,卡住進(jìn)料口與出料口的狀況,導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間增加,降低生產(chǎn)效率;傳統(tǒng)的制砂機(jī)在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選用方面采用的是齒輪傳動(dòng)或者鏈條傳動(dòng)的方式,齒輪傳動(dòng)制造和安裝時(shí)都有高精度要求,需要專用設(shè)備才能制造,成本較高,當(dāng)兩軸中心距較大時(shí)不適合使用,鏈條傳動(dòng)工作時(shí),瞬時(shí)傳動(dòng)比不恒定,從而會(huì)產(chǎn)生動(dòng)載荷,傳動(dòng)過程不能保持平穩(wěn),且會(huì)發(fā)出噪聲和振動(dòng)等現(xiàn)象,只限于兩平行軸之間的同向回轉(zhuǎn)傳動(dòng),磨損后易發(fā)生跳齒,不宜用在載荷變化大或急速反轉(zhuǎn)的場(chǎng)合,導(dǎo)致生產(chǎn)成本過大;傳統(tǒng)的制砂機(jī)采用的破碎刀通過切割完成原料的破碎,導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低;

因此,如何提供一種提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本的制砂機(jī),是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種制砂機(jī),解決傳統(tǒng)的制砂機(jī)生產(chǎn)效率低與生產(chǎn)成本大的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是,

一種制砂機(jī),包括筒體與底座,所述筒體為圓柱狀,筒體上端設(shè)置有進(jìn)料口,所述筒體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸垂直設(shè)置于筒體內(nèi)部,驅(qū)動(dòng)軸與筒體上端內(nèi)壁保持垂直,所述驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)部還設(shè)置有水冷管道,所述筒體軸向上端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于同一垂直方向上,筒體內(nèi)部還設(shè)置有破碎盤,所述破碎盤表面設(shè)置有破碎部件,所述筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有反擊板,所述底座設(shè)置于筒體下端,所述底座兩側(cè)還設(shè)置有出料口;

所述進(jìn)料口為傾斜狀,進(jìn)料口內(nèi)部為空心狀,且進(jìn)料口下端與筒體內(nèi)部保持相通,所述進(jìn)料口數(shù)量為兩個(gè),分別設(shè)置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè),且關(guān)于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)保持對(duì)稱,所述進(jìn)料口包括主筒管、上固定板、下固定板與導(dǎo)料板,所述主筒管上端的橫截面積大于主筒管下端的橫截面積,所述上固定板設(shè)置于主筒管上端,所述下固定板設(shè)置于主筒管下端,所述下固定板表面還設(shè)置有固定螺栓,所述導(dǎo)料板設(shè)置于主筒管內(nèi)壁上,所述導(dǎo)料板與筒體上表面形成的夾角為β,且β≥60°;

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、三角帶、減速器與聯(lián)軸器,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于減速器上端,所述三角帶設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速器之間,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下端與驅(qū)動(dòng)軸相連接,所述聯(lián)軸器設(shè)置于減速器下端;

所述破碎盤為框架結(jié)構(gòu),破碎盤包裹于驅(qū)動(dòng)軸外部,所述破碎盤包括主固定管、支撐板與次固定管,所述主固定管為空心狀,主固定管包裹于驅(qū)動(dòng)軸外部,且主固定管內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)軸表面通過若干個(gè)螺栓固定連接,主固定管表面設(shè)置有若干個(gè)插孔,所述支撐板與主固定管保持垂直,所述支撐板一端嵌設(shè)于主固定管表面的插孔內(nèi)部,且通過螺栓固定連接,支撐板另一端表面設(shè)置有圓孔,所述次固定管為圓柱狀,次固定管與支撐板保持垂直,所述次固定管垂直于支撐板表面的圓孔內(nèi)部,且次固定管與主固定管保持平行;

所述破碎部件由低碳合金鋼制成,破碎部件包括破碎頭與連接件,所述破碎頭為塊狀結(jié)構(gòu),破碎頭與連接件通過焊接相連接,所述連接件表面設(shè)置有連接孔,所述連接孔為圓盤狀,所述連接件通過表面的連接孔套設(shè)于破碎盤內(nèi)部的次固定管外部,且連接孔與此固定管之間還設(shè)置有滾動(dòng)軸承;

所述反擊板由耐磨合金鋼制成,反擊板包括襯板與若干個(gè)反擊輥,所述襯板為長(zhǎng)方體形狀,襯板一側(cè)與筒體內(nèi)壁貼合,且通過螺栓固定連接,襯板另一側(cè)與反擊輥相連接,所述反擊輥為菱形條狀結(jié)構(gòu),每?jī)蓷l反擊輥均保持平行;

所述底座包括固定板與固定架,所述固定板為長(zhǎng)方體形狀,固定板內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)熱板與加熱板,導(dǎo)熱板設(shè)置于固定板上端內(nèi)壁,所述加熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端,加熱板外部外接有通電口,所述固定架數(shù)量為兩個(gè),固定架為“L”型,分別設(shè)置于固定板兩側(cè),且固定架與固定板之間通過螺栓相連接,兩個(gè)固定架關(guān)于固定板保持對(duì)稱,所述固定架的高度大于固定板的高度;

進(jìn)一步的,所述出料口設(shè)置于底座內(nèi)部的固定架側(cè)面,出料口的數(shù)量與固定架的數(shù)量保持一致,所述出料口與筒體內(nèi)部保持相通;

進(jìn)一步的,所述筒體外部還設(shè)置有鎖定件。

進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為三相交流異步電動(dòng)機(jī);

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,

該種制砂機(jī)采用進(jìn)料口與出料口的設(shè)計(jì),通過兩個(gè)進(jìn)料口與兩個(gè)出料口的設(shè)計(jì),大大提高了給料量與出料量,在進(jìn)料口的傾斜角度與導(dǎo)料板的設(shè)計(jì),解決了原料的堵塞問題,大大提高了生產(chǎn)效率;該種制砂機(jī)采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),通過三角帶傳動(dòng)的方式,具有緩沖、吸收振幅的作用,傳動(dòng)過程不僅平穩(wěn),而且噪聲小,除此之外,還能過載保護(hù),機(jī)械部件在帶上傳動(dòng)時(shí)會(huì)有打滑現(xiàn)象,三角帶傳動(dòng)可防止部件損壞,從而起到安全保護(hù)作用;該種制砂機(jī)采用破碎盤、破碎部件與反擊板的設(shè)計(jì),通過破碎盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎部件完成破碎,同時(shí)將破碎過的原料甩向反擊板,通過反擊板上的反擊輥完成二次破碎,大大提高了原料的破碎效果,有利于提高生產(chǎn)效率;該種制砂機(jī)采用底座的設(shè)計(jì),通過加熱板與導(dǎo)熱板的設(shè)計(jì),蒸發(fā)了原料內(nèi)部的水分,有利于提高原料的純凈度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明提出的底座的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明提出的進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明提出的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明提出的破碎部件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明提出的反擊板的結(jié)構(gòu)示意圖;

其中:1-筒體;2-底座;21-固定板;22-固定架;23-導(dǎo)熱板;24-加熱板;25-通電口;3-進(jìn)料口;31-主筒管;32-上固定板;33-下固定板;34-導(dǎo)料板;4-驅(qū)動(dòng)軸;5-水冷管道;6-傳動(dòng)機(jī)構(gòu);61-驅(qū)動(dòng)電機(jī);62-三角帶;63-減速器;64-聯(lián)軸器;7-破碎盤;71-主固定管;72-支撐板;73-次固定管;8-破碎部件;81-破碎頭;82-連接件;83-連接孔;9-反擊板;91-襯板;92-反擊輥;10-出料口;11-鎖定件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖6所示,本發(fā)明提出的制砂機(jī)包括筒體1與底座2,所述筒體1為圓柱狀,筒體1上端設(shè)置有進(jìn)料口3,所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸4,所述驅(qū)動(dòng)軸4垂直設(shè)置于筒體1內(nèi)部,驅(qū)動(dòng)軸4與筒體1上端內(nèi)壁保持垂直,所述驅(qū)動(dòng)軸4內(nèi)部還設(shè)置有水冷管道5,所述筒體1軸向上端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6,所述驅(qū)動(dòng)軸4與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6處于同一垂直方向上,筒體1內(nèi)部還設(shè)置有破碎盤7,所述破碎盤7表面設(shè)置有破碎部件8,所述筒體1內(nèi)壁上還設(shè)置有反擊板9,所述底座2設(shè)置于筒體1下端,所述底座2兩側(cè)還設(shè)置有出料口10;

所述進(jìn)料口3為傾斜狀,進(jìn)料口3內(nèi)部為空心狀,且進(jìn)料口3下端與筒體1內(nèi)部保持相通,所述進(jìn)料口3數(shù)量為兩個(gè),分別設(shè)置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6兩側(cè),且關(guān)于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)保持對(duì)稱,所述進(jìn)料口3包括主筒管31、上固定板3221、下固定板3321與導(dǎo)料板34,所述主筒管31上端的橫截面積大于主筒管31下端的橫截面積,所述上固定板3221設(shè)置于主筒管31上端,所述下固定板3321設(shè)置于主筒管31下端,所述下固定板3321表面還設(shè)置有固定螺栓,所述導(dǎo)料板34設(shè)置于主筒管31內(nèi)壁上,所述導(dǎo)料板34與筒體1上表面形成的夾角為β,且β≥60°;

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、三角帶62、減速器63與聯(lián)軸器64,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)61設(shè)置于減速器63上端,所述三角帶62設(shè)置于驅(qū)動(dòng)電機(jī)61與減速器63之間,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6下端與驅(qū)動(dòng)軸4相連接,所述聯(lián)軸器64設(shè)置于減速器63下端;

所述破碎盤7為框架結(jié)構(gòu),破碎盤7包裹于驅(qū)動(dòng)軸4外部,所述破碎盤7包括主固定管71、支撐板72與次固定管73,所述主固定管71為空心狀,主固定管71包裹于驅(qū)動(dòng)軸4外部,且主固定管71內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)軸4表面通過若干個(gè)螺栓固定連接,主固定管71表面設(shè)置有若干個(gè)插孔,所述支撐板72與主固定管71保持垂直,所述支撐板72一端嵌設(shè)于主固定管71表面的插孔內(nèi)部,且通過螺栓固定連接,支撐板72另一端表面設(shè)置有圓孔,所述次固定管73為圓柱狀,次固定管73與支撐板72保持垂直,所述次固定管73垂直于支撐板72表面的圓孔內(nèi)部,且次固定管73與主固定管71保持平行;

所述破碎部件8由低碳合金鋼制成,破碎部件8包括破碎頭81與連接件82,所述破碎頭81為塊狀結(jié)構(gòu),破碎頭81與連接件82通過焊接相連接,所述連接件82表面設(shè)置有連接孔83,所述連接孔83為圓盤狀,所述連接件82通過表面的連接孔83套設(shè)于破碎盤7內(nèi)部的次固定管73外部,且連接孔83與此固定管之間還設(shè)置有滾動(dòng)軸承;

所述反擊板9由耐磨合金鋼制成,反擊板9包括襯板91與若干個(gè)反擊輥92,所述襯板91為長(zhǎng)方體形狀,襯板91一側(cè)與筒體1內(nèi)壁貼合,且通過螺栓固定連接,襯板91另一側(cè)與反擊輥92相連接,所述反擊輥92為菱形條狀結(jié)構(gòu),每?jī)蓷l反擊輥92均保持平行;

所述底座2包括固定板21與固定架22,所述固定板21為長(zhǎng)方體形狀,固定板21內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)熱板23與加熱板24,導(dǎo)熱板23設(shè)置于固定板21上端內(nèi)壁,所述加熱板24設(shè)置于導(dǎo)熱板23下端,加熱板24外部外接有通電口25,所述固定架22數(shù)量為兩個(gè),固定架22為“L”型,分別設(shè)置于固定板21兩側(cè),且固定架22與固定板21之間通過螺栓相連接,兩個(gè)固定架22關(guān)于固定板21保持對(duì)稱,所述固定架22的高度大于固定板21的高度;

進(jìn)一步的,所述出料口10設(shè)置于底座2內(nèi)部的固定架22側(cè)面,出料口10的數(shù)量與固定架22的數(shù)量保持一致,所述出料口10與筒體1內(nèi)部保持相通;

進(jìn)一步的,所述筒體1外部還設(shè)置有鎖定件11。

進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)61為三相交流異步電動(dòng)機(jī);

該種制砂機(jī)采用進(jìn)料口3與出料口10的設(shè)計(jì),通過兩個(gè)進(jìn)料口3與兩個(gè)出料口10的設(shè)計(jì),大大提高了給料量與出料量,在進(jìn)料口3的傾斜角度與導(dǎo)料板34的設(shè)計(jì),解決了原料的堵塞問題,大大提高了生產(chǎn)效率;該種制砂機(jī)采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的設(shè)計(jì),通過三角帶62傳動(dòng)的方式,具有緩沖、吸收振幅的作用,傳動(dòng)過程不僅平穩(wěn),而且噪聲小,除此之外,還能過載保護(hù),機(jī)械部件在帶上傳動(dòng)時(shí)會(huì)有打滑現(xiàn)象,三角帶62傳動(dòng)可防止部件損壞,從而起到安全保護(hù)作用;該種制砂機(jī)采用破碎盤7、破碎部件8與反擊板9的設(shè)計(jì),通過破碎盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎部件8完成破碎,同時(shí)將破碎過的原料甩向反擊板9,通過反擊板9上的反擊輥92完成二次破碎,大大提高了原料的破碎效果,有利于提高生產(chǎn)效率;該種制砂機(jī)采用底座2的設(shè)計(jì),通過加熱板24與導(dǎo)熱板23的設(shè)計(jì),蒸發(fā)了原料內(nèi)部的水分,有利于提高原料的純凈度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

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