本實用新型涉及地質(zhì)勘探用鉆桿的加工設(shè)備，特別涉及鉆桿的加工輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉆桿在加工過程中，需要不斷在相鄰工位之間輸送。鉆桿加工輸送至儲存工位，需要對鉆桿端部進行涂油處理及加封護帽，以防止鉆桿端部螺紋生銹及運輸過程中受損?，F(xiàn)有的鉆桿輸送設(shè)備中，只是對鉆桿進行輸送，不能與涂油操作一并進行，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鉆桿的承接輸送裝置，采用的方案如下：

一種鉆桿的承接輸送裝置，包括安裝于過渡臺端部的涂油臺，所述過渡臺及涂油臺分別包括兩組，對稱位于鉆桿的兩端；所述涂油臺包括一涂油箱體，所述涂油箱體的上端開口安裝有弧形涂油板，所述弧形涂油板上安裝有軟質(zhì)涂油墊，所述軟質(zhì)涂油墊與涂油箱體的內(nèi)腔油液接觸；所述過渡臺中內(nèi)嵌有與所述涂油箱體內(nèi)腔連接的進油管，進油管與儲油箱連接；位于兩涂油臺之間設(shè)置有鉆桿頂出裝置，所述鉆桿頂出裝置包括頂出油缸，頂出油缸的活塞桿端部安裝有頂出塊，頂出塊的上端面朝鉆桿的輸出方向傾斜向下設(shè)置。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的輸送裝置，在對鉆桿輸送的同時進行涂油，實現(xiàn)輸送與涂油一并完成，節(jié)省后期單獨涂油時間，提高鉆桿的加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、過渡臺；2、涂油臺；20、涂油箱體；21、軟質(zhì)涂油墊；22、進油管；3、頂出油缸；4、頂出塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的鉆桿的承接輸送裝置，包括安裝于過渡臺1端部的涂油臺2，過渡臺1及涂油臺2分別包括兩組，對稱位于鉆桿的兩端；涂油臺2包括一涂油箱體20，涂油箱體20的上端開口安裝有弧形涂油板，弧形涂油板上安裝有軟質(zhì)涂油墊21，軟質(zhì)涂油墊21與涂油箱體20的內(nèi)腔油液接觸；過渡臺1中內(nèi)嵌有與涂油箱體20內(nèi)腔連接的進油管22，進油管22與儲油箱連接；位于兩涂油臺2之間設(shè)置有鉆桿頂出裝置，鉆桿頂出裝置包括頂出油缸3，頂出油缸3的活塞桿端部安裝有頂出塊4，頂出塊4的上端面朝鉆桿的輸出方向傾斜向下設(shè)置。

本實用新型中，鉆桿經(jīng)過過渡臺1后進入涂油臺2，鉆桿在弧形涂油板的導(dǎo)向作用下，向前滾動，由于軟質(zhì)涂油墊21上始終存有油液，油液涂抹在鉆桿端部；由于弧形涂油板的弧形作用，鉆桿在其弧形凹槽中來回滾動，保證充分涂油，涂油完成后，頂出油缸3將鉆桿頂出，輸送至下一工位。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。