本實用新型屬于濾渣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從濾渣中提取增塑劑的裝置。

背景技術(shù)：

濾渣是生產(chǎn)增塑劑的副產(chǎn)物，主要成分為濾渣和增塑劑。廠家在增塑劑生產(chǎn)過程中加入活性白土、活性碳、珍珠巖或硅藻土，目的是使增塑劑脫去膠質(zhì)顏色，經(jīng)過濾成為透明的液體，而濾渣是吸附了大量增塑劑的活性白土、活性碳、珍珠巖或硅藻土；而這部分廢白土、活性碳、珍珠巖或硅藻土通常被廢棄了，進而成了可怕的垃圾，造成了浪費和污染。

針對上述現(xiàn)象，現(xiàn)已在過濾工段增設(shè)一加壓過濾器，濾渣經(jīng)過加壓過濾器過濾后，含芳烴量就相對減少了。但這種裝置，仍存在下列缺點：1.節(jié)能環(huán)保方面仍有欠缺；2.增塑劑回收得率較低。

因此，研發(fā)一種勞動強度低、提取率高、節(jié)能環(huán)保且易于工業(yè)化

生產(chǎn)的從濾渣中提取增塑劑的裝置是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強度低、提取率

高、節(jié)能環(huán)保且易于工業(yè)化生產(chǎn)的從濾渣中提取增塑劑的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種從濾渣中提取增塑劑的裝置，其創(chuàng)新點在于：所述裝置包括一濾渣進料釜，所述濾渣進料釜底端中心設(shè)有一濾渣出料口；所述濾渣出料口連通一萃取罐，所述萃取罐包括上罐體和下罐體；

所述上罐體的側(cè)壁分別設(shè)有與上罐體連通的第一出液口、第二出液口和第三出液口，所述第一出液口、第二出液口和第三出液口分別通過輸送管道A、輸送管道B和輸送管道C連通儲存罐，所述儲存罐的底端中心設(shè)有一出料口，所述出料口通過輸送管道L連通第一蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器通過輸送管道D連通第二蒸發(fā)器，所述第二蒸發(fā)器通過輸送管道E連通第三蒸發(fā)器；所述第三蒸發(fā)器通過輸送管道F連通冷凝器A，且輸送管道F上設(shè)置有分支管道A和分支管道B，所述分支管道A連通第一蒸發(fā)器，分支管道B連通第二蒸發(fā)器；所述第三蒸發(fā)器還通過輸送管道G連通一成品罐，所述冷凝器A通過輸送管道H連通溶劑回收罐；

所述下罐體設(shè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，且下罐體通過輸送管道I連通一干燥器；所述干燥器中設(shè)有一攪拌裝置，且干燥器通過輸送管道J連通一冷凝器B，所述冷凝器B通過輸送管道K連通溶劑回收罐，所述溶劑回收罐還通過輸送管道M連通萃取罐。

進一步地，所述第一出液口的高度高于第二出液口的高度，所述第二出液口的高度高于第三出液口的高度。

本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型從濾渣中提取增塑劑的裝置，以廢白土、活性碳、珍珠巖或硅藻土為原料，經(jīng)過萃取分離、加熱、蒸發(fā)、冷凝回收等工藝生產(chǎn)出成品；通過這種裝置，濾渣無需造粒，可直接通入萃取罐，最終萃取得到的濕渣可在加熱釜內(nèi)加熱烘干成干渣，烘干得的干渣可用于制磚；且分離出的溶劑可循環(huán)使用，通過該裝置提取的增塑劑，提取率高；同時，使用這種裝置勞動強度低、節(jié)能環(huán)保且易于工業(yè)化生產(chǎn)；

（2）本實實用新型從濾渣中提取增塑劑的裝置，其中，萃取罐的上罐體的側(cè)壁分別設(shè)有與上罐體連通的第一出液口、第二出液口和第三出液口，且第一出液口、第二出液口和第三出液口的高度不同，是為了根據(jù)萃取罐中濾液與濾渣分層高度的不同，從而打開相應的出液口，進而保證增塑劑的提取純度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型從濾渣中提取增塑劑的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

實施例

本實施例從濾渣中提取增塑劑的裝置，如圖1所示，該裝置包括一廢白土進料釜1，廢白土進料釜1底端中心設(shè)有一廢白土出料口1-1；

廢白土出料口1-1連通一萃取罐2，且萃取罐2內(nèi)設(shè)有一攪拌裝置；該萃取罐2包括上罐體2-1和下罐體2-2；上罐體2-1的側(cè)壁分別設(shè)有與上罐體2-1連通的第一出液口2-3、第二出液口2-4和第三出液口2-5，且第一出液口2-3的高度高于第二出液口2-4的高度，第二出液口2-4的高度高于第三出液口2-5的高度；第一出液口2-3、第二出液口2-4和第三出液口2-5分別通過輸送管道3、輸送管道4和輸送管道5連通儲存罐22，儲存罐22的底端中心設(shè)有出料口22-1，出料口22-1通過輸送管道23連通第一蒸發(fā)器6，第一蒸發(fā)器6通過輸送管道7連通第二蒸發(fā)器8，第二蒸發(fā)器8通過輸送管道9連通第三蒸發(fā)器10；第三蒸發(fā)器10通過輸送管道11連通冷凝器12，且輸送管道11上設(shè)置有分支管道11-1和分支管道11-2，且分支管道11-1連通第一蒸發(fā)器6，分支管道11-2連通第二蒸發(fā)器8；第三蒸發(fā)器10還通過輸送管道13連通一成品罐14，冷凝器12通過輸送管道15連通溶劑回收罐16；

下罐體22設(shè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，且下罐體22通過輸送管道17連通一干燥器18；該干燥器18中設(shè)有一攪拌裝置18-1，且干燥器18通過輸送管道19連通一冷凝器20，冷凝器20通過輸送管道21連通溶劑回收罐16；溶劑回收罐16還通過輸送管道24連通萃取罐2。

本實施例從濾渣中提取增塑劑的裝置，工作原理如下：

（1）將濾渣通過進料釜1的濾渣出料口1-1送至萃取罐2；

（2）再向萃取罐2中打入溶劑，利用溶劑萃取廢白土、活性碳、珍珠巖或硅藻土中的增塑劑，根據(jù)萃取罐2中濾液與濾渣分層高度的不同，相應打開第一出液口2-3、第二出液口2-4和第三出液口2-5，將濾液輸送至儲存罐22中，再將儲存罐中的儲存液打入第一蒸發(fā)器6進行一次蒸發(fā)，蒸發(fā)將濾液中的部分溶劑及增塑劑分離，濾液中的部分溶劑大部分汽化并移除至冷凝塔12中冷凝回收溶劑，回收溶劑送入溶劑回收罐16中；

（3）濾液中蒸發(fā)出的增塑劑及殘余溶劑送入第二蒸發(fā)器8進行二次蒸發(fā)，蒸發(fā)將殘余溶劑及增塑劑分離，殘余溶劑中的部分溶劑汽化并移除至冷凝塔12中冷凝回收溶劑，回收溶劑送入溶劑回收罐16中；

（4）濾液中蒸發(fā)出的增塑劑及極少量的溶劑送入第三蒸發(fā)器10進行三次蒸發(fā)，極少量的溶劑汽化并移除至冷凝塔12中冷凝回收溶劑，回收溶劑送入溶劑回收罐16中，蒸發(fā)出的芳烴增塑劑送入成品罐14；

（5）濾液進行一次蒸發(fā)的同時，向萃取罐2中再次打入溶劑，重復上述步驟（2）～（5）2～3次；

（6）多次萃取結(jié)束后，將萃取罐2中最終剩余的濕渣送入加熱釜18中進行攪拌加熱，濕渣中殘余的溶劑汽化移除至冷凝塔20中冷凝回收溶劑，回收溶劑送入溶劑回收罐16中；加熱結(jié)束后，加熱釜18釜底得到廢白土干渣；

（7）溶劑回收罐16中的溶劑可再次打入萃取罐2中，進行循環(huán)利用。

本實施例從濾渣中提取增塑劑的裝置，以廢白土、活性碳、珍珠巖或硅藻土為原料，經(jīng)過萃取分離、加熱、蒸發(fā)、冷凝回收等工藝生產(chǎn)出成品；通過這種裝置，濾渣無需造粒，可直接通入萃取罐，最終萃取得到的濕渣可在加熱釜內(nèi)加熱烘干成干渣，烘干得的干渣可用于制磚；且分離出的溶劑可循環(huán)使用，通過該裝置提取的增塑劑，提取率高；同時，使用這種裝置勞動強度低、節(jié)能環(huán)保且易于工業(yè)化生產(chǎn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。