本實用新型涉及煙氣凈化，尤其涉及一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回?zé)嵫b置及煉焦煙氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)等已經(jīng)對二氧化硫和一氧化氮進行了全面控制。對焦化行業(yè)的污染控制也迫在眉睫。焦化行業(yè)為大氣環(huán)境重污染行業(yè)，特別是加熱炭化室的焦化煙氣，含有二氧化硫、一氧化氮等氣態(tài)污染物。其中，獨立焦化廠二氧化硫和一氧化氮分別為300-500mg/m3和800-1200mg/m3，鋼鐵聯(lián)合焦化廠二氧化硫和一氧化氮分別為200-300mg/m3和500-800mg/m3。2015年1月1日實施的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)，將二氧化硫和一氧化氮標(biāo)準(zhǔn)分別控制在50mg/m3和500mg/m3，特別排放限值為30mg/m3和150mg/m3，對此煉焦企業(yè)面臨對焦化煙氣的全面治理。
由于煙氣溫度、含氧量及污染物濃度差異較大，現(xiàn)有的電力行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的脫硫及脫硝技術(shù)不能直接應(yīng)用到焦化煙氣治理中，而且在嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢影響下，煉焦企業(yè)也面臨著資金的巨大壓力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回?zé)嵫b置，旨在用于解決現(xiàn)有的煉焦企業(yè)煙氣治理成本較高的問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的：
本實用新型實施例提供一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回?zé)嵫b置，包括脫 硫脫硝塔以及與所述脫硫脫硝塔的頂部導(dǎo)通的煙囪，于所述脫硫脫硝塔的煙氣進口處設(shè)置有氧化組件，還包括換熱器以及高溫?zé)煔膺M管，所述高溫?zé)煔膺M管與所述換熱器的高溫?zé)煔膺M口連通，所述氧化組件與所述換熱器的低溫?zé)煔獬隹谶B通。
進一步地，所述煙囪與所述脫硫脫硝塔之間通過煙氣排管連通。
進一步地，所述煙氣排管穿過所述換熱器，且沿?zé)煔饬飨蛞来谓?jīng)過所述換熱器的低溫?zé)煔膺M口與高溫?zé)煔獬隹凇?/p>
具體地，所述氧化組件包括氧化噴嘴以及混合室，所述混合室的進口與出口分別連通所述換熱器的低溫?zé)煔獬隹谝约八雒摿蛎撓跛臒煔膺M口，所述氧化噴嘴伸入所述換熱器與所述混合室之間的煙氣流路上，且所述氧化噴嘴的噴口沿?zé)煔獾捻樝虿贾谩?/p>
進一步地，所述氧化組件包括工藝水噴嘴，所述工藝水噴嘴伸入所述混合室與所述脫硫脫硝塔之間的流路上。
具體地，所述工藝水噴嘴的噴口沿?zé)煔獾捻樝蚧蛘吣嫦虿贾谩?/p>
進一步地，于所述氧化組件與所述換熱器之間的煙氣流路上還設(shè)置有風(fēng)機。
具體地，所述脫硫脫硝塔內(nèi)沿由下至上的方向依次設(shè)置有一次循環(huán)噴嘴以及二次循環(huán)噴嘴，兩者之間采用單向?qū)ò甯糸_，所述一次循環(huán)噴嘴連通至一次循環(huán)泵的一端口，所述一次循環(huán)泵的另一端口引導(dǎo)至所述脫硫脫硝塔底部，所述二次循環(huán)噴嘴連通至二次循環(huán)泵的一端口，所述二次循環(huán)泵的另一端口引導(dǎo)至所述單向?qū)ò逄帲宜雒摿蛎撓跛臒煔膺M口低于所述一次循環(huán)噴嘴。
進一步地，于所述二次循環(huán)噴嘴的上方水平設(shè)置有除霧器。
本實用新型實施例還提供一種煉焦煙氣處理系統(tǒng)，包括焦?fàn)t，還包括上述的焦化煙氣污染物脫除與煙氣回?zé)嵫b置，所述焦?fàn)t的煙氣出口與高溫?zé)煔膺M管 連通。
本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型中，高溫?zé)煔饨?jīng)換熱器作用后溫度降低，氧化組件內(nèi)的氧化劑氧化煙氣中含有的氮氧化合物，從而可以在脫硫脫硝塔內(nèi)實現(xiàn)煙氣中的脫硫脫硝，再將凈化后的煙氣由煙囪排出。在上述過程中，采用換熱器對高溫?zé)煔膺M行降溫，不但可以提高煙氣在氧化組件的氧化效率，同時降低治理后煙氣的排煙溫度，改善排煙效果，進而可以有效降低煉焦廠的煙氣的治理成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的煉焦煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
參見圖1，本實用新型實施例提供一種焦化煙氣污染物脫除與煙氣回?zé)嵫b置1，包括脫硫脫硝塔11以及煙囪12，脫硫脫硝塔11的頂部與煙囪12之間導(dǎo)通，在脫硫脫硝塔11的煙氣進口111處設(shè)置有氧化組件13，焦化的煙氣中含有大量的二氧化硫與一氧化氮，在經(jīng)過氧化組件13后，其內(nèi)的一氧化氮均被氧化為二 氧化氮，而脫硫脫硝塔11在工作時可以持續(xù)噴灑氨水，氧化后的煙氣進入脫硫脫硝塔11內(nèi)后，其內(nèi)的二氧化硫與二氧化氮可與氨水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以有效實現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝，且剩余的煙氣沿脫硫脫硝塔11豎直上升由其頂部進入煙囪12并排至外界，本實用新型提供的脫除裝置1還包括有換熱器15與高溫?zé)煔膺M管14，高溫?zé)煔膺M管14可以用于導(dǎo)入煉焦廠產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，其與換熱器15的高溫?zé)煔膺M口151連通，而氧化組件13則與換熱器15的低溫?zé)煔獬隹?52連通，對此高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔膺M管14導(dǎo)入換熱器15內(nèi)，且被換熱作用后進入氧化組件13內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)。本實施例中，煉焦廠產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀冉?jīng)換熱器15作用后降溫，降溫后煙氣進入氧化組件13內(nèi)氧化，再在脫硫脫硝塔11內(nèi)噴淋脫除煙氣中的氮硫，凈化后的煙氣由煙囪12排至外界，其能夠完全滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在上述過程中，由于高溫?zé)煔獾臏囟容^大，不利于氧化組件13的氧化過程，對此在被氧化之前先采用換熱器15對其換熱降溫，提高后續(xù)一氧化氮的氧化率，另外還能夠降低治理后煙氣的排煙溫度，改善排煙效果，進而可以有效降低煉焦廠的煙氣的治理成本。
優(yōu)化上述實施例，煙囪12與脫硫脫硝塔11之間通過煙氣排管16連通，即凈化后的煉焦煙氣由脫硫脫硝塔11的頂部排出后進入煙氣排管16內(nèi)，再經(jīng)煙氣排管16導(dǎo)入煙囪12內(nèi)排出，即煙囪12與脫硫脫硝塔11之間的位置可以根據(jù)安裝場地的需要進行適應(yīng)性調(diào)整。繼續(xù)優(yōu)化上述實施例，煙氣排管16穿過換熱器15，且沿?zé)煔獾牧飨蛞来谓?jīng)過換熱器15的低溫?zé)煔膺M口153與高溫?zé)煔獬隹?54。本實施例中，煙氣在進入脫硫脫硝塔11內(nèi)后由于噴淋作用溫度繼續(xù)下降，對此將換熱器15置換的熱量對煙氣排管16加熱，可以提高凈化后的煙氣溫度，其可以加速煙囪12排出煙氣在外界的擴散，有效提高了脫除裝置1凈化后的煙氣質(zhì)量。
細化氧化組件13的結(jié)構(gòu)，氧化組件13包括氧化噴嘴131以及混合室132，混合室132的進口與出口分別連通換熱器15的低溫?zé)煔獬隹?52以及脫硫脫硝塔11的煙氣進口，而將氧化噴嘴131伸入換熱器15與混合室132之間的煙氣流路上，且將氧化噴嘴131的噴口沿?zé)煔獾捻樝虿贾?。本實施例中，氧化組件13主要是采用臭氧氧化煙氣中的一氧化氮，氧化噴嘴131向混合室132與兩根高溫?zé)煔膺M管14的匯聚處之間的煙氣流路上噴出臭氧，臭氧可由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，經(jīng)氧化噴嘴131進入混合室132內(nèi)，且與煙氣在混合室132內(nèi)混合并發(fā)生氧化反應(yīng)，而將氧化噴嘴131的噴口沿?zé)煔獾捻樝虿贾?，使得噴出的臭氧與煙氣的流向同向，便于兩者混合進入混合室132內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)。在采用臭氧作為氧化劑時，煙氣在通過換熱器15后降溫至120-150℃，該溫度范圍內(nèi)適宜臭氧氧化氮氧化合物，可達到較高的氧化效率，且臭氧自分解少，利用率比較高。
優(yōu)化上述氧化組件13，氧化組件13包括工藝水噴嘴133，工藝水噴嘴133伸入混合室132與脫硫脫硝塔11之間的流路上。在上述過程中，混合室132內(nèi)臭氧可能沒有反應(yīng)完全，即具有部分的臭氧可能由混合室132隨煙氣流向脫硫脫硝塔11，本實施例在混合室132與脫硫脫硝塔11之間的流路上插入工藝水噴嘴133，該工藝水噴嘴133可向煙氣中持續(xù)噴出工藝水，工藝水與煙氣中剩余的臭氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生活化基團，繼續(xù)氧化氮氧化合物，可進一步提高氧化組件13對煙氣中氮氧化合物的氧化效率。另外工藝水噴嘴133在插入上述流路中時，其可沿?zé)煔獾哪媪骰蛘唔樍鞑贾茫に囁膳c煙氣中的剩余臭氧混合完全。進一步地，在氧化組件13與換熱器15之間的煙氣流路上還設(shè)置有風(fēng)機17，風(fēng)機17可以加速管道內(nèi)煙氣由換熱器15至氧化組件13流動，進而提高整個脫除裝置1內(nèi)煙氣的流動性，脫除效率高。
細化脫硫脫硝塔11的結(jié)構(gòu)，脫硫脫硝塔11內(nèi)沿由下至上的方向依次設(shè)置 有一次循環(huán)噴嘴112以及二次循環(huán)噴嘴113，兩者之間采用單向?qū)ò?14隔開，具有為單向?qū)ò?14沿由下至上的方向單向?qū)?，一次循環(huán)噴嘴112對應(yīng)連接有一次循環(huán)泵115，且與一次循環(huán)泵115的一端口連通，而一次循環(huán)泵115的另一端口則連通至脫硫脫硝塔11的底部位置，同理二次循環(huán)噴嘴113對應(yīng)連接有二次循環(huán)泵116，二次循環(huán)泵116一端口連通至二次循環(huán)噴嘴113，另一端口連通至單向?qū)ò?14的上表面處，當(dāng)然脫硫脫硝塔11的煙氣進口111應(yīng)低于一次循環(huán)噴嘴112。在本實施例中，脫硫脫硝塔11內(nèi)沿豎直方向形成兩次噴淋，氧化后的煙氣由煙氣進口111進入脫硫脫硝塔11內(nèi)后，由于溫度為一百多度，沿脫硫脫硝塔11豎直上移，一次循環(huán)泵115工作使得一次循環(huán)噴嘴112處噴出氨水溶液，氨水與煙氣中的二氧化硫以及二氧化氮反應(yīng)，生成溶液后堆積于脫硫脫硝塔11的底部，一次循環(huán)泵115抽取底部的混合溶液循環(huán)反復(fù)噴淋，且當(dāng)檢測底部處混合溶液氨水的濃度較低時，將其導(dǎo)出回收利用；經(jīng)過一次噴淋后的煙氣中還含有一定量的二氧化氮與二氧化硫，其隨煙氣穿過單向?qū)ò?14，二次循環(huán)泵116工作，抽取氨水由二次循環(huán)噴嘴113處噴出，氨水可以再次消耗煙氣中的二氧化氮與二氧化硫，其生成的溶液由于單向?qū)ò?14的特性堆積于導(dǎo)向?qū)ò?14上被二次循環(huán)泵116反復(fù)抽取噴淋，且在檢測到堆積的溶液中氨水濃度較低時也將其導(dǎo)出回收利用。在經(jīng)過上述兩次噴淋后，煙氣中的二氧化氮與二氧化硫脫除效果非常明顯，完全可以達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，而一般地，一次循環(huán)噴嘴112與二次循環(huán)噴嘴113均設(shè)置有多個，即一次循環(huán)泵115與二次循環(huán)泵116分別對應(yīng)多個一次循環(huán)噴嘴112與多個二次循環(huán)噴嘴113，各一次循環(huán)噴嘴112與各二次循環(huán)噴嘴113可以同步噴灑氨水溶液，有效保證煙氣的脫硫脫硝效率。
針對上述脫硫脫硝塔11的脫除方式，在脫硫脫硝塔11的上端部處水平設(shè) 置有除霧器117，該除霧器117的位置高于各二次循環(huán)噴嘴113的水平高度，經(jīng)過二次噴淋后的煙氣需先經(jīng)過除霧器117后才能進入煙氣排管16內(nèi)。本實施例中，煙氣經(jīng)過二次噴淋后攜帶有一定量的液滴，通過除霧器117可以消除其內(nèi)的液滴等，從而可以保證煙氣在排至外界時其不會攜帶液滴進入大氣中造成污染，達到國家要求的排放指標(biāo)。
本實用新型實施例還提供一種煉焦煙氣處理系統(tǒng)，包括焦?fàn)t2以及上述的脫除裝置1，焦?fàn)t2的煙氣出口21與高溫?zé)煔膺M管14連通。本實施例中，將上述的脫除裝置1與焦?fàn)t2配套使用，焦?fàn)t2內(nèi)產(chǎn)生的焦?fàn)t煙氣由其煙氣出口21進入高溫?zé)煔膺M管14內(nèi)，然后依次經(jīng)過換熱器15、氧化組件13、脫硫脫硝塔11以及煙囪12排至外界，不但投資成本低，而且煙氣排放完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。