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一體化餐廚高溫廢氣及異味治理裝置的制作方法

文檔序號:12503347閱讀:298來源:國知局
一體化餐廚高溫廢氣及異味治理裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及高溫廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種一體化餐廚高溫廢氣及異味治理裝置。



背景技術(shù):

民以食為天,美味的餐館、酒店開遍全球每個角落,它們的煙囪每天不停地排放出餐廚廢氣,造成空氣嚴(yán)重污染。抑制餐廚廢棄的排放,也成為當(dāng)今人類需要解決的大事。

目前現(xiàn)有市場上針對餐廚廢氣治理的工藝主要為微生物除臭系統(tǒng),該系統(tǒng)主要通過將氣體引入微生物除臭裝置內(nèi),依托微生物濾床內(nèi)馴化的菌種將異味氣體進(jìn)行分解,從而達(dá)到除臭的效果,但是該廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性較低,且占地面積大,生產(chǎn)和運(yùn)行成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體化餐廚高溫廢氣及異味治理裝置,其治理效果好,整體的設(shè)備占地面積小,生產(chǎn)和運(yùn)行成本低。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一體化餐廚高溫廢氣及異味治理裝置,包括降溫裝置和與降溫裝置連通的一體化除臭裝置:

所述一體化除臭裝置包括依次連通的進(jìn)氣口、酸堿洗滌區(qū)、光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)、植物液洗滌區(qū)、出氣口和煙囪;

按廢氣的流向,所述酸堿洗滌區(qū)依次包括第一填料層、酸噴淋系統(tǒng)、第二填料層、堿噴淋系統(tǒng)和第一除霧層,所述光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)依次包括碳纖維過濾網(wǎng)、光催化-等離子體反應(yīng)裝置和蜂窩狀活性炭層,所述植物液洗滌區(qū)依次包括第三填料層、植物液噴淋系統(tǒng)和第二除霧層。

本方案中,所述第一填料層、第二填料層和第三填料層均由直徑30-60mm的ABS或PP空心小球堆積而成的,其厚度均為250-300mm。填料層的作用為:上述噴淋系統(tǒng)將堿液、酸液或植物液噴淋到填料層上,當(dāng)廢氣通過填料層時,與上述填料表面的堿液、酸液或植物液發(fā)生反應(yīng);另外,填料層的設(shè)置,延長了上述反應(yīng)的時間,使得反應(yīng)更加徹底。

本方案中,所述酸噴淋系統(tǒng)能噴出酸液,從而將廢氣中的NH3類物質(zhì)進(jìn)行中和,從而達(dá)到除臭的效果;所述堿噴淋系統(tǒng)能噴出堿液,從而將廢氣中的含硫化合物進(jìn)行中和,從而達(dá)到對硫化物的去除。

本方案中,所述第一除霧層與第二除霧層均為ABS材料制備而成的截留板,該第一除霧層與第二除霧層的厚度均為250-300mm。除霧層的設(shè)置,能除去噴淋系統(tǒng)噴淋產(chǎn)生的水霧,防止其進(jìn)入下一級光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)。

本方案中,所述碳纖維過濾網(wǎng)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置多層,每層的厚度為40-50mm,其作用為過濾掉廢氣中的污染物,防止進(jìn)入光催化-等離子體反應(yīng)裝置中,對反應(yīng)產(chǎn)生影響。所述蜂窩狀活性炭層可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置多層,每層的厚度為80-120mm,其作用是進(jìn)一步吸附廢氣中的臭味物質(zhì)。

本方案中,所述光催化-等離子體反應(yīng)裝置的主要作用是:通過采用強(qiáng)氧化離子自由基對廢氣中的芳香烴氣體進(jìn)行作用,從而將異味氣體分解為低分子的無害產(chǎn)物。

本方案中,所述植物液噴淋系統(tǒng)主要對廢氣中分解后的低分子的產(chǎn)物及其它不溶于酸、堿類的廢氣進(jìn)行作用,最終達(dá)到除臭的效果。

優(yōu)選的,所述一體化除臭裝置還包括離心風(fēng)機(jī),所述離心風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述出氣口處。該離心風(fēng)機(jī)能為整個裝置提供動力源,保證整個裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)選的,所述煙囪上設(shè)置有檢測取樣口。

優(yōu)選的,所述降溫裝置包括依次連通的廢氣進(jìn)口、第四填料層、循環(huán)水噴淋系統(tǒng)、第三除霧層、換熱洗滌塔和廢氣出口,所述廢氣出口與所述進(jìn)氣口連通。所述降溫裝置的作用是將高溫廢氣的溫度降至45℃以下,再進(jìn)入一體化除臭裝置內(nèi)。所述第四填料層是由直徑30-60mm的ABS或PP空心小球堆積而成的,其作用是截留高溫廢氣中的油污。所述循環(huán)水噴淋系統(tǒng),可以對高溫廢氣進(jìn)行初步降溫,并去除高溫廢氣中的雜質(zhì)。所述第三除霧層是由ABS材料制備而成的厚度為280-320mm的截留板,該第三除霧層可耐100℃高溫,其作用是防止高溫水汽進(jìn)入換熱洗滌塔,增加換熱器的負(fù)荷。所述換熱洗滌塔的作用是進(jìn)一步對于高溫廢氣進(jìn)行降溫和洗滌,其主要是通過將冷卻水引入換熱洗滌塔內(nèi),間接對高溫廢氣進(jìn)行降溫。優(yōu)選的,所述換熱洗滌塔包括換熱器,所述換熱器為管式換熱器或翅片式換熱器。

優(yōu)選的,所述廢氣進(jìn)口與廢氣出口上均設(shè)有溫度傳感器。

優(yōu)選的,所述降溫裝置和一體化除臭裝置上均設(shè)有多個檢修口,方便檢修。優(yōu)選的,所述一體化除臭裝置上設(shè)有光催化-等離子體活動門、多個觀察口和洗滌液排放口。

相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:

本實(shí)用新型的一體化餐廚廢氣及異味治理裝置,在一體化除臭裝置前設(shè)置降溫裝置,將餐廚廢氣的溫度降至45℃以下;在一體化除臭裝置中依次設(shè)置了酸堿洗滌區(qū)、光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)、植物液洗滌區(qū),酸堿洗滌區(qū)用于去除廢氣中的NH3類物質(zhì)和硫化物,光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)用于分解氣體中的芳香烴物質(zhì),植物液洗滌區(qū)用于去除廢氣中剩余的小分子物質(zhì)和難溶于酸堿的廢氣,通過這種分級處理,從而達(dá)到了對餐廚高溫廢氣最佳的治理效果;其次,本實(shí)用新型的一體化餐廚廢氣及異味治理裝置占地面積小、生產(chǎn)和運(yùn)行成本低、系統(tǒng)穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中一體化除臭裝置的示意圖;

圖2為本實(shí)用新型中一體化除臭裝置的外觀示意圖;

圖3為本實(shí)用新型中降溫裝置的示意圖;

圖中:1、一體化除臭裝置;10、進(jìn)氣口;11、酸堿洗滌區(qū);110、第一填料層;111、酸噴淋系統(tǒng);112、第二填料層;113、堿噴淋系統(tǒng);114、第一除霧層;12、光催化-等離子體反應(yīng)區(qū);120、碳纖維過濾網(wǎng);121、光催化-等離子體反應(yīng)裝置;122、蜂窩狀活性炭層;123、光催化-等離子體活動門;13、植物液洗滌區(qū);130、第三填料層;131、植物液噴淋系統(tǒng);132、第二除霧層;14、出氣口;15、離心風(fēng)機(jī);16、煙囪;160、檢測取樣口;17、檢修口;18、觀察口;19、洗滌液排放口;2、降溫裝置;20、廢氣進(jìn)口;21、第四填料層;22、循環(huán)水噴淋系統(tǒng);23、第三除霧層;24、換熱洗滌塔;25、廢氣出口;26、溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面,結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:

實(shí)施例1

如圖1-3所示,一種一體化餐高溫廢氣及異味治理裝置,包括降溫裝置2和與降溫裝置2連通的一體化除臭裝置1:

所述一體化除臭裝置1包括依次連通的進(jìn)氣口10、酸堿洗滌區(qū)11、光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)12、植物液洗滌區(qū)13、出氣口14和煙囪16;

按廢氣的流向,所述酸堿洗滌區(qū)11依次包括第一填料層110、酸噴淋系統(tǒng)111、第二填料層112、堿噴淋系統(tǒng)113和第一除霧層114;所述光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)12依次包括碳纖維過濾網(wǎng)120、光催化-等離子體反應(yīng)裝置121和蜂窩狀活性炭層122;所述植物液洗滌區(qū)13依次包括第三填料層130、植物液噴淋系統(tǒng)131和第二除霧層132。

本方案中,所述第一填料層110、第二填料層112和第三填料層130均由直徑30-60mm的ABS或PP空心小球堆積而成的,其厚度均為250-300mm,優(yōu)選的,由直徑50mm的ABS空心小球堆積而成的,其厚度均為270mm。填料層的作用為:上述噴淋系統(tǒng)將堿液、酸液或植物液噴淋到填料層上,當(dāng)廢氣通過填料層時,與上述填料表面的堿液、酸液或植物液發(fā)生反應(yīng);另外,填料層的設(shè)置,延長了上述反應(yīng)的時間,使得反應(yīng)更加徹底。

本方案中,所述酸噴淋系統(tǒng)111能噴出酸液,從而將廢氣中的NH3類物質(zhì)進(jìn)行中和,從而達(dá)到除臭的效果;所述堿噴淋系統(tǒng)113能噴出堿液,從而將廢氣中的含硫化合物進(jìn)行中和,從而達(dá)到對硫化物的去除。

本方案中,所述第一除霧層114與第二除霧層132均為由ABS材料制備而成的厚度為250-300mm的截留板;優(yōu)選的,第一除霧層114與第二除霧層132的厚度均為270mm。除霧層的設(shè)置,能除去噴淋系統(tǒng)噴淋產(chǎn)生的水霧,防止其進(jìn)入下一級光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)12。

本方案中,所述碳纖維過濾網(wǎng)120可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置多層,每層的厚度為40-50mm,優(yōu)選的,每層的厚度為45mm,其作用為過濾掉廢氣中的污染物,防止進(jìn)入光催化-等離子體反應(yīng)裝置121中,對反應(yīng)產(chǎn)生影響。所述蜂窩狀活性炭層122可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置多層,每層的厚度為80-120mm,優(yōu)選的,每層厚度為100mm,其作用是進(jìn)一步吸附廢氣中的臭味物質(zhì)。

本方案中,所述光催化-等離子體反應(yīng)裝置121的主要作用是:通過采用強(qiáng)氧化離子自由基對廢氣中的芳香烴氣體進(jìn)行作用,從而將異味氣體分解為低分子的無害產(chǎn)物。

本方案中,所述植物液噴淋系統(tǒng)131主要對廢氣中分解后的低分子的產(chǎn)物及其它不溶于酸、堿類的廢氣進(jìn)行作用,最終達(dá)到除臭的效果,所述植物液的主要成分為蘇氨酸和酵素。

優(yōu)選的,所述一體化除臭裝置1還包括離心風(fēng)機(jī)15,所述離心風(fēng)機(jī)15設(shè)置于所述出氣口14處。該離心風(fēng)機(jī)15能為整個裝置提供動力源,保證整個裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)選的,所述煙囪16上設(shè)置有檢測取樣口160。

本方案中,所述降溫裝置2包括依次連通的廢氣進(jìn)口20、第四填料層21、循環(huán)水噴淋系統(tǒng)22、第三除霧層23、換熱洗滌塔24和廢氣出口25,所述廢氣出口25與所述進(jìn)氣口10連通。所述降溫裝置2的作用是將高溫廢氣的溫度降至45℃以下,再進(jìn)入一體化除臭裝置1內(nèi)。第四填料層21是由直徑50mm的ABS空心小球堆積而成的,其作用是截留高溫廢氣中的油污。所述循環(huán)水噴淋系統(tǒng)22可以對高溫廢氣進(jìn)行清污,并對高溫廢氣進(jìn)行初步降溫。第三除霧層23是由ABS材料制備而成的厚度為300mm截留板,該第三除霧層23可耐100℃高溫,其作用是防止高溫水汽進(jìn)入換熱洗滌塔24,增加換熱器的負(fù)荷。所述換熱洗滌塔24的作用是進(jìn)一步對于高溫廢氣進(jìn)行降溫和洗滌,主要是通過將冷卻水引入換熱洗滌塔24內(nèi),間接對高溫廢氣進(jìn)行降溫。優(yōu)選的,所述換熱洗滌塔24包括換熱器,所述換熱器為管式換熱器或翅片式換熱器。

優(yōu)選的,所述廢氣進(jìn)口20與廢氣出口25上均設(shè)有溫度傳感器26。

優(yōu)選的,所述降溫裝置2和一體化除臭裝置1上均設(shè)有多個檢修口17,方便檢修。所述一體化除臭裝置1上設(shè)有光催化-等離子體活動門123、多個觀察口18和洗滌液排放口19。

本實(shí)用新型的一體化餐廚廢氣及異味治理裝置,在一體化除臭裝置1前設(shè)置降溫裝置2,將餐廚廢氣的溫度降至45℃以下;在一體化除臭裝置1中依次設(shè)置了酸堿洗滌區(qū)11、光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)12、植物液洗滌區(qū)13,酸堿洗滌區(qū)11用于去除廢氣中的NH3類物質(zhì)和硫化物,光催化-等離子體反應(yīng)區(qū)12用于分解氣體中的芳香烴物質(zhì),植物液洗滌區(qū)13用于去除廢氣中剩余的小分子物質(zhì)和難溶于酸堿的廢氣,通過這種分級處理,從而達(dá)到了對餐廚高溫廢氣最佳的治理效果;其次,本實(shí)用新型的一體化餐廚廢氣及異味治理裝置占地面積小、生產(chǎn)和運(yùn)行成本低、系統(tǒng)穩(wěn)定性好。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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