本實(shí)用新型涉及用于連接至攪拌機(jī)的攪拌桿裝置，該攪拌機(jī)可以與用于接納液體的容器結(jié)合，其中，在該容器的上底部壁中具有用于對(duì)該容器進(jìn)行填充的填充開(kāi)口，填充開(kāi)口能夠借助于蓋來(lái)封閉，其中，該攪拌桿裝置具有棒狀攪拌元件承載件和攪拌元件，棒狀攪拌元件承載件實(shí)施為用于接納攪拌機(jī)軸的中空軸，攪拌元件聯(lián)接至攪拌元件承載件以能夠樞轉(zhuǎn)，使得攪拌元件在安裝構(gòu)型中通過(guò)自由攪拌元件端部相對(duì)于攪拌元件承載件的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。

背景技術(shù)：

上述類型的攪拌桿裝置從EP 2620210 A1中已知。已知的攪拌桿裝置的攪拌元件在安裝構(gòu)型中已經(jīng)相對(duì)于元件承載件樞轉(zhuǎn)并在此位置處經(jīng)由卡扣鎖固定在攪拌元件承載件處，在安裝構(gòu)型中，攪拌桿裝置可以插入到用于接納液體的容器中。

為了轉(zhuǎn)變成操作構(gòu)型，攪拌元件必須被手動(dòng)地樞轉(zhuǎn)，在操作構(gòu)型中，攪拌元件通過(guò)攪拌元件端部位于攪拌元件與攪拌元件承載件徑向間隔開(kāi)的位置中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型基于提出的前述類型的攪拌桿裝置的任務(wù)，從而允許攪拌元件從安裝構(gòu)型自動(dòng)地傳送到操作構(gòu)型中。

為了解決該任務(wù)，根據(jù)本實(shí)用新型提供一種用于連接至攪拌機(jī)的攪拌桿裝置，所述攪拌桿裝置能夠與用于接納液體的容器結(jié)合，其中，所述容器在上底部壁中具有用于對(duì)所述容器進(jìn)行填充的填充開(kāi)口，所述填充開(kāi)口能夠借助于蓋來(lái)封閉，其中，所述攪拌桿裝置具有棒狀的攪拌元件承載件和攪拌元件，所述攪拌元件承載件實(shí)施為用于接納攪拌機(jī)軸的中空軸，所述攪拌元件以能夠樞轉(zhuǎn)的方式聯(lián)接至所述攪拌元件承載件，使得所述攪拌元件在安裝構(gòu)型中通過(guò)自由攪拌元件端部相對(duì)于所述攪拌元件承載件的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，其中，

在所述攪拌元件與所述攪拌元件承載件之間設(shè)置有彈簧器件，使得所述攪拌元件在操作構(gòu)型中由于所述攪拌元件承載件的旋轉(zhuǎn)而受到離心力并占據(jù)樞轉(zhuǎn)位置，所述樞轉(zhuǎn)位置取決于所述攪拌元件承載件的旋轉(zhuǎn)速度和相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線實(shí)現(xiàn)的攪拌角度δ，其中，所述自由攪拌元件端部設(shè)置在距所述旋轉(zhuǎn)軸線攪拌距離r處，并且在所述攪拌角度增大時(shí)增大的彈簧力與所述離心力相反。

根據(jù)本實(shí)用新型，在攪拌元件與攪拌元件承載件之間設(shè)置有彈簧器件，使得攪拌元件在操作構(gòu)型中由于攪拌元件承載件的旋轉(zhuǎn)而占據(jù)樞轉(zhuǎn)位置，該樞轉(zhuǎn)位置取決于攪拌元件承載件的旋轉(zhuǎn)速度和相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線而實(shí)現(xiàn)的攪拌角度δ，使得自由攪拌元件端部設(shè)置在距旋轉(zhuǎn)軸線攪拌距離r處，并且彈簧力在攪拌角度增大時(shí)增大。

根據(jù)本實(shí)用新型，攪拌元件因此以自動(dòng)的方式擺動(dòng)打開(kāi)，使得攪拌元件端部在操作攪拌桿裝置時(shí)由于作用在攪拌元件端部的離心力而擺動(dòng)打開(kāi)并且設(shè)置在距旋轉(zhuǎn)軸線攪拌距離處。由此，不僅可以在沒(méi)有手動(dòng)干預(yù)的情況下將攪拌元件從安裝構(gòu)型傳送到到操作構(gòu)型中，另外，經(jīng)由攪拌桿裝置的適合的扭矩，可以設(shè)定攪拌元件端部距攪拌元件承載件的所需距離。彈簧力用作復(fù)位力，從而抵抗離心力并且在旋轉(zhuǎn)速度減小時(shí)使攪拌元件端部相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線復(fù)位。以此方式，在不存在攪拌元件端部與容器壁碰撞的風(fēng)險(xiǎn)的情況下，還特別可能攪拌存在于容器中的、聚積在容器的收縮底部的殘留液體量。復(fù)位彈力還使甚至由低密度材料制成的攪拌元件不能漂浮在類似密度的液體中，而在液體中所需的攪拌深度中具有操作性。

攪拌元件的自由攪拌元件端部在安裝構(gòu)型中設(shè)置在實(shí)施于攪拌元件承載件處的樞轉(zhuǎn)支承部的下方的情況是特別有利的，這是由于攪拌元件因此可以在安裝構(gòu)型中直接相對(duì)于彼此樞轉(zhuǎn)，使得與用于將攪拌桿裝置引入穿過(guò)容器的填充開(kāi)口進(jìn)入容器中相關(guān)的截面在攪拌元件的相對(duì)于彼此樞轉(zhuǎn)的區(qū)域中的變得盡可能小。

在彈簧器件實(shí)施為支腿彈簧的情況下，特別地，由于支腿彈簧可以通過(guò)可能最小的徑向凸出部而安裝從而徑向放置地在攪拌元件的外部，因此可以進(jìn)一步增強(qiáng)上述截面的最小化。

優(yōu)選地，支腿彈簧的一個(gè)腿部支撐在攪拌元件承載件處的樞轉(zhuǎn)支承部的上方，并且支腿彈簧的另一腿部支承在攪拌元件處。

在另一有利實(shí)施方式中，彈簧器件實(shí)施為卷簧，卷簧需要盡可能小的安裝空間。例如，卷簧的一個(gè)端部可以設(shè)置在樞轉(zhuǎn)支承部的樞轉(zhuǎn)件處并且另一端部可以設(shè)置在攪拌元件處。

在彈簧器件實(shí)施為攪拌元件承載件與攪拌元件之間的電連結(jié)件的情況下，可以實(shí)現(xiàn)安全的靜電偏轉(zhuǎn)，而這種靜電偏轉(zhuǎn)與樞轉(zhuǎn)支承部從待攪拌的液體經(jīng)由攪拌元件實(shí)施到攪拌元件承載件中的方式無(wú)關(guān)。

彈簧器件由導(dǎo)電塑料制成的情況是特別有利的，其中，在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，攪拌桿裝置可以實(shí)施成與其所有的部件作為一體由塑料、優(yōu)選地由導(dǎo)電塑料制造。

在彈簧器件由實(shí)施在攪拌元件處的材料延伸部形成的情況下，可以在單個(gè)加工過(guò)程中例如在注射模制過(guò)程中與攪拌元件一起實(shí)現(xiàn)彈簧器件。另外，由此已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了彈簧器件與攪拌元件之間的一體聯(lián)結(jié)，使得可以節(jié)省單獨(dú)實(shí)施的特殊聯(lián)接器件。

在具有自由連接端部的彈簧器件以形狀配合的方式例如經(jīng)由卡扣鎖聯(lián)接至攪拌元件承載件的情況下，彈簧器件與攪拌元件承載件的聯(lián)接也是如此。

不論彈簧器件在攪拌桿裝置處的布置如何，在攪拌元件由導(dǎo)電材料制成的情況下，上述類型的攪拌桿裝置的情況證明是有利的。

不論彈簧器件在攪拌桿裝置處的布置如何，攪拌元件具有支承端部、并且攪拌元件端部經(jīng)由區(qū)域聯(lián)接至所述支承端部并且攪拌元件端部設(shè)置有流管的情況證明是有利的，其中，流管具有管壁。

由于攪拌元件端部設(shè)置有流管，攪拌元件端部在旋轉(zhuǎn)時(shí)在流動(dòng)液體中旋轉(zhuǎn)，因此攪拌元件端部在流動(dòng)方向上實(shí)現(xiàn)了一定的穩(wěn)定性。

在管壁實(shí)施成使得在與區(qū)域的縱向軸線垂直且位于管軸線上方的截面中，管壁的在流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度大于管壁的在管軸線下方的長(zhǎng)度的情況下，管軸線上方比管軸線下方實(shí)施了更長(zhǎng)的表面輪廓，使得作用在攪拌元件端部的提升升高，從而使攪拌元件端部在操作期間在液體流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)了一定的穩(wěn)定性。

另外，在由管壁的上部部分形成的提升面的下側(cè)表面相對(duì)于迎面流方向以入流角傾斜的情況下，經(jīng)由選定的作為攪拌桿裝置的旋轉(zhuǎn)速度的函數(shù)的入流角，可以在攪拌元件端部處設(shè)定所需的提升力。因此，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇入流角，例如可以以特定的方式使攪拌桿裝置適應(yīng)待攪拌液體的粘性或其他材料性能。

優(yōu)選地，管壁實(shí)施為傾斜的錐形部，使得流管的流入截面以管道角度朝向流管的流出截面傾斜，從而還可以由此影響提升力。

在流管在流入截面處具有裝載邊緣，該裝載邊緣具有與區(qū)域的區(qū)域表面相鄰的環(huán)形裝載面的情況下，還可以根據(jù)實(shí)施方案和裝載面的尺寸來(lái)設(shè)定攪拌元件所需的流動(dòng)阻力。

裝載面沿迎面流方向相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線傾斜了裝載面角度的情況是特別有利的，使得除了可以設(shè)定裝載面的表面尺寸以外，還可以經(jīng)由裝載面角度設(shè)定流動(dòng)阻力。

優(yōu)選地，裝載面具有至少一個(gè)表面區(qū)段，所述至少一個(gè)表面區(qū)段相對(duì)于裝載面的平坦子區(qū)域傾斜了表面區(qū)段角度，使得照從空氣動(dòng)力學(xué)或航空工程中已知的樞轉(zhuǎn)襟翼的方式可以產(chǎn)生作用在限定點(diǎn)處的額外的提升力，所述力用來(lái)影響攪拌元件端部在流動(dòng)環(huán)境中的相對(duì)布置。

特別地，根據(jù)待攪拌液體，選定的角度范圍對(duì)表面區(qū)段角度而言證明是有利的。優(yōu)選地，表面區(qū)段角度β1、β2在5°與90°之間、特別地在5°與45°之間、特別優(yōu)選地在5°與20°之間、并且特別地在10°與15°之間、特別優(yōu)選地為10°。

根據(jù)借助于調(diào)節(jié)成入流角的表面區(qū)段所產(chǎn)生的特殊提升力的所需的作用方向，表面區(qū)段可以逆著迎面流方向傾斜或沿迎面流方向傾斜。

表面區(qū)段可以在其相對(duì)于裝載面的平坦子區(qū)域的傾斜度方面被改變的情況是特別有利的，使得由表面區(qū)段引起的提升效果借助于攪拌桿裝置可以適用于相應(yīng)的待攪拌的液體。

優(yōu)選地，表面區(qū)段實(shí)施為環(huán)形區(qū)段，使得表面區(qū)段的外邊緣由裝載面的周緣形成，并且表面區(qū)段的在向子區(qū)域的過(guò)渡部中的聯(lián)接邊緣以與流管的流入截面相切地的方式延伸。

特別地，提升力矩借助于表面區(qū)段被認(rèn)為產(chǎn)生在攪拌元件端部處，裝載面具有兩個(gè)表面區(qū)段的情況是有利的，所述兩個(gè)表面區(qū)段優(yōu)選地設(shè)置成面向彼此。

優(yōu)選地，表面區(qū)段角度β1、β2具有相同的量值。

在表面區(qū)段中的一個(gè)表面區(qū)段沿迎面流方向傾斜并且一個(gè)表面區(qū)段逆著迎面流動(dòng)方向傾斜的情況對(duì)產(chǎn)生提升力矩而言也是有利的。

在中間區(qū)域部分實(shí)現(xiàn)了提升腔部，該腔部具有提升面，該提升面沿迎面流方向相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線傾斜了傾斜角并且相對(duì)于迎面流動(dòng)方向以入流角度傾斜的情況下，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇角度，攪拌元件的提升或流動(dòng)阻力特性可以經(jīng)由區(qū)域表面的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)而受到影響。

優(yōu)選地，攪拌元件承載件在其上軸向端部處具有用于連接至蓋的連接器件，其中，所述連接器件具有用于靠著實(shí)施在止擋件凹陷部的底部中的支撐邊緣擱置的軸向止擋部，該止擋件凹陷部實(shí)施在蓋中以用于接納塞子止擋件，該支撐邊緣限定了實(shí)施在底部中的通孔。由此，可以借助于蓋將攪拌桿裝置聯(lián)接至容器，而不論與攪拌桿裝置相合的攪拌機(jī)如何。以此方式，在不使攪拌機(jī)不可避免地必須聯(lián)接至攪拌桿裝置的情況下，攪拌桿裝置還可以設(shè)置在或保持在容器處。

具有連接器件的攪拌桿裝置的以上有利的設(shè)計(jì)證明是有利的，其中，所述連接器件以此方式設(shè)置在攪拌桿裝置的上軸向端部處，而不論攪拌元件承載件的其余部分是如何設(shè)計(jì)的——這意味特別地不論設(shè)置在攪拌元件與攪拌元件承載件之間的彈簧器件如何，并且還特別地不論如何設(shè)計(jì)攪拌元件。

在上述連接器件的止擋部由接納在所述連接器件的保持環(huán)接納部中的保持環(huán)形成的情況下，這意味著，一方面可以特別簡(jiǎn)單地實(shí)施相同止擋部，另一方面，作為保持環(huán)的止擋部的設(shè)計(jì)允許攪拌桿裝置與蓋之間的在需要的情況下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中，保持環(huán)擱置在支撐邊緣上。優(yōu)選地，保持環(huán)僅擱置在處于停滯狀態(tài)的攪拌桿裝置的支撐邊緣上，而保持環(huán)在攪拌桿裝置的旋轉(zhuǎn)期間處于相對(duì)于蓋從支撐邊緣提升的狀態(tài)以避免摩擦、特別地避免由摩擦引起的磨損，并且因此避免了接納在容器中的液體的潛在雜質(zhì)。

優(yōu)選地，保持環(huán)接納部實(shí)施為單獨(dú)的部件部分，保持環(huán)接納部以形狀配合的方式聯(lián)接至攪拌元件承載件以用于實(shí)施連接器件。

然而，替代性地，保持環(huán)接納部還可以實(shí)施為與攪拌元件承載件成一體。

保持環(huán)接納部由實(shí)施在攪拌元件承載件處的材料延伸部形成的情況是特別有利的，該材料延伸部可以例如在攪拌元件承載件的輪廓處通過(guò)變形過(guò)程產(chǎn)生。

在攪拌元件承載件在其下軸向端部處具有實(shí)施為軸環(huán)圈的連接器件以用于連接攪拌元件的情況下，其中，連接器件以形狀配合的方式聯(lián)接至攪拌元件承載件并且所述連接器件具有用于聯(lián)接至攪拌元件并且用于實(shí)施樞轉(zhuǎn)支承部的支承軸頸，可以特別簡(jiǎn)單地設(shè)計(jì)攪拌元件承載件，并且可以單獨(dú)地生產(chǎn)連接器件，該連接器件相比較而言是復(fù)雜的。連接器件這時(shí)可以通過(guò)在連接器件與攪拌元件承載件之間簡(jiǎn)單地產(chǎn)生形狀配合的聯(lián)接環(huán)而設(shè)計(jì)在攪拌元件承載件處。

連接器件同時(shí)用于聯(lián)接至攪拌機(jī)的攪拌機(jī)軸的目的的情況是特別有利的。

在連接器件以形狀配合的方式聯(lián)接至攪拌機(jī)軸的情況下，這種聯(lián)接在沒(méi)有借助于工具的情況下以簡(jiǎn)單的方式也可以實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，連接器件具有用于將攪拌機(jī)軸的扭矩傳遞到攪拌元件上的第一形狀配合聯(lián)接器件和用于將連接器件軸向地保持在攪拌機(jī)軸上的第二聯(lián)接器件，使得不僅扭矩從攪拌機(jī)軸通過(guò)形狀配合的聯(lián)接器件安全地傳遞到攪拌桿裝置上，而且還使得攪拌機(jī)軸與攪拌桿裝置之間的限定的軸向相對(duì)位置經(jīng)由形狀配合的連接器件而軸向地固定。

優(yōu)選地，攪拌桿裝置實(shí)施成使得其聯(lián)接至蓋，并能夠作為安裝單元與蓋一起插入到容器的填充開(kāi)口中，以及攪拌桿裝置可以借助于蓋與容器的填充開(kāi)口的聯(lián)接環(huán)聯(lián)接至容器，使得攪拌桿裝置可以與容器結(jié)合，從而在缺少聯(lián)接至作為安裝單元的攪拌桿裝置的蓋的情況下，通過(guò)簡(jiǎn)單地更換設(shè)置在容器的填充開(kāi)口上的蓋來(lái)固定為與容器結(jié)合。

優(yōu)選地，為了固定蓋與攪拌桿裝置的聯(lián)接環(huán)并且為了實(shí)施蓋與攪拌桿裝置的防丟失結(jié)合，蓋設(shè)置有設(shè)置在蓋的止擋件凹陷部中的塞子止擋件，使得保持環(huán)接納在作為安裝單元的攪拌桿裝置的被在軸向兩側(cè)限制的環(huán)形接納空間中。

本實(shí)用新型還特別地涉及液體用運(yùn)輸及存儲(chǔ)容器，該運(yùn)輸及存儲(chǔ)容器具有實(shí)施為內(nèi)部容器且由塑料制成的容器，該容器具有填充開(kāi)口、出口頸部和底部壁，其中，填充開(kāi)口位于上底部壁中、能夠借助于蓋來(lái)封閉、用于填充該容器，出口頸部位于前側(cè)處、用于連接出口電樞，底部壁將該容器的兩個(gè)側(cè)壁、一個(gè)后壁和一個(gè)前壁聯(lián)接至彼此、用于將容器支撐在運(yùn)輸托盤的托盤底部上，該運(yùn)輸托盤設(shè)置有用于接納該容器的外罩，其中，容器的蓋設(shè)置有對(duì)應(yīng)于上述有利實(shí)施方案的攪拌桿裝置。

附圖說(shuō)明

下面將利用附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

在附圖中：

圖1示出了用于液體的容器的縱向截面視圖，該容器應(yīng)用為用于運(yùn)輸及存儲(chǔ)容器的內(nèi)部容器，并且該容器在安裝構(gòu)型中具有攪拌桿裝置；

圖2示出了在攪拌機(jī)軸處于插入的狀態(tài)下的圖1中示出的攪拌桿裝置上軸向端部的部分視圖；

圖3示出了在攪拌機(jī)軸處于軸向抬升狀態(tài)下的圖2中示出的攪拌桿裝置；

圖4在放大的部分截面視圖中示出了在運(yùn)輸狀態(tài)下的圖1中示出的攪拌桿裝置；

圖5示出了攪拌桿裝置的另一實(shí)施方式的分解視圖；

圖6示出了處于安裝狀態(tài)下的圖5中示出的攪拌桿裝置；

圖7示出了實(shí)施攪拌桿裝置的上軸向端部處的連接器件的替代性設(shè)計(jì)；

圖8以放大圖示的方式示出了圖1中示出的攪拌桿裝置的具有多個(gè)攪拌元件的下軸向端部；

圖9在根據(jù)交會(huì)線IX-IX的截面視圖中示出了圖8中示出的攪拌元件裝置；

圖10示出了在操作構(gòu)型中的圖8中示出的攪拌元件裝置；

圖11示出了從上方觀察到的單個(gè)攪拌元件；

圖12示出了從后方觀察到的圖11中示出的攪拌元件的等軸視圖；

圖13以根據(jù)交會(huì)線XIII-XIII的截面圖示出了圖11中示出的攪拌元件；

圖14示出了根據(jù)交會(huì)線XIV-XIV的圖11中示出的攪拌元件；

圖15示出了攪拌元件的另一實(shí)施方式的側(cè)視圖；

圖16示出了圖15中示出的攪拌元件的等軸視圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了用于接納液體的容器20，容器20設(shè)計(jì)為用于運(yùn)輸及存儲(chǔ)容器——未詳細(xì)示出——的內(nèi)部容器。與下底部壁21相鄰的容器20具有前壁22、彼此面向的兩個(gè)側(cè)壁23、24、一個(gè)后壁25以及面向下底部壁21的上底部壁26，該下底部壁21用于在運(yùn)輸托盤的托盤底部——此處未詳細(xì)地示出——上支撐的目的，運(yùn)輸托盤設(shè)置有也未更詳細(xì)示出的柵格罩，并且運(yùn)輸托盤接納容器20。

上底部壁26設(shè)置有填充頸部27，填充頸部27能夠借助于蓋28來(lái)封閉，蓋28在此處實(shí)施為螺帽。

示出的示例性實(shí)施方式中的蓋28形成了攪拌桿裝置29的部件，作為必要部件，攪拌桿裝置29在這種情況下具有由導(dǎo)電塑料形成為中空軸的攪拌元件承載件30和攪拌元件裝置31，攪拌元件裝置31裝置在本示例性實(shí)施方式的情況下具有三個(gè)攪拌元件32，所述三個(gè)攪拌元件32借助于軸環(huán)圈33聯(lián)接至攪拌元件承載件30。

如結(jié)合圖1、圖8和圖10來(lái)看時(shí)特別明顯的，在此處實(shí)施為支腿彈簧34的彈簧器件設(shè)置在攪拌元件32與攪拌元件承載件30之間，所述彈簧器件在這種情況下經(jīng)由軸環(huán)圈33間接地連接至攪拌元件承載件30，其中，用于形狀配合地聯(lián)接至支腿彈簧34的自由腿端部35上的軸環(huán)圈具有閂鎖接納部36，實(shí)施在腿端部35處的閂鎖延伸部37鎖到閂鎖接納部36中。支腿彈簧34在這種情況下實(shí)施為在攪拌元件32處形成為一體，其中，在本示例性實(shí)施方式的情況下，支腿彈簧34與攪拌元件32的形狀配合連接是由于攪拌元件32與支腿彈簧34已經(jīng)通過(guò)注射模制方法生產(chǎn)而實(shí)現(xiàn)。在預(yù)張緊狀態(tài)下，支腿彈簧實(shí)施為呈S形。

如攪拌元件32和軸環(huán)圈33那樣，支腿彈簧34與攪拌元件承載件30由導(dǎo)電塑料材料一致地制成。

在圖1和圖8中，攪拌桿裝置示出為處于安裝構(gòu)型，其中，攪拌元件承載件30不借助于攪拌機(jī)軸38旋轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)軸38經(jīng)由軸環(huán)圈33以扭轉(zhuǎn)剛性的方式聯(lián)接至攪拌元件承載件30，如圖2中所示，所述攪拌機(jī)軸借助于圖5示出且實(shí)施在攪拌機(jī)軸38的下軸向端部處的軸頸39從上方引入到攪拌元件承載件30中并且引入到圖9中示出且實(shí)施在軸環(huán)圈33中的軸頸接納部40中。為了軸向地固定攪拌機(jī)軸38與軸環(huán)圈33之間的扭矩傳遞聯(lián)接環(huán)，軸頸接納部40配備有閂鎖腿部41，該閂鎖腿部41在軸頸39處閂鎖到未詳細(xì)示出的閂鎖接納部中。

如特別通過(guò)結(jié)合圖9和圖10視圖所示的，攪拌元件32分別通過(guò)此處實(shí)施為支承凸耳的支承端部42例如設(shè)置在實(shí)施于軸環(huán)圈33處的樞轉(zhuǎn)軸頸44上，以實(shí)施為樞轉(zhuǎn)支承部43。支承端部42經(jīng)由形狀配合聯(lián)接環(huán)軸向地固定在樞轉(zhuǎn)軸頸44上，以使得實(shí)施在支承端部42處的閂鎖肩部45在將攪拌元件32定位在樞轉(zhuǎn)軸頸44上之后閂鎖就位在樞轉(zhuǎn)軸頸的閂鎖肩部46的后方。

如圖8與圖10的比較所顯示的那樣，在攪拌桿裝置29的操作構(gòu)型中，其中，攪拌元件承載件30由于經(jīng)由軸環(huán)圈33聯(lián)接至攪拌元件承載件30的攪拌機(jī)軸38的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而繞旋轉(zhuǎn)軸線47旋轉(zhuǎn)，攪拌元件32抵抗支腿彈簧34的復(fù)位彈簧力而被傳送到樞轉(zhuǎn)位置中，該樞轉(zhuǎn)位置取決于攪拌元件承載件30的旋轉(zhuǎn)速度，其中，攪拌元件32相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線47成攪拌角度δ，以使得攪拌元件端部48設(shè)置在距離旋轉(zhuǎn)軸線47攪拌距離r處，所述距離與攪拌角度δ或攪拌機(jī)軸38的旋轉(zhuǎn)速度成比例。

如特別結(jié)合圖9、圖11和圖13的視圖所示的，攪拌元件端部48實(shí)施為流管，流管在其流入截面53處設(shè)置有環(huán)形裝載面51，這意味著在攪拌過(guò)程中流管的側(cè)部面向迎面流方向50。裝載面51沿迎面流方向50相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線47傾斜了裝載面角度β。流管49具有管壁52，管壁52實(shí)施為傾斜的錐形部，使得流入截面53朝向流管49的流出截面54傾斜了管道角度γ。此處，如圖13中所示出的，在與將攪拌元件32的支承端部42聯(lián)接至攪拌元件端部48的區(qū)域56的縱向軸線55(圖11)垂直的截面中，管壁52的在流動(dòng)方向50上的在管軸線57的上方的長(zhǎng)度L1大于管壁52的在流管軸線57下方的長(zhǎng)度L2。

此外，如圖13示出的，由管壁52的上部部分59形成的凹提升面60的下側(cè)表面58以與迎面流方向50成入流角α傾斜。

與圖13和圖14中特別示出的攪拌元件32相比，在圖15和圖16中示出了具有攪拌元件端部83的攪拌元件82，與攪拌元件82的攪拌元件端部48相比，攪拌元件端部83設(shè)置有裝載表面84，裝載表面84由平坦子區(qū)域85組裝而成，平坦子區(qū)域85具有實(shí)施在裝載表面84的周緣處的表面區(qū)段86和87，其中，表面區(qū)段86、87在這種情況下分別例如逆著迎面流方向50相對(duì)于平坦子區(qū)域85傾斜了表面區(qū)段角β1或β2。

如特別由圖16所示的，表面區(qū)段86、87實(shí)施為環(huán)形區(qū)段，其中，表面區(qū)段86、87的外邊緣88各自延伸穿過(guò)裝載表面84的周緣，并且表面區(qū)段86、87的在向子區(qū)域85的過(guò)渡部中的聯(lián)接邊緣89以與攪拌元件端部83的流管49的流入截面53相切的方式延伸，其中，聯(lián)接邊緣89在這種情況下相對(duì)于彼此以平行的方式延伸。

兩個(gè)表面區(qū)段在示出的示例性實(shí)施方式的情況下實(shí)施為平坦的并且此外在這種情況下具有一致的尺寸。

圖15和圖16中示出的攪拌元件82——除了攪拌元件端部83具有裝載面84而不是裝載面51之外——以與圖13和圖14中示出的攪拌元件32相同的方式實(shí)施，使得攪拌元件82的一致實(shí)施的部件對(duì)應(yīng)地具有一致的附圖標(biāo)記。

如特別結(jié)合圖11和圖14的視圖所示的，在區(qū)域56的中間區(qū)域部分實(shí)現(xiàn)了提升腔部61，使得腔部61從區(qū)域56的迎面流邊緣62開(kāi)始以大體直線的方式延伸，從而獲得了相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線47傾斜了傾斜角ε并且相對(duì)于迎面流動(dòng)方向50傾斜了入流角α2的提升面63，所述提升面經(jīng)由側(cè)面64、65相對(duì)于相鄰的區(qū)域表面66降低，所述側(cè)面64、65以傾斜的方式相對(duì)于提升面以入流角調(diào)節(jié)。

如特別在圖4至圖7中所示的，攪拌桿裝置29的攪拌元件承載件30在其上軸向端部處設(shè)置有以三個(gè)不同的實(shí)現(xiàn)方式示出的連接器件67、68和69，并且所述連接器件67、68和69在以不同方式實(shí)施的保持接納部70、71、72中接納與這種情況中一致實(shí)施的保持環(huán)73。圖4和圖6示出了運(yùn)輸狀態(tài)下的攪拌桿裝置29的連接器件67和68。如特別通過(guò)圖5中的以部分截面視圖示出的連接器件68所顯示的，連接器件68用于將攪拌桿裝置29的攪拌元件承載件30聯(lián)接至蓋28。在此，圖5和圖6中示出的攪拌元件承載件30具有實(shí)施為套筒并焊接至攪拌元件承載件30的上軸向端部上的保持接納部71。為了安裝起見(jiàn)，在此實(shí)現(xiàn)的具有保持接納部71的攪拌元件承載件30的上軸向端部從下方引導(dǎo)穿過(guò)實(shí)施在蓋28中的通孔74，使得保持環(huán)73可以隨后從上方引到實(shí)施在蓋中的止擋件凹陷部76中，止擋件凹陷部76用于接納塞子止擋件75并且閂鎖在保持接納部71上，保持接納部71具有由兩個(gè)肩部區(qū)域77限定的接納槽78。由此引起了蓋28與連接器件68之間的相對(duì)布置，其中，保持環(huán)73靠著限定了蓋28的底部中的通孔的支撐邊緣79擱置，使得保持環(huán)73實(shí)施為靠著支撐邊緣49的軸向止擋部。

在塞子止擋件75現(xiàn)在從上方擰入到蓋的止擋件凹陷部76中的情況下，塞子止擋件75的下邊緣80與蓋28的支撐邊緣79一起限定了環(huán)形接納空間81，保持環(huán)最多能夠在所述空間中執(zhí)行有限的軸向運(yùn)動(dòng)或基本沒(méi)有軸向運(yùn)動(dòng)，使得在蓋28與攪拌元件承載件30之間實(shí)現(xiàn)了固定的聯(lián)接環(huán)。

以此方式，容器20可以與攪拌桿裝置29結(jié)合而不論攪拌機(jī)如何安裝。在攪拌機(jī)被認(rèn)為聯(lián)接至攪拌桿裝置29的情況下，為了攪拌接納在容器中的液體，足以使塞子止擋件75從蓋28的止檔件凹陷部76移除并且將攪拌機(jī)軸38從上方引入到攪拌元件承載件30中并將攪拌機(jī)軸38聯(lián)接至攪拌元件承載件30。在本文中，攪拌機(jī)可以以常規(guī)方式布置到容器20上或者布置到聯(lián)接至容器20的外罩的承載結(jié)構(gòu)上并聯(lián)接至所述結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖3中通過(guò)實(shí)例示出的，為了防止保持環(huán)73和蓋28的支撐邊緣79在攪拌元件承載件30借助于攪拌機(jī)軸38旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)期間接觸并因此為了避免形成可能污染液體的任何接觸磨損，攪拌元件承載件30在本文中從容器20略微地軸向抬升。