本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種物料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

制肥機(jī)為一種肥料制作機(jī)械，制肥機(jī)可將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢棄物(例如蔬菜殘?bào)w、植物秸稈、動(dòng)物糞便、食用菌下腳料、煙草廢棄物等)進(jìn)行快速無害化處理，達(dá)到完全殺滅農(nóng)業(yè)廢棄物中病蟲草害的程度。通過制肥機(jī)制作成功的有機(jī)肥料，施入土壤后，各種養(yǎng)分和有益微生物處于活性狀態(tài)，不但清潔了環(huán)境，還可補(bǔ)充大量的有機(jī)營(yíng)養(yǎng)元素和有機(jī)質(zhì)，改良土壤，有效控制農(nóng)作物土傳病害。制肥機(jī)設(shè)備具有三個(gè)功能：一是治理面源污染，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)；二是減少亂丟亂燒，杜絕污霾源頭；三是循環(huán)高效利用，改良修復(fù)土壤。通過制肥機(jī)的推廣應(yīng)用，可以有效達(dá)到購(gòu)一機(jī)建三站、實(shí)現(xiàn)四個(gè)改變的目標(biāo)。三站，即“廢棄物無害化處理站”、“有機(jī)肥料配肥站”、“土壤有益微生物擴(kuò)繁改良站”。四個(gè)改變：一是改粗肥還田為精肥還田，二是改亂丟亂燒為清潔生產(chǎn)，三是改傳統(tǒng)堆肥為生物配肥，四是改低效利用為高效利用。基于制肥機(jī)的上述優(yōu)點(diǎn)，制肥機(jī)在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中越來越得到廣泛應(yīng)用。

制肥機(jī)在制肥過程中，有機(jī)肥原料往往需預(yù)先經(jīng)過粉碎、攪拌，然后再進(jìn)行加熱、殺毒滅菌、發(fā)酵腐熟等工藝處理，其中，有機(jī)肥原料的攪拌往往需通過專門的物料攪拌裝置進(jìn)行且伴隨在整個(gè)制肥過程中，申請(qǐng)?zhí)?01410541395.6的專利公開了一種雙螺旋攪拌罐，如圖1所示，該雙螺旋攪拌罐包括支架1、位于所述支架上的攪拌裝置及動(dòng)力裝置；攪拌裝置包括罐體21，罐體21的頂部設(shè)有入料口211，罐體的底部設(shè)有出料口212，攪拌裝置2還包括外螺旋空心攪拌軸22，內(nèi)螺旋攪拌軸23，上支撐結(jié)構(gòu)24，下支撐結(jié)構(gòu)25，動(dòng)力空心軸26，以及出料倉(cāng)27；罐體頂部設(shè)有上支撐結(jié)構(gòu)24，罐體底部設(shè)有下支撐結(jié)構(gòu)25；上支撐結(jié)構(gòu)24內(nèi)設(shè)有動(dòng)力空心軸26，動(dòng)力空心軸26的下部設(shè)有出料倉(cāng)27，出料倉(cāng)27的下部與外螺旋空心攪拌軸22固定連接，外螺旋空心攪拌軸22與下支撐結(jié)構(gòu)25可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)螺旋攪拌軸23穿過動(dòng)力空心軸26、出料倉(cāng)27并套裝在外螺旋空心攪拌軸22內(nèi)，內(nèi)螺旋攪拌軸23的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述下支撐結(jié)構(gòu)25上；動(dòng)力裝置3包括與內(nèi)螺旋攪拌軸23上端傳動(dòng)連接的內(nèi)動(dòng)力裝置31，以及與動(dòng)力空心軸26上端傳動(dòng)連接的外動(dòng)力裝置32；外螺旋空心攪拌軸22下部設(shè)有內(nèi)攪拌入料口28，出料倉(cāng)上設(shè)有內(nèi)攪拌出料口29；外螺旋空心攪拌軸及內(nèi)螺旋攪拌軸上分別設(shè)有槳葉。這種物料攪拌裝置雖然能在一定程度上解決物料的攪拌問題，但是由于外螺旋空心攪拌軸22與內(nèi)螺旋攪拌軸23上的螺旋線片貫穿整個(gè)軸長(zhǎng)，其阻力較大，轉(zhuǎn)速較慢，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種物料攪拌裝置，該物料攪拌裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效降低物料攪拌過程的阻力，加快轉(zhuǎn)軸的速度，提高攪拌的效率。

一種物料攪拌裝置，用于物料的攪拌，包括與外設(shè)動(dòng)力裝置連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿物料的傳輸方向依次相隔設(shè)置有第一連桿組件、第二連桿組件、第三連桿組件與第四連桿組件，所述第一連桿組件上連接有第一螺旋葉片，所述第二連桿組件上連接有第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片為正螺旋葉片且所述正螺旋葉片帶動(dòng)物料行進(jìn)的方向與物料的傳輸方向相同，所述第三連桿組件上設(shè)置有第三螺旋葉片，所述第四連桿組件上設(shè)置有第四螺旋葉片，所述第三螺旋葉片與所述第四螺旋葉片為反螺旋葉片且所述反螺旋葉片帶動(dòng)物料行進(jìn)的方向與物料的傳輸方向相反。

優(yōu)選地，所述第一連桿組件或/和第二連桿組件或/和第三連桿組件或/和第四連桿組件包括兩個(gè)分桿，所述兩個(gè)分桿之間在所述旋轉(zhuǎn)軸軸向上設(shè)置有規(guī)定間距，所述兩個(gè)分桿之間在所述旋轉(zhuǎn)軸徑向上呈45度夾角。

優(yōu)選地，所述第一連桿組件或/和第二連桿組件或/和第三連桿組件或/和第四連桿組件與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有連接套筒。

優(yōu)選地，所述第一連桿組件與所述第二連桿組件之間設(shè)置有前打散桿。

優(yōu)選地，所述第三連桿組件與所述第四連桿組件之間設(shè)置有后打散桿。

優(yōu)選地，所述前打散桿遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有前弧形板，所述前弧形板的內(nèi)弧面朝向與物料的傳輸方向相同。

優(yōu)選地，所述后打散桿遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有后弧形板，所述后弧形板的內(nèi)弧面朝向與物料的傳輸方向相反。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的該物料攪拌裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效降低物料攪拌過程的阻力，加快轉(zhuǎn)軸的速度，提高攪拌的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種雙螺旋攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種物料攪拌裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種物料攪拌裝置的左視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例A-A向剖視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例B-B向剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例C-C向剖視圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例D-D向剖視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例E-E向剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參見圖2至圖8，圖2至圖8提供了本發(fā)明一種物料攪拌裝置的具體實(shí)施例，其中，圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種物料攪拌裝置的主視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種物料攪拌裝置的左視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例A-A向剖視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例B-B向剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例C-C向剖視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例D-D向剖視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例E-E向剖視圖。

如圖2至圖8所示，本發(fā)明提供了一種物料攪拌裝置，用于物料的攪拌，包括旋轉(zhuǎn)軸41，第一連桿組件42，第二連桿組件43，第三連桿組件44，第四連桿組件45，第一螺旋葉片46，第二螺旋葉片47，第三螺旋葉片48與第四螺旋葉片49。

本實(shí)施例中，該物料攪拌裝置用于物料的攪拌，包括與外設(shè)動(dòng)力裝置連接的旋轉(zhuǎn)軸41，具體的，考慮到肥料攪拌過程中阻力比較大，旋轉(zhuǎn)軸41可以通過雙排鏈輪系統(tǒng)與外設(shè)動(dòng)力裝置連接，從而確保傳動(dòng)過程的穩(wěn)定性。

旋轉(zhuǎn)軸41上沿物料的傳輸方向依次相隔設(shè)置有第一連桿組件42、第二連桿組件43、第三連桿組件44與第四連桿組件45。

第一連桿組42件上連接有第一螺旋葉片46，第二連桿組件43上連接有第二螺旋葉片47，第一螺旋葉片46與第二螺旋葉片47為正螺旋葉片且正螺旋葉片帶動(dòng)物料行進(jìn)的方向與物料的傳輸方向相同。本實(shí)施例圖2下方的箭頭即表示物料的傳輸方向。

第三連桿組件44上設(shè)置有第三螺旋葉片48，第四連桿組件45上設(shè)置有第四螺旋葉片49，第三螺旋葉片48與第四螺旋葉片49為反螺旋葉片且反螺旋葉片帶動(dòng)物料行進(jìn)的方向與物料的傳輸方向相反。

如此，制作肥料過程中，第一螺旋葉片46與第二螺旋葉片47可以一邊對(duì)肥料進(jìn)行切割攪拌，一邊將物料朝物料的傳輸方向推進(jìn)；第三螺旋葉片48與第四螺旋葉片49可以一邊對(duì)肥料進(jìn)行切割攪拌，一邊將物料朝物料的傳輸方向的反方向推進(jìn)，從而使肥料在制肥機(jī)內(nèi)部形成對(duì)流，確保物料攪拌均勻。最后，攪拌均勻的肥料即可以通過制肥機(jī)的輸送系統(tǒng)傳輸至外部存儲(chǔ)。

此外，由第一螺旋葉片46、第二螺旋葉片47、第三螺旋葉片48及第四螺旋葉片49組成的攪拌系統(tǒng)不是分布在整個(gè)旋轉(zhuǎn)軸41上，而是相間隔布置，肥料的反作用力作用在各螺旋葉片上時(shí)是被分散的，從而可以有效降低攪拌過程中肥料對(duì)第一螺旋葉片46、第二螺旋葉片47、第三螺旋葉片48與及第四螺旋葉片49的扭矩，確保攪拌過程的順利進(jìn)行。

整體來說，本發(fā)明提供的該物料攪拌裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效降低物料攪拌過程的阻力，加快轉(zhuǎn)軸的速度，提高攪拌的效率。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步保證第一螺旋葉片46、第二螺旋葉片47、第三螺旋葉片48及第四螺旋葉片49能穩(wěn)定的連接在旋轉(zhuǎn)軸41上，防止其攪拌過程中發(fā)生擺動(dòng)，同時(shí)為確保攪拌更加充分，第一連桿組件42和第二連桿組件43和第三連桿組件44和第四連桿組件45均包括兩個(gè)分桿，兩個(gè)分桿之間在旋轉(zhuǎn)軸41軸向上設(shè)置有規(guī)定間距，兩個(gè)分桿之間在旋轉(zhuǎn)軸41徑向上呈45度夾角。45度夾角的設(shè)計(jì)能使兩兩組合的分桿在旋轉(zhuǎn)軸41前端和后端分別形成兩個(gè)相對(duì)布置且呈90度設(shè)計(jì)的攪拌體系，兩個(gè)攪拌體系兩邊都保留有90度的空隙區(qū)，從而既能保證肥料攪拌效果，又能降低攪拌過程的阻力。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便第一連桿組件42、第二連桿組件43、第三連桿組件44及第四連桿組件45與旋轉(zhuǎn)軸41之間的連接，第一連桿組件42和第二連桿組件43和第三連桿組件44和第四連桿組件45與所述旋轉(zhuǎn)軸41之間設(shè)置有連接套筒。

本實(shí)施例中，為確保肥料能進(jìn)一步攪拌均勻，確保物料能充分打散，防止物料結(jié)塊，第一連桿組件42與第二連桿組件43之間設(shè)置有前打散桿50，第三連桿組件44與所述第四連桿組件45之間設(shè)置有后打散桿51。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步加強(qiáng)物料的打散效果，同時(shí)為增強(qiáng)物料的對(duì)流效果，前打散桿50遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸41的一端設(shè)置有前弧形板52，前弧形板52的內(nèi)弧面朝向與物料的傳輸方向相同。后打散桿51遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸41的一端設(shè)置有后弧形板53，所述后弧形板54的內(nèi)弧面朝向與物料的傳輸方向相反。具體的，前弧形板52與后弧形板53的長(zhǎng)度和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行決定。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種物料攪拌裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。