本發(fā)明涉及一種建筑設備，具體是一種減振式除塵高效率雙向攪拌設備。

背景技術：

目前的現有技術中，混凝土外加劑攪拌機是一個高揚塵高噪音的建筑機械，對環(huán)境和施工人員的健康危害較大，而且攪拌機不能保證能夠攪拌均勻，攪拌的效率也不高。

專利號CN 205627781 U公開了一種高效率攪拌機，包括：殼體、主傳動軸、電動機、加水口、主攪拌器、副傳動軸、副攪拌器；所述的殼體上方設置有入料口，殼體內部安裝有主傳動軸；所述的主傳動軸上連接有電動機，主傳動軸底部安裝有主攪拌器；所述的主攪拌器為螺旋形，能夠將殼體下方的物料傳送到殼體上方；所述的副傳動軸安裝在殼體內側下方，副傳動軸上安裝有副攪拌器；所述的副攪拌器為螺旋形，能夠將殼體中側面的物料輸送至殼體中央。

此專利通過主攪拌器和副攪拌器對物料進行攪拌，但由于副攪拌器設置在殼體側壁上，易造成黏附在殼體內壁上的物料無法刮下參與攪拌混合，降低了產物的質量；此專利中僅通過一個進水口進行加水，水的噴灑面積小，與物料混合速度慢，降低了工作效率；主攪拌器和副攪拌器在攪拌過程中易產生振動，若不將振動進行吸收，將縮短設備的使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減振式除塵高效率雙向攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種減振式除塵高效率雙向攪拌設備，包括罐體；所述罐體內部設置為攪拌腔；罐體頂部設置有進料管和加水與驅動裝置；所述進料管設置在罐體頂部左側；所述加水與驅動裝置設置在罐體頂部中間，且加水與驅動裝置由傳動盒、旋轉電機、進水管和旋轉噴淋盤組成；所述傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設置有加壓泵；所述連接管的另一端與旋轉噴淋盤固定連接；所述旋轉噴淋盤設置在攪拌腔中，且旋轉噴淋盤設置成圓盤形；旋轉噴淋盤側壁和底面上均布有若干噴嘴；旋轉噴淋盤下表面中部與第一攪拌裝置連接；所述攪拌腔中設置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、螺旋攪拌葉和刮料板組成；所述第一攪拌軸頂部與旋轉噴淋盤下表面固定連接，且第一攪拌軸表面設置有螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉端部設置有擋邊；第一攪拌軸通過固定桿與刮料板連接；所述第二攪拌裝置設置在罐體底部，且第二攪拌裝置由攪拌電機、第二攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機通過減速器與第二攪拌軸連接；所述第二旋轉軸頂部設置有攪拌片；所述攪拌片設置有四片，且四片攪拌片相互垂直設置；攪拌片表面均布有若干導料孔，且與垂直方向成30度夾角；罐體頂部側壁上設置有除塵裝置，底部側壁上設置有排料管；所述除塵裝置由除塵管、過濾罐和抽風機組成；所述除塵管一端與罐體連通，且連通處設置有擋料網；所述過濾罐和抽風機設置在除塵管上，且過濾罐內部設置有三層活性炭吸附板；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導柱和套筒組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內部設置有導柱和導套；所述導柱頂部與罐體固定連接，底部設置在導套中；所述導套底部與底板固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述罐體設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋轉噴淋盤、連接管和第二齒輪內部設置有流道。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌電機和減速器固定在罐體底面，且攪拌電機和減速器外表面設置有消音罩。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過加水與驅動裝置的設置，利用加壓泵將進水管引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過流道從旋轉噴淋盤表面均布的噴嘴中噴出，便于對物料進行混合，提高產物的質量，且在使用后對罐體進行清洗，方便下次使用；通過旋轉電機為第一攪拌裝置提供旋轉動力；通過第一攪拌裝置的設置，利用螺旋攪拌葉和擋邊將罐體底部的物料提升到第一攪拌裝置頂部，通過離心力的作用，物料從新落回到罐體底部，用于對物料進行攪拌，便于物料之間的混合；通過刮料板的設置，將黏附在罐體內壁上的物料刮下，便于提高混合質量，且在排料時利于完全排料；通過第二攪拌裝置的設置，對罐體底部的物料進行反向攪拌，通過導料孔減小攪拌阻力，利于物料進行充分攪拌，提高產物的質量，消音罩的設置，用于減小攪拌電機發(fā)出的噪音；通過除塵裝置的設置，用于將攪拌混合過程中產生的粉塵進行吸附，防止粉塵直接排放污染環(huán)境；通過減振裝置的設置，將物料攪拌混合過程中產生的振動進行吸收，防止設備的長期振動縮短使用壽命。

附圖說明

圖1為減振式除塵高效率雙向攪拌設備的結構示意圖。

圖2為減振式除塵高效率雙向攪拌設備中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖3為減振式除塵高效率雙向攪拌設備中加水與驅動裝置的結構示意圖。

圖4為減振式除塵高效率雙向攪拌設備中除塵裝置的結構示意圖。

圖5為減振式除塵高效率雙向攪拌設備中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為減振式除塵高效率雙向攪拌設備中減振裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-加水與驅動裝置，3-除塵裝置，4-第一攪拌裝置，5-罐體，6-減振裝置，7-底板，8-消音罩，9-排料管，10-第二攪拌裝置，11-攪拌腔，12-擋邊，13-螺旋攪拌葉，14-固定桿，15-刮料板，16-第一攪拌軸，17-進水管，18-旋轉電機，19-傳動盒，20-第一齒輪，21-旋轉噴淋盤，22-流道，23-噴嘴，24-連接管，25-第二齒輪，26-加壓泵，27-除塵管，28-過濾罐，29-抽風機，30-活性炭吸附板，31-擋料網，32-攪拌片，33-導料孔，34-減速器，35-攪拌電機，36-第二攪拌軸，37-彈簧，38-導套，39-導柱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種減振式除塵高效率雙向攪拌設備，包括罐體5；所述罐體5設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內部設置為攪拌腔11；罐體5頂部設置有進料管1和加水與驅動裝置2；所述進料管1設置在罐體5頂部左側，用于加入物料；所述加水與驅動裝置2設置在罐體5頂部中間，且加水與驅動裝置2由傳動盒19、旋轉電機18、進水管17和旋轉噴淋盤21組成；所述傳動盒19內部設置有第一齒輪20和第二齒輪25；所述第一齒輪20與旋轉電機18的主軸固定連接；所述旋轉電機18固定在傳動盒19上表面，用于提供旋轉動力；所述第二齒輪25與第一齒輪20相互嚙合，且第二齒輪25頂部與進水管17活動連接，底部與連接管24的一端固定連接；所述進水管17與傳動盒19固定連接，且進水管17上設置有加壓泵26；所述連接管24的另一端與旋轉噴淋盤21固定連接；所述旋轉噴淋盤21設置在攪拌腔11中，且旋轉噴淋盤21設置成圓盤形；旋轉噴淋盤21側壁和底面上均布有若干噴嘴23；旋轉噴淋盤21、連接管24和第二齒輪25內部設置有流道22；旋轉噴淋盤21下表面中部與第一攪拌裝置4連接；通過加水與驅動裝置2的設置，利用加壓泵26將進水管17引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過流道22從旋轉噴淋盤21表面均布的噴嘴23中噴出，便于對物料進行混合，提高產物的質量，且在使用后對罐體5進行清洗，方便下次使用；通過旋轉電機18為第一攪拌裝置4提供旋轉動力；所述攪拌腔11中設置有第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置10；所述第一攪拌裝置4由第一攪拌軸16、螺旋攪拌葉13和刮料板15組成；所述第一攪拌軸16頂部與旋轉噴淋盤21下表面固定連接，且第一攪拌軸16表面設置有螺旋攪拌葉13；所述螺旋攪拌葉13端部設置有擋邊12；第一攪拌軸16通過固定桿14與刮料板15連接；通過第一攪拌裝置4的設置，利用螺旋攪拌葉13和擋邊12將罐體5底部的物料提升到第一攪拌裝置4頂部，通過離心力的作用，物料從新落回到罐體5底部，用于對物料進行攪拌，便于物料之間的混合；通過刮料板15的設置，將黏附在罐體5內壁上的物料刮下，便于提高混合質量，且在排料時利于完全排料；所述第二攪拌裝置10設置在罐體5底部，且第二攪拌裝置10由攪拌電機35、第二攪拌軸36和攪拌片32組成；所述攪拌電機35通過減速器34與第二攪拌軸36連接，且攪拌電機35和減速器34固定在罐體5底面，攪拌電機35和減速器34外表面設置有消音罩8；所述第二旋轉軸36頂部設置有攪拌片32；所述攪拌片32設置有四片，且四片攪拌片32相互垂直設置；攪拌片32表面均布有若干導料孔33，且與垂直方向成30度夾角；通過第二攪拌裝置10的設置，對罐體5底部的物料進行反向攪拌，通過導料孔33減小攪拌阻力，利于物料進行充分攪拌，提高產物的質量，消音罩8的設置，用于減小攪拌電機35發(fā)出的噪音；罐體5頂部側壁上設置有除塵裝置3，底部側壁上設置有排料管9；所述除塵裝置3由除塵管27、過濾罐28和抽風機29組成；所述除塵管27一端與罐體5連通，且連通處設置有擋料網31；所述過濾罐28和抽風機29設置在除塵管27上，且過濾罐28內部設置有三層活性炭吸附板30；通過除塵裝置3的設置，用于將攪拌混合過程中產生的粉塵進行吸附，防止粉塵直接排放污染環(huán)境；罐體5底面通過減振裝置6與底板7連接；所述減振裝置6由彈簧37、導柱39和套筒38組成；所述彈簧37頂部與罐體5固定連接，底部與底板7固定連接，彈簧37內部設置有導柱39和導套38；所述導柱39頂部與罐體5固定連接，底部設置在導套38中；所述導套38底部與底板7固定連接；通過減振裝置6的設置，將物料攪拌混合過程中產生的振動進行吸收，防止設備的長期振動縮短使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。