本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有上下攪拌功能的藥粉攪拌機。

背景技術(shù)：

在制藥過程中，藥品通常由多種藥粉按照比例混合，為了混合均勻，需要將不同品種的藥粉放入攪拌裝置內(nèi)攪拌均勻，而現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時無法高效的攪拌均勻，影響藥品效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種具有上下攪拌功能并且攪拌效率高的藥粉攪拌機。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種具有上下攪拌功能的藥粉攪拌機，包括攪拌機本體和機架；攪拌機本體固定在機架上；機架包括若干均勻分布的支腳；攪拌機本體包括機殼、驅(qū)動裝置和傳遞裝置；

機殼包括攪拌桶和攪拌頭；攪拌頭固定在攪拌桶上；攪拌桶為上端面開設(shè)有圓環(huán)形空置槽的圓柱；攪拌頭呈傘狀并且上部成型有水平平臺；攪拌頭的水平平臺豎直向下固定有中心圓柱；中心圓柱下端固定有中心支架；中心支架由中間的圓柱和均勻固定在圓柱的外圓柱面上的三個支架板組成；中心支架的三個支架板的下端面上均成型有中心軸；中心支架的中心軸下端固定在攪拌桶的下側(cè)壁上；三個傳遞齒輪樞接在中心支架的中心軸上；攪拌頭、中心圓柱、中心支架自上而下貫穿成型有旋轉(zhuǎn)孔；

驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、中心轉(zhuǎn)軸、中心齒輪旋轉(zhuǎn)推行單元和升降攪拌塊；驅(qū)動電機豎直向下固定在攪拌頭的上端面上；中心轉(zhuǎn)軸自上而下插設(shè)在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)；中心轉(zhuǎn)軸上端樞接在攪拌頭的水平平臺、下端樞接在攪拌桶的下側(cè)壁上；中心轉(zhuǎn)軸的上端固定在驅(qū)動電機的輸出軸上、上部插設(shè)在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)并且固定有中心齒輪；中心齒輪與傳遞齒輪嚙合；中心轉(zhuǎn)軸位于中心齒輪下方處固定有旋轉(zhuǎn)推行單元；旋轉(zhuǎn)推行單元包括若干均勻分布在中心轉(zhuǎn)軸的外圓柱面上的方形板；中心轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)推行單元的下部成型有螺紋；升降攪拌塊包括三個方塊；升降攪拌塊的三個方塊的其中一端連接成一體并且相鄰方塊之間的夾角相同；升降攪拌塊的三個方塊的下端面上的長邊均成型有倒角；升降攪拌塊的中心處開設(shè)有螺紋孔；升降攪拌塊的三個方塊分別套設(shè)在中心軸上；中心轉(zhuǎn)軸下部螺接有升降攪拌塊；

傳遞裝置包括旋轉(zhuǎn)護罩和旋轉(zhuǎn)齒圈；旋轉(zhuǎn)護罩呈傘狀并且上部成型有圓環(huán)柱；旋轉(zhuǎn)護罩通過圓環(huán)柱樞接在攪拌頭的水平平臺的下端面上；中心圓柱從上而下穿過旋轉(zhuǎn)護罩；旋轉(zhuǎn)護罩的下部的內(nèi)側(cè)壁上固定有旋轉(zhuǎn)齒圈；旋轉(zhuǎn)齒圈與傳遞齒輪嚙合；旋轉(zhuǎn)護罩的下端面上均勻固定有若干第三攪拌桿。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)護罩與攪拌頭的旋轉(zhuǎn)中心軸共線；旋轉(zhuǎn)護罩與攪拌頭的錐度相同；旋轉(zhuǎn)護罩與攪拌頭之間有間隙；攪拌頭的水平平臺上均勻固定有若干進料管；進料管與旋轉(zhuǎn)護罩和攪拌頭之間的間隙連通。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)護罩的外側(cè)壁上成型有若干攪拌壁；攪拌壁的數(shù)量與進料管的數(shù)量相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，攪拌的內(nèi)側(cè)壁上成型聚料環(huán)；聚料環(huán)呈漏斗狀；聚料環(huán)的下端面的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)護罩的下端面的外徑相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，攪拌壁設(shè)置有四個。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第三攪拌桿的旋轉(zhuǎn)中心軸與旋轉(zhuǎn)護罩的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離大于升降攪拌塊的方塊的長度。

本發(fā)明的有益效果在于：通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置和上下攪拌裝置雙重攪拌能起到快速充分?jǐn)嚢?，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的攪拌機本體10的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的攪拌機本體10的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的攪拌頭112的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的攪拌頭112的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的機殼11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的驅(qū)動裝置12的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的傳遞裝置13的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的傳遞裝置13的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、柜體；11、機殼、110、進料管；111、攪拌桶；1110、聚料環(huán)；112、攪拌頭；113、中心圓柱；114、中心支架；115、傳遞齒輪；116、中心軸；12、驅(qū)動裝置；121、驅(qū)動電機；122、中心轉(zhuǎn)軸；1221、旋轉(zhuǎn)推行單元；123、中心齒輪；124、升降攪拌塊；13、傳遞裝置；131、旋轉(zhuǎn)護罩；1310、攪拌壁；132、旋轉(zhuǎn)齒圈；133、第三攪拌桿；20、機架；21、支腳。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種具有上下攪拌功能的藥粉攪拌機，包括攪拌機本體10和機架20；攪拌機本體10固定在機架20上；機架20包括若干均勻分布的支腳21；攪拌機本體10包括機殼11、驅(qū)動裝置12和傳遞裝置13；

如圖1～圖10所示，機殼11包括攪拌桶111和攪拌頭112；攪拌頭112固定在攪拌桶111上；攪拌桶111為上端面開設(shè)有圓環(huán)形空置槽的圓柱；攪拌頭112呈傘狀并且上部成型有水平平臺；攪拌頭112的水平平臺豎直向下固定有中心圓柱113；中心圓柱113下端固定有中心支架114；中心支架114由中間的圓柱和均勻固定在圓柱的外圓柱面上的三個支架板組成；中心支架114的三個支架板的下端面上均成型有中心軸116；中心支架114的中心軸116下端固定在攪拌桶111的下側(cè)壁上；三個傳遞齒輪115樞接在中心支架114的中心軸116上；攪拌頭112、中心圓柱113、中心支架114自上而下貫穿成型有旋轉(zhuǎn)孔；

如圖1～圖10所示，驅(qū)動裝置12包括驅(qū)動電機121、中心轉(zhuǎn)軸122、中心齒輪123旋轉(zhuǎn)推行單元1221和升降攪拌塊124；驅(qū)動電機121豎直向下固定在攪拌頭112的上端面上；中心轉(zhuǎn)軸122自上而下插設(shè)在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)；中心轉(zhuǎn)軸122上端樞接在攪拌頭112的水平平臺、下端樞接在攪拌桶111的下側(cè)壁上；中心轉(zhuǎn)軸122的上端固定在驅(qū)動電機121的輸出軸上、上部插設(shè)在旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)并且固定有中心齒輪123；中心齒輪123與傳遞齒輪115嚙合；中心轉(zhuǎn)軸122位于中心齒輪123下方處固定有旋轉(zhuǎn)推行單元1221；旋轉(zhuǎn)推行單元1221包括若干均勻分布在中心轉(zhuǎn)軸122的外圓柱面上的方形板；中心轉(zhuǎn)軸122位于旋轉(zhuǎn)推行單元1221的下部成型有螺紋；升降攪拌塊124包括三個方塊；升降攪拌塊124的三個方塊的其中一端連接成一體并且相鄰方塊之間的夾角相同；升降攪拌塊124的三個方塊的下端面上的長邊均成型有倒角；升降攪拌塊124的中心處開設(shè)有螺紋孔；升降攪拌塊124的三個方塊分別套設(shè)在中心軸116上；中心轉(zhuǎn)軸122下部螺接有升降攪拌塊124；

如圖1～圖10所示，傳遞裝置13包括旋轉(zhuǎn)護罩131和旋轉(zhuǎn)齒圈132；旋轉(zhuǎn)護罩131呈傘狀并且上部成型有圓環(huán)柱；旋轉(zhuǎn)護罩131通過圓環(huán)柱樞接在攪拌頭112的水平平臺的下端面上；中心圓柱113從上而下穿過旋轉(zhuǎn)護罩131；旋轉(zhuǎn)護罩131的下部的內(nèi)側(cè)壁上固定有旋轉(zhuǎn)齒圈132；旋轉(zhuǎn)齒圈132與傳遞齒輪115嚙合；旋轉(zhuǎn)護罩131的下端面上均勻固定有若干第三攪拌桿133。

如圖1～圖10所示，旋轉(zhuǎn)護罩131與攪拌頭112的旋轉(zhuǎn)中心軸共線；旋轉(zhuǎn)護罩131與攪拌頭112的錐度相同；旋轉(zhuǎn)護罩131與攪拌頭112之間有間隙；攪拌頭112的水平平臺上均勻固定有若干進料管110；進料管110與旋轉(zhuǎn)護罩131和攪拌頭112之間的間隙連通。

如圖1～圖10所示，旋轉(zhuǎn)護罩131的外側(cè)壁上成型有若干攪拌壁1310；攪拌壁1310的數(shù)量與進料管110的數(shù)量相同。

如圖1～圖10所示，攪拌桶111的內(nèi)側(cè)壁上成型聚料環(huán)1110；聚料環(huán)1110呈漏斗狀；聚料環(huán)1110的下端面的內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)護罩131的下端面的外徑相同。

如圖1～圖10所示，攪拌壁1310設(shè)置有四個。

如圖1～圖10所示，第三攪拌桿133的旋轉(zhuǎn)中心軸與旋轉(zhuǎn)護罩131的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離大于升降攪拌塊124的方塊的長度。

藥粉攪拌機的工作過程如下：

啟動驅(qū)動電機121，啟動驅(qū)動電機121帶動中心轉(zhuǎn)軸122旋轉(zhuǎn)；中心轉(zhuǎn)軸122帶動中心齒輪123旋轉(zhuǎn)，同時中心轉(zhuǎn)軸122帶動升降攪拌塊124沿著中心軸116上升或者下降；中心齒輪123帶動所有傳遞齒輪115自轉(zhuǎn)，傳遞齒輪115帶動旋轉(zhuǎn)齒圈132即旋轉(zhuǎn)護罩131旋轉(zhuǎn)(第三攪拌桿133繞旋轉(zhuǎn)護罩131的旋轉(zhuǎn)中心軸旋轉(zhuǎn)；接著把不同種類的藥粉從不同的進料管110內(nèi)輸入，由于旋轉(zhuǎn)護罩131旋轉(zhuǎn)并且其外側(cè)壁上存在攪拌壁1310，進入的不同藥粉不會流向攪拌桶111的同一個地方，這樣就起到了預(yù)先混合的作用，接著藥粉到達(dá)聚料環(huán)1110，達(dá)聚料環(huán)1110使預(yù)先混合的藥粉達(dá)到第三攪拌桿133的攪拌區(qū)域，這樣藥粉會進一步被攪拌混合；落于攪拌桶111底部的藥粉在第三攪拌桿133的同時，隨著升降攪拌塊124的上下運動，這樣藥粉就可以進行上下的攪拌，由于旋轉(zhuǎn)推行單元1221隨著中心轉(zhuǎn)軸122旋轉(zhuǎn)，當(dāng)升降攪拌塊124升到最高位時，旋轉(zhuǎn)推行單元1221會把堆積在升降攪拌塊124上的藥粉撥離，這些藥粉就不會隨著升降攪拌塊124下降到達(dá)原來的位置，進一步進行了攪拌。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。