本發(fā)明涉及一種中藥加工設(shè)備,具體是一種中藥提純用粉碎設(shè)備。
背景技術(shù):
中藥主要起源于中國,是在中醫(yī)理論指導(dǎo)下用于預(yù)防、診斷、治療疾病或調(diào)節(jié)人體機能的藥物。多為植物藥,也有動物藥、礦物藥及部分化學(xué)、生物制品類藥物。中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材。
中藥的化學(xué)成所含成份十分復(fù)雜,既有含有多種有效成份,又有無效成份,也包含有毒成份。提取其有效成分并進一步加以分離、純化,得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。中藥提取就是利用一些技術(shù)最大限度提取其中有效成份,使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高,使中藥的效果得以最大限度的發(fā)揮,在整個中藥的加工過程中,中藥提純是關(guān)鍵步驟之一,將中藥中有效成分進行提取,在提純流程中需要對中藥進行粉碎,便于中藥內(nèi)部成分的充分排出,現(xiàn)有的中藥粉碎機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,粉碎的效果差。
為了解決上述問題,現(xiàn)有專利公告號為CN205628245U的專利公布了一種粉碎設(shè)備,但是這種粉碎設(shè)備存在一個致命的缺點,就是裝置中連接連個腔室的過濾板不易清孔,每次清孔是必須將整個裝置拆卸下來,操作繁瑣,還耽誤加工時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種中藥提純用粉碎設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種中藥提純用粉碎設(shè)備,包括底座、支撐板和安裝板,所述底座左上端垂直設(shè)有支撐板,支撐板上端垂直設(shè)有安裝板,安裝板上端鉗設(shè)有粉碎盤,粉碎盤內(nèi)設(shè)有粉碎刀,粉碎盤左右兩側(cè)對稱設(shè)有加料門,粉碎盤下端設(shè)有下料口,支撐板上設(shè)有矩形升降滑孔,升降滑孔中穿設(shè)有連接桿,連接桿左端設(shè)有限位塊,靠近支撐板的限位塊一側(cè)設(shè)有滑輪,支撐板左側(cè)面設(shè)有與滑輪相配合的滑動曹,連接桿右端設(shè)有磨料腔,磨料腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)到塊,轉(zhuǎn)動塊外側(cè)陣列分布有連接塊,連接塊外側(cè)通過彈簧柱連接有磨料棍,連接桿下方的支撐板上固定設(shè)有傳動板,傳動板上穿設(shè)有升降螺桿,傳動板與生姜螺桿之間為螺紋連接,升降螺桿轉(zhuǎn)動固定在傳動板上,磨料腔上端設(shè)有連通管,連通管上端口與下料口位置相對應(yīng),連通管上端外側(cè)設(shè)有封板,連通管上端可拆卸設(shè)有篩選板。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述加料門外側(cè)面設(shè)有拉環(huán)。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述升降螺桿所在的傳動板上鉗設(shè)有固定軸承。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述封板上端面設(shè)有密封墊。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述篩選板上均勻布有篩選孔。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述加料門通過鉸鏈固定在粉碎盤上。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述篩選板的形狀與粉碎盤下端下料口的形狀相配合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理,通過將粉碎盤與磨料腔設(shè)置成可分離的結(jié)構(gòu),同時將篩選板可拆卸設(shè)置的磨料腔上端的連通管上,這樣就方便了篩選板后期的清孔和更換,消除了傳統(tǒng)裝置存在的清孔難度大的弊端,降低了維修的勞動強度,實用性強。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:底座1、支撐板2、安裝板3、粉碎盤4、加料門5、鉸鏈6、拉環(huán)7、粉碎刀8、篩選板9、封板10、連通管11、磨料腔12、轉(zhuǎn)動塊13、彈簧柱14、磨料輥15、連接塊16、滑輪17、限位塊18、連接桿19、升降螺桿20、手柄21、傳動塊22、升降滑孔23、滑動曹24。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明實施例中,一種中藥提純用粉碎設(shè)備,包括底座1、支撐板2和安裝板3,所述底座1左上端垂直設(shè)有支撐板2,支撐板2上端垂直設(shè)有安裝板3,安裝板3上端鉗設(shè)有粉碎盤4,粉碎盤4內(nèi)設(shè)有粉碎刀8,粉碎盤8左右兩側(cè)對稱設(shè)有加料門5,加料門5通過鉸鏈固定在粉碎盤4上,加料門5外側(cè)面設(shè)有拉環(huán)7,粉碎盤8下端設(shè)有下料口,支撐板2上設(shè)有矩形升降滑孔23,升降滑孔23中穿設(shè)有連接桿19,連接桿19左端設(shè)有限位塊18,靠近支撐板2的限位塊18一側(cè)設(shè)有滑輪17,支撐板2左側(cè)面設(shè)有與滑輪17相配合的滑動曹24,連接桿19右端設(shè)有磨料腔12,磨料腔12內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)到塊13,轉(zhuǎn)動塊13外側(cè)陣列分布有連接塊16,連接塊16外側(cè)通過彈簧柱14連接有磨料棍15,連接桿19下方的支撐板2上固定設(shè)有傳動板22,傳動板22上穿設(shè)有升降螺桿20,傳動板22與生姜螺桿20之間為螺紋連接,升降螺桿20轉(zhuǎn)動固定在傳動板22上,升降螺桿20所在的傳動板22上鉗設(shè)有固定軸承,使用時,粉碎盤4對物料進行初步粉碎,然后在送入磨料腔12中進行磨料提純處理,磨料腔12上端設(shè)有連通管11,連通管11上端口與下料口位置相對應(yīng),連通管11上端外側(cè)設(shè)有封板10,封板10上端面設(shè)有密封墊,連通管11上端可拆卸設(shè)有篩選板9,篩選板9上均勻布有篩選孔,篩選板9的形狀與粉碎盤4下端下料口的形狀相配合,這樣在需要對篩選板9更換時或者清孔處理時,只需通過手柄轉(zhuǎn)動升降螺桿20,升降螺桿20轉(zhuǎn)動時會對連接桿19產(chǎn)生一個向下的推力,進而使得連接桿19沿著升降滑孔23下降,這樣就使篩選板9露出來,這樣就無需將整個裝置拆卸了,從而降低了裝置的清孔難度。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。