本發(fā)明涉及破碎機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊輪胎整胎二級破碎機。

背景技術(shù)：

隨著人類文明日新月異的進步，汽車工業(yè)正在蓬勃發(fā)展，如何有效合理的處理廢舊輪胎是當今世界面臨的一個難題。廢舊輪胎具有降解性低、抗熱性強、破碎難度大、再利用率低等特點，所以造成很多廢舊輪胎長期堆放的情況。不僅占用了大量土地，而且容易滋生病蟲和火災，存在一定的安全隱患。

就目前而言，針對廢舊輪胎，尚且沒有很有效的處理方法，隨著能源的日漸枯竭，輪胎熱裂解技術(shù)受到了中外學者的重視與研究，針對破舊輪胎破碎后應(yīng)用于熱裂解的破碎機械就具有了廣闊的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)階段市面上的輪胎破碎機主要存在以下幾個方面的問題：一、現(xiàn)有一些輪胎破碎機不能實現(xiàn)整胎破碎，需要先對輪胎進行前期預處理后再對半成品進行破碎。二、部分破碎機可以實現(xiàn)整胎的破碎，但其由于刀具的結(jié)構(gòu)不合理不能保證破碎的效果，且同一臺機器不能根據(jù)不同的破碎需求實現(xiàn)對刀具間距的調(diào)整；三、針對一級破碎機容易卡機、產(chǎn)量低、刀具易損壞等問題，市面中出現(xiàn)了不少二級廢舊輪胎破碎機；但此類破碎機往往采用一、二級破碎室分離的模式，利用傳輸設(shè)備實現(xiàn)破碎室間連接，不僅造成了生產(chǎn)成本的增加，而且需要提供較大的放置面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)合理、占用面積小、操作性好、破碎效果佳、耐用的廢舊輪胎整胎二級破碎機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種廢舊輪胎整胎二級破碎機，包括機架以及安裝在所述機架上的一級破碎室、二級破碎室；所述一級破碎室包括上下兩端開口且中空的第一箱體，所述第一箱體內(nèi)安裝有第一動刀組件以及相對安裝在所述第一動刀組件兩側(cè)的第一靜刀組件，所述第一動刀組件包括第一動刀刀軸以及安裝在所述第一動刀刀軸上的多個第一動刀片，所述第一靜刀組件包括固定在所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁上的第一靜刀定位板，所述第一靜刀定位板上安裝有多個第一靜刀片，位于所述第一動刀組件兩側(cè)的第一靜刀片的刀口朝向相反，多個所述第一動刀片與多個所述第一靜刀片交叉排布，所述一級破碎室的上端開口處安裝有料斗；

所述二級破碎室包括上下兩端開口且中空的第二箱體，所述第二箱體內(nèi)安裝有第二動刀組件以及相對安裝在所述第二動刀組件兩側(cè)的第二靜刀組件，所述第二動刀組件包括第二動刀刀軸以及安裝在所述第二動刀刀軸上的多個第二動刀片，所述第二靜刀組件包括固定在所述第二箱體的內(nèi)側(cè)壁上的第二靜刀定位板，所述第二靜刀定位板上安裝有多個第二靜刀片，位于所述第二動刀組件兩側(cè)的第二靜刀片的刀口朝向相反，多個所述第二動刀片與多個所述第二靜刀片交叉排布，所述第一箱體和所述第二箱體之間設(shè)置有帶出料口的分隔板，所述出料口的下端設(shè)置有滑道；

所述第二動刀片上的刀刃數(shù)量多于所述第一動刀片上的刀刃數(shù)量，相鄰所述第二動刀片之間的間距小于相鄰所述第一動刀片之間的間距，相鄰所述第二靜刀片之間的間距小于相鄰所述第一靜刀片之間的間距；

所述機架上還安裝有位于所述第二箱體下端口的篩選機構(gòu)，以及用于帶動所述第一動刀刀軸、第二動刀刀軸運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)。

進一步地，所述機架上還設(shè)置有篩選電機和蝸輪，所述篩選電機的輸出軸上安裝有與所述蝸輪相匹配的蝸桿，所述篩選機構(gòu)包括曲柄搖桿機構(gòu)及網(wǎng)篩，所述曲柄搖桿機構(gòu)包括搖桿、曲柄，所述搖桿的一端與所述蝸輪連接，所述搖桿的另一端與所述曲柄的一端轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄的另一端與所述網(wǎng)篩轉(zhuǎn)動連接，所述第二箱體下方的機架上設(shè)置有導軌，所述網(wǎng)篩位于所述第二箱體下方開口處且滑動置于所述導軌上。

進一步地，還包括輸送電機以及位于所述網(wǎng)篩下方的由所述輸送電機帶動的輸送帶。

進一步地，所述傳動機構(gòu)包括傳動電機，所述傳動電機的輸出端連接有第一帶輪，所述第二動刀刀軸外連接有同軸的第二帶輪、第三帶輪，所述第一動刀刀軸外連接有第四帶輪，所述第一帶輪與所述第二帶輪匹配連接，所述第三帶輪與所述第四帶輪匹配連接。

進一步地，所述第一動刀刀軸、第二動刀刀軸的周側(cè)分別設(shè)置有多個定位槽，所述第一動刀片、第二動刀片的中部分別設(shè)置有通孔，所述第一動刀片、第二動刀片的中部內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有一與所述定位槽相匹配的滑鍵，所述第一動刀刀軸、第二動刀刀軸上分別間隔設(shè)置有多個軸套。

進一步地，所述第一靜刀定位板、第二靜刀定位板的上下兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有用于壓緊第一靜刀片、第二靜刀片的的靜刀壓板。

進一步地，所述分隔板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述出料口的大小的伸縮板。

進一步地，第一動刀片的周側(cè)設(shè)置有一個刀刃，所述第二動刀片的周側(cè)設(shè)置有四個刀刃。

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為：通過在機架上從上到下設(shè)置一級破碎室、二級破碎室，兩個破碎室均包括上下開口且中空的箱體，同時一級破碎室的上端設(shè)置有料斗，一級破碎室和二級破碎室之間又設(shè)置了帶出料口的分隔板，分隔板的下端又設(shè)置了滑道；在進行破碎時輪胎整胎從料斗處放入，經(jīng)一級破碎室進行一次破碎后，從分隔板上的出料口、滑道落入二級破碎室中進行二次破碎，破碎更為徹底。兩個破碎室的結(jié)構(gòu)類似，由于各破碎室內(nèi)動刀組件的兩側(cè)均設(shè)置有靜刀組件，且兩側(cè)的靜刀組件中的靜刀片的刀口朝向相反，動刀片又與靜刀片交叉排布，使得動靜刀片均勻排布破碎動作穩(wěn)定均勻。同時由于第二動刀片上的刀刃數(shù)量多于第一動刀片，二級破碎室中的第二動刀片之間的間距、第二靜刀片之間的間距均小于一級破碎室，使得二級破碎室中的刀片數(shù)量和刀片密度更大，破碎的更為徹底，上下設(shè)置的兩個破碎室結(jié)構(gòu)同樣也減小了整個機械的占地面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種廢舊輪胎整胎二級破碎機的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種廢舊輪胎整胎二級破碎機的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一動刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第二動刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一靜刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第一靜刀定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是第一靜刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是一級破碎室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是二級破碎室的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記為：

1、機架，2、第一箱體，3、第一動刀刀軸，4、第一動刀片，5、第一靜刀定位板，6、第一靜刀片，7、料斗，8、第二箱體，9、第二動刀刀軸，10、第二動刀片，11、第二靜刀定位板，12、第二靜刀片，13、出料口，14、分隔板，15、滑道，16、篩選電機，17、蝸輪，18、蝸桿，19、網(wǎng)篩，20、搖桿，21、曲柄，22、導軌，23、輸送電機，24、輸送帶，25、傳動電機，26、第一帶輪，27、第二帶輪，28、第三帶輪，29、第四帶輪，30、定位槽，31、滑鍵，32、第一軸套，33、第二軸套，34、靜刀壓板，35、伸縮板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

請參閱圖1~圖9所示，本發(fā)明提供了一種廢舊輪胎整胎二級破碎機，其包括機架1以及安裝在機架1上的一級破碎室、二級破碎室；其中，一級破碎室包括上下兩端開口且中空的第一箱體2，第一箱體2內(nèi)安裝有第一動刀組件以及相對安裝在第一動刀組件的兩側(cè)的第一靜刀組件。其中，第一動刀組件包括第一動刀刀軸3以及安裝在第一動刀刀軸3上的多個第一動刀片4，第一靜刀組件包括固定在第一箱體2的內(nèi)側(cè)壁上的第一靜刀定位板5，第一靜刀定位板5上安裝有多個第一靜刀片6，位于第一動刀組件兩側(cè)的第一靜刀片6的刀口朝向相反，多個第一動刀片4與多個第一靜刀片6交叉排布，一級破碎室的上端開口處安裝有料斗7；

本實施例中，二級破碎室包括上下兩端開口且中空的第二箱體8，第二箱體8內(nèi)安裝有第二動刀組件以及相對安裝在第二動刀組件的兩側(cè)的第二靜刀組件。其中，第二動刀組件包括第二動刀刀軸9以及安裝在第二動刀刀軸9上的多個第二動刀片10，第二靜刀組件包括固定在第二箱體8的內(nèi)側(cè)壁上的第二靜刀定位板11，第二靜刀定位板11上安裝有多個第二靜刀片12，位于第二動刀組件兩側(cè)的第二靜刀片12的刀口朝向相反，多個第二動刀片10與多個第二靜刀片12交叉排布，第一箱體2和第二箱體8之間設(shè)置有帶出料口13的分隔板14，出料口13的下端設(shè)置有滑道15；較佳地，分隔板14上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出料口13的大小的伸縮板35。

本實施例中，第二動刀片10上的刀刃數(shù)量多于第一動刀片4上的刀刃數(shù)量，相鄰的第二動刀片10之間的間距小于相鄰的第一動刀片4之間的間距，且相鄰第二靜刀片12之間的間距小于相鄰第一靜刀片6之間的間距；優(yōu)選地，第一動刀片4的周側(cè)設(shè)置有一個刀刃，第二動刀片10的周側(cè)設(shè)置有四個刀刃。該機架1上還安裝有位于第二箱體8下端口的篩選機構(gòu)，以及用于帶動第一動刀刀軸3、第二動刀刀軸9運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)。

具體地，通過在機架1上從上到下設(shè)置一級破碎室、二級破碎室，兩個破碎室均包括上下開口且中空的箱體，同時一級破碎室的上端設(shè)置有料斗7，一級破碎室和二級破碎室之間又設(shè)置了帶出料口13的分隔板14，分隔板14的下端又設(shè)置了滑道15；在進行破碎時輪胎整胎從料斗7處放入，經(jīng)一級破碎室進行一次破碎后，從分隔板14上的出料口13、滑道15落入二級破碎室中進行二次破碎，破碎更為徹底。兩個破碎室的結(jié)構(gòu)類似，由于各破碎室內(nèi)動刀組件的兩側(cè)均設(shè)置有靜刀組件，且兩側(cè)的靜刀組件中的靜刀片的刀口朝向相反，動刀片又與靜刀片交叉排布，使得動靜刀片均勻排布破碎動作穩(wěn)定均勻。同時由于第二動刀片10上的刀刃數(shù)量多于第一動刀片4，二級破碎室中的第二動刀片10之間的間距、第二靜刀片12之間的間距均小于一級破碎室，使得二級破碎室中的刀片數(shù)量和刀片密度更大，破碎的更為徹底，上下設(shè)置的兩個破碎室結(jié)構(gòu)同樣也減小了整個機械的占地面積。

本實施例中，上述第一動刀片4沿第一動刀刀軸3的軸向依次間隔排列，相鄰的第一動刀片4其刀刃沿周向相距36度，相鄰的第一動刀片4之間的軸向間距可以通過不同尺寸的第一軸套32來調(diào)節(jié)。如圖1所示，位于第一動刀組件左側(cè)的第一靜刀片6刀口朝上，位于第一動刀組件右側(cè)的第一靜刀片6刀口朝下，分隔板14上的出料口13位于刀口朝下的第一靜刀片6一側(cè)，滑道15傾斜設(shè)置其下端位于二級破碎室的正中央。

本實施例中，二級破碎室的整體結(jié)構(gòu)與一級破碎室相近似，但二級破碎室中的第二動刀片10相對于一級破碎室中的第一動刀片4的刀刃數(shù)量更多。同時用于調(diào)節(jié)動刀片之間軸向間距的第一軸套32可以有10cm、15cm兩種規(guī)格，而第二軸套則可以有4cm、5cm兩種規(guī)格，容易知道，二級破碎室中的動刀片之間的間距更小、排列更密。另外，一級破碎室中第一靜刀定位板5上用于固定第一靜刀片6的定位槽之間的間距為5cm，而二級破碎室中第二靜刀定位板11上用于固定第二靜刀片12的定位槽之間的間距為2cm。一級破碎室中的第一靜刀定位板5上的定位槽如果設(shè)置尺寸為5cm，同時設(shè)置第一動刀片4軸向間距為10cm，則每相隔兩個定位槽安裝兩個第一靜刀片6，同理如果相鄰的第一動刀片4之間軸向間距設(shè)置為15cm，則第一靜刀定位板5上每隔3個定位槽安裝三個第一靜刀片6。

如圖8、圖9所示，兩個破碎室上的動刀刀軸都是通過左側(cè)的軸承進行定位，動刀刀軸的左端設(shè)置有漲緊套進行保護，用以提高刀軸的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，漲緊套外側(cè)設(shè)置有軸承端蓋，用以避免動刀刀軸的軸端外露，同樣形成一定的保護作用。

作為其中一種改進，該機架1上還設(shè)置有篩選電機16和蝸輪17，篩選電機16的輸出軸上安裝有與蝸輪17相匹配的蝸桿18，上述篩選機構(gòu)包括曲柄搖桿機構(gòu)及網(wǎng)篩19，曲柄搖桿機構(gòu)包括搖桿20、曲柄21，搖桿20的一端與蝸輪17連接，搖桿20的另一端與曲柄21的一端轉(zhuǎn)動連接，曲柄21的另一端與網(wǎng)篩19轉(zhuǎn)動連接，第二箱體8下方的機架1上設(shè)置有導軌22，網(wǎng)篩19位于第二箱體8下方開口處且滑動置于導軌22上。

具體地，機架1上靠近二級破碎室的兩側(cè)分別設(shè)置有一水平延伸的導軌22，網(wǎng)篩19的兩端分別滑動設(shè)置于其中一個導軌22上，并且網(wǎng)篩19是緊貼第二箱體8的下表面設(shè)置，曲柄21和搖桿20則形成曲柄搖桿機構(gòu)，用于帶動網(wǎng)篩19沿著導軌22不斷的往復運動。

作為另一種改進，該破碎機還包括輸送電機23以及位于網(wǎng)篩19下方的由輸送電機23帶動的輸送帶24。

具體地，本實施例中，輸送帶24設(shè)置位于網(wǎng)篩10的正下方，該輸送帶24可以是通過輸送電機23配合減速器帶動旋轉(zhuǎn)，用于將落下的合格破碎料運出。

作為其中一種實現(xiàn)方式，上述傳動機構(gòu)包括傳動電機25，傳動電機25的輸出端連接有第一帶輪26，第二動刀刀軸9外連接有同軸的第二帶輪27、第三帶輪28，第一動刀刀軸3外連接有第四帶輪29，第一帶輪26與第二帶輪27匹配連接，第三帶輪28與第四帶輪29匹配連接。

具體地，本實施例中，一級破碎室、二級破碎室上的第一動刀刀軸3、第二動刀刀軸9是由同一傳動電機25提供動力，傳動電機25位于下方的機架1上，上述各個帶輪可以是三角帶輪。且各個破碎室中的帶輪均可以是依次通過減速機、聯(lián)軸器與相應(yīng)的動刀刀軸連接。

作為另一種實現(xiàn)方式，第一動刀刀軸3、第二動刀刀軸9的周側(cè)分別設(shè)置有多個定位槽30，第一動刀片4、第二動刀片10的中部分別設(shè)置有通孔，第一動刀片4、第二動刀片10的中部內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有一與定位槽30相匹配的滑鍵31，第一動刀刀軸3、第二動刀刀軸9上分別間隔設(shè)置有多個軸套，該軸套包括設(shè)置在第一動刀刀軸3上的第一軸套32，和設(shè)置在第二動刀刀軸9上的第二軸套33。

作為又一種實現(xiàn)方式，第一靜刀定位板5、第二靜刀定位板11的上下兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有用于壓緊第一靜刀片6、第二靜刀片12的的靜刀壓板34。其中，靜刀壓板34在固定相應(yīng)的靜刀定位板的同時對靜刀片形成輔助夾持固定作用，提高靜刀片的安裝穩(wěn)定性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。