本發(fā)明涉及污染控制設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣處理裝置和處理方法。

背景技術(shù)：

水泥廠、化工廠、汽車等排放的尾氣是大氣污染的主要組成部分。其中尾氣中的顆粒物尤其是PM2.5，比表面積大、可攜帶重金屬和病毒等有害物質(zhì)，并能隨呼吸進(jìn)入人體肺泡，具有極強(qiáng)的危害性。

目前工業(yè)中廣泛使用的尾氣處理裝置雖然能達(dá)到很高的除塵效率，但是對(duì)PM2.5的脫除效率很低，而這部分恰恰對(duì)人體危害最大。

聲波團(tuán)聚是一種尾氣預(yù)處理技術(shù)，是使尾氣中的細(xì)顆粒發(fā)生碰撞、團(tuán)聚，形成大顆粒，從而減少細(xì)顆粒數(shù)量，增大氣溶膠的平均粒徑。但是單獨(dú)使用聲波團(tuán)聚技術(shù)能耗過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新型的尾氣處理裝置及處理方法，通過將聲波團(tuán)聚與超聲霧化處理技術(shù)相結(jié)合的裝置及方法來對(duì)尾氣進(jìn)行處理，該方法可以大大去除PM2.5，從而使排放的尾氣達(dá)標(biāo)，并能降低能耗。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種尾氣處理裝置，包括超聲霧化室和聲波團(tuán)聚室，所述超聲霧化室下部設(shè)有待處理尾氣進(jìn)口，同時(shí)所述超聲霧化室下端設(shè)有輸灰口，上端設(shè)有氣體出口，所述聲波團(tuán)聚室設(shè)有上端氣體進(jìn)口和下部干凈尾氣出口，其中，所述超聲霧化室的上端氣體出口與所述聲波團(tuán)聚室的上端氣體進(jìn)口通過管道連通；所述超聲霧化室的內(nèi)腔的上部設(shè)有多個(gè)超聲霧化噴嘴，該些超聲霧化噴嘴電連接一霧化控制器；所述聲波團(tuán)聚室安裝有揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器電連接一聲頻控制器；所述聲波團(tuán)聚室下端設(shè)有灰斗。

本發(fā)明的霧化方式采用超聲波霧化的方式，可以使霧化后的顆粒粒徑在20μm左右，更有利于與細(xì)小顆粒發(fā)生碰撞團(tuán)聚。

所述的超聲霧化室安裝有成排的相間布置的超聲霧化噴嘴，所述的霧化控制器可以對(duì)霧化量以及打開超聲霧化噴嘴的數(shù)量進(jìn)行控制。

所述超聲霧化室下端安裝的輸灰口可用于定期清灰。

所述的聲波團(tuán)聚室具有多個(gè)面，每個(gè)面上都安裝有揚(yáng)聲器，且每個(gè)揚(yáng)聲器都可以進(jìn)行高低頻的轉(zhuǎn)換，在實(shí)際使用時(shí)可根據(jù)需要打開不同位置的一個(gè)或多個(gè)揚(yáng)聲器。

所述的聲波團(tuán)聚室可通過打開不同位置的揚(yáng)聲器，或通過調(diào)節(jié)不同揚(yáng)聲器的聲強(qiáng)來產(chǎn)生所需要的聲場。

所述的聲頻控制器對(duì)每個(gè)揚(yáng)聲器分別進(jìn)行控制。

所述聲波團(tuán)聚室的下端面是弧形的，并呈中間高兩側(cè)低的形狀，這樣有利于沉降的灰往兩側(cè)落，便于進(jìn)行清灰。

所述的聲波團(tuán)聚室的下端的灰斗為可以拆卸的，例如通過旋轉(zhuǎn)擰下，這樣的結(jié)構(gòu)方便清灰。

一種尾氣處理方法，使用上述的尾氣處理裝置，該方法包括如下步驟：

首先調(diào)節(jié)好霧化控制器對(duì)霧化參數(shù)的控制以及聲頻控制器對(duì)揚(yáng)聲器數(shù)量及頻率、功率等參數(shù)的控制；

然后待處理尾氣通過待處理尾氣進(jìn)口進(jìn)入超聲霧化室，與超聲霧化噴嘴霧化好的霧滴碰撞凝并，有一部分大的顆粒會(huì)沉降到超聲霧化室底部并定期通過輸灰口清理；

其余的尾氣會(huì)進(jìn)入聲波團(tuán)聚室，在聲波的作用下團(tuán)聚成大顆粒，團(tuán)聚后的大顆粒在重力作用下沉降到灰斗中；凈化后的尾氣通過干凈尾氣出口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

第一.本發(fā)明提供的尾氣處理裝置，使待處理尾氣從超聲霧化室一側(cè)下部的待處理尾氣進(jìn)口進(jìn)入，通過霧化初團(tuán)聚后，尾氣又從超聲霧化室的上端氣體出口出去并進(jìn)入其后的聲波團(tuán)聚室，這樣可以在超聲霧化室先把大的顆粒去除，進(jìn)而可減少聲波團(tuán)聚室聲波的衰減，從而可以達(dá)到節(jié)能的效果；

第二.所述的超聲霧化和聲波團(tuán)聚是單獨(dú)安裝在不同的處理室內(nèi)，這樣就可以針對(duì)含有不同初始濃度、不同粒徑范圍及不同表面特性的顆粒的尾氣選取不同的處理方式，如單獨(dú)開啟超聲霧化，或單獨(dú)開啟聲場，或聯(lián)合開啟超聲霧化和聲場；

第三.使用本發(fā)明的尾氣處理裝置，待處理的尾氣是從超聲霧化室的下面進(jìn)入并向上輸送，氣體輸送方向與霧化后的霧滴運(yùn)動(dòng)方向相反，這樣更有利于團(tuán)聚后的大顆粒沉降；

第四.所述聲波團(tuán)聚室的下端面是弧形的，并呈中間高兩側(cè)低的形狀，這樣有利于沉降的灰往兩側(cè)落，便于進(jìn)行清灰。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為聲波團(tuán)聚室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.待處理尾氣進(jìn)口；2.霧化控制器；3.超聲霧化室；4.超聲霧化噴嘴；5.聲波團(tuán)聚室；6.揚(yáng)聲器；7.灰斗；8.干凈尾氣出口；9.聲頻控制器；10.超聲霧化室的輸灰口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種尾氣處理裝置，該裝置包括待處理尾氣進(jìn)口、霧化控制器、超聲霧化室、超聲霧化噴嘴、超聲霧化室的輸灰口、聲波團(tuán)聚室、揚(yáng)聲器、灰斗、干凈尾氣出口、聲頻控制器。使用上述尾氣處理裝置進(jìn)行尾氣處理時(shí)，待處理尾氣通過待處理尾氣進(jìn)口進(jìn)入超聲霧化室并向上輸送，與超聲霧化噴嘴霧化好的霧滴碰撞凝并，有一部分大的顆粒會(huì)沉降到超聲霧化室底部并定期通過輸灰口清理；其余的尾氣會(huì)進(jìn)入聲波團(tuán)聚室，在聲波的作用下團(tuán)聚成大顆粒，團(tuán)聚后的大顆粒在重力作用下沉降到灰斗中；凈化后的尾氣通過干凈尾氣出口排出。本裝置可以使尾氣中的細(xì)小顆粒物(PM2.5)團(tuán)聚長大，然后通過常規(guī)的除塵設(shè)備除去，不僅可提高常規(guī)除塵設(shè)備的除塵效率，減少能耗，還能減少PM2.5對(duì)環(huán)境的影響。

下方結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)施例提供的一種尾氣處理裝置，包括待處理尾氣進(jìn)口1、霧化控制器2、超聲霧化室3、超聲霧化噴嘴4、聲波團(tuán)聚室5、多個(gè)揚(yáng)聲器6、灰斗7、干凈尾氣出口8、聲頻控制器9、超聲霧化室的輸灰口10。其中，所述超聲霧化室3的下部設(shè)有所述待處理尾氣進(jìn)口1，同時(shí)所述超聲霧化室3的下端設(shè)有所述輸灰口10，所述超聲霧化室3的上端設(shè)有氣體出口，所述聲波團(tuán)聚室5設(shè)有上端氣體進(jìn)口和所述下部干凈尾氣出口8，其中，所述超聲霧化室3的上端氣體出口與所述聲波團(tuán)聚室的上端氣體進(jìn)口通過管道連通；所述超聲霧化室3的內(nèi)腔的上部設(shè)有多個(gè)所述超聲霧化噴嘴4，該些超聲霧化噴嘴4電連接所述霧化控制器2；所述聲波團(tuán)聚室5安裝有多個(gè)所述揚(yáng)聲器6，所述揚(yáng)聲器6電連接所述聲頻控制器9；所述聲波團(tuán)聚室5的下端設(shè)有所述灰斗7。

通過本實(shí)施例提供的尾氣處理裝置，待處理的尾氣是先通過超聲霧化室，再進(jìn)入聲波團(tuán)聚室，這樣可以在超聲霧化室先把大的顆粒去除，進(jìn)而可減少聲波團(tuán)聚室聲波的衰減，從而可以達(dá)到節(jié)能的效果。

在本實(shí)施例的尾氣處理裝置中，超聲霧化和聲波團(tuán)聚分別布置在不同的室內(nèi)，可以根據(jù)顆粒的特性選擇單獨(dú)開啟超聲霧化，單獨(dú)開啟聲場或聯(lián)合開啟超聲霧化和聲場。

在本實(shí)施例的尾氣處理裝置中，所述超聲霧化室3的內(nèi)腔的上部安裝有多組超聲霧化噴嘴組，每組超聲霧化噴嘴組成一排，各組超聲霧化噴嘴之間相間排列，同時(shí)每一組中的超聲霧化噴嘴之間也是相間布置的。所述超聲霧化噴嘴4所能霧化的介質(zhì)不只是水，還可以根據(jù)需要霧化其它所需介質(zhì)，例如油、化學(xué)溶液等。所述霧化控制器2可以對(duì)霧化量以及超聲霧化噴嘴開啟的數(shù)量進(jìn)行控制。

本實(shí)施例采用超聲霧化的方式可以使霧化后的顆粒粒徑在20μm左右，更有利于與待處理尾氣中的細(xì)小顆粒發(fā)生碰撞團(tuán)聚。

本實(shí)施例中，在超聲霧化室3下端安裝的輸灰口10，可以進(jìn)行定期清灰。

在本實(shí)施例中，聲波團(tuán)聚室5具有多個(gè)面，請(qǐng)參見圖2，各個(gè)面上均安裝有揚(yáng)聲器6，并且各個(gè)揚(yáng)聲器6均可以進(jìn)行高低頻的轉(zhuǎn)換。

聲頻控制器9的頻率連續(xù)可調(diào)，范圍為0-20000Hz；聲壓級(jí)范圍為120-150dB任意可調(diào)，并且聲頻控制器9對(duì)揚(yáng)聲器6單個(gè)可控。

在本實(shí)施例中，聲波團(tuán)聚室5下面的面是弧形的，中間高兩側(cè)低，這樣有利于沉降的灰往兩側(cè)落，便于進(jìn)行清灰。同時(shí)，灰斗7可以旋轉(zhuǎn)擰下，便于清灰。

使用本實(shí)施例的尾氣處理裝置進(jìn)行尾氣處理的方法，包括如下步驟：

首先調(diào)節(jié)好霧化控制器2對(duì)霧化參數(shù)的控制以及聲頻控制器9對(duì)揚(yáng)聲器6數(shù)量及頻率、功率等參數(shù)的控制；

然后待處理尾氣通過待處理尾氣進(jìn)口1進(jìn)入超聲霧化室3，與超聲霧化噴嘴4霧化好的霧滴碰撞凝并，有一部分大的顆粒會(huì)沉降到超聲霧化室3底部并定期通過輸灰口10清理；

其余的尾氣會(huì)進(jìn)入聲波團(tuán)聚室5，在聲波的作用下團(tuán)聚成大顆粒，團(tuán)聚后的大顆粒在重力作用下沉降到灰斗7中；凈化后的尾氣通過干凈尾氣出口8排出。

本實(shí)施例中，待處理的尾氣是從超聲霧化室3的下面進(jìn)入，與霧化后的霧滴運(yùn)動(dòng)方向相反，這樣更有利于團(tuán)聚后的大顆粒沉降。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。