本發(fā)明涉及氣體過濾除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤、化工煙氣過濾除塵裝置。

背景技術(shù)：

在除塵技術(shù)領(lǐng)域，雙濾層顆粒床除塵具有獨特技術(shù)優(yōu)勢，過濾采用粗、細兩種濾料放置在同一過濾床中，比重小的粗濾料層在上，比重大的細濾料層在下，通過濾層過濾，以達到很好的過濾除塵效果。

現(xiàn)有的雙濾層顆粒床除塵器，為了在反吹清灰時，保證兩層濾料共同流化而不相混，上層濾料始終浮于下層濾料之上，即上層濾料要比下層濾料比重小很多，以使得雙層濾料不相混，能夠周而復始持續(xù)高效地工作。此種方式雖能短期解決上述問題，但長期使用后，由于上層濾料作初過濾，粒徑大、密度小、強度低，且反吹過程中上、下層濾料同時處在流化狀態(tài)，在上、下兩層濾料接觸面上受下層濾料沖刷，易磨損，上層濾料粉化非常大。在反吹時容易將磨損后粒徑變小顆粒和粉化的濾料粉末吹出濾層，混入過濾后收集的粉末或粉塵中，使得過濾收集的干凈粉末或粉塵不能再回收利用；同時，過濾床層面積大，上層濾料又很輕，容易受進氣風速影響而吹偏，形成上層濾料厚度不勻，過濾床面上積灰量不同易產(chǎn)生反吹氣流不均勻，當局部反吹風速大，會有小量上層濾料被帶出過濾層，使得濾料層變薄，影響過濾效率，長期使用后穩(wěn)定性會變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種過濾效果好，運行穩(wěn)定，濾料耐用、不易粉化，且收集的粉末或粉塵中無外來雜質(zhì)的氣體過濾除塵裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼和設于外殼內(nèi)的過濾裝置，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，第一過濾層包括第一濾料，第二過濾層包括第二濾料，第一過濾層設于第二過濾層上方，其中，所述第一過濾層與第二過濾層之間設有防止在反吹時第二濾料與第一過濾層接觸的通氣隔層。

進一步的，所述通氣隔層包括帶有通氣孔的隔板。

進一步的，所述通氣隔層包括空氣隔層。

進一步的，所述通氣隔層包括帶有通氣孔的隔板及空氣隔層。

進一步的，所述隔板為支撐第一濾料的支撐板。

進一步的，所述第二濾料與支撐板之間還設有穩(wěn)流層。

進一步的，所述空氣隔層為第二濾料與第一過濾層之間的空腔。

進一步的，所述第一過濾層和第二過濾層之間設有密封的連通架。

進一步的，所述連通架呈直筒狀或呈上小下大的錐筒狀。

進一步的，所述過濾裝置的底部還設有第一反吹進氣口。

進一步的，所述過濾裝置還設有向通氣隔層吹氣的第二反吹進氣口。

進一步的，所述第一濾料的厚度為100mm～300mm。

進一步的，所述第二濾料的厚度為30mm～60mm。

進一步的，所述外殼內(nèi)設有集塵通道，外殼包括進氣口，進氣口位于集塵通道的頂部。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、通過在第一過濾層與第二過濾層之間設置防止反吹時第二濾料與第一過濾層接觸的通氣隔層，這樣在反吹清灰時，通氣隔層將第二濾料與第一過濾層阻隔或使得第二濾料吹不到第一過濾層上，從而使得第二濾料不會與第一過濾層接觸，更不會使第二濾料與第一濾料混合到一起，使得過濾裝置能周而復始持續(xù)高效的工作，且過濾穩(wěn)定性好、效果好、效率高；同時，由于通氣隔層在反吹時將第二濾料與第一過濾層隔開，從而無需將第一濾料設置成輕質(zhì)濾料，這樣第一濾料可使用與第二濾料材質(zhì)相同的密度較高、強度較高的濾料，在長期反吹過程中不易磨損，更不易粉化，使得濾料更加耐用，且不會出現(xiàn)磨損或粉化的濾料粉末混入過濾干凈的粉末或粉塵中，使得過濾干凈的粉末或粉塵可以二次回收利用，提升了資源的利用率；還有，第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，提升了濾料的使用周期，不用頻繁添加濾料，能更好的適應不能經(jīng)常停機的工藝、生產(chǎn)環(huán)境，降低了濾料的成本，過濾效率高，還提升了除塵裝置工作的穩(wěn)定性及工作連續(xù)性。

2、將通氣隔層設置成帶有通氣孔的隔板，這樣既能在反吹時防止第二濾料與第一過濾層接觸，從而提升了過濾裝置的過濾效果和過濾效率，且第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，使得第一濾料不易磨損、不易粉化，大大提升了第一濾料的耐用性，且第一濾料密度高，不會被進氣氣流吹偏，可提高進氣流風速，這樣可減小過濾裝置之間的間距，從而降低了外殼的軸向高度，使得結(jié)構(gòu)緊湊，且結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)。

3、將通氣隔層設置成空氣隔層，這樣既能在反吹時防止第二濾料與第一過濾層接觸，從而提升了過濾裝置的過濾效果和過濾效率，且第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，使得第一濾料不易磨損、不易粉化，提升了第一濾料的耐用性；同時，采用空氣隔層，無需設置隔板或其他，降低了過濾裝置的成本，且結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；還有，采用空氣隔層，這樣增大了第二濾料與第一過濾層之間的空間，第二濾料在反吹時能很好的快速流化開來，使得第二濾料上的粉末或粉塵易被吹凈，從而提升反吹效果，且由于無阻隔，使得阻力小，氣體能快速從第二過濾層到達第一過濾層，提升了反吹效率。

4、通氣隔層包括帶有通氣孔的隔板及空氣隔層，這樣既能更好的保證反吹時第二濾料與第一過濾層不會接觸，也不會相互干擾，提升了過濾裝置的過濾效果和清灰效率，且第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，使得第一濾料不易磨損、不易粉化，提升了第一濾料的耐用性；同時，將隔板與空氣隔層結(jié)合，這樣既提升了過濾效果，又提升了反吹效果，且結(jié)構(gòu)合理，使得產(chǎn)品易加工制造，成本合理，使得該產(chǎn)品能廣泛推廣和應用，提升該產(chǎn)品的市場前景和競爭力。

5、將隔板設置成為支撐第一濾料的支撐板，這樣既能在反吹時防止第二濾料與第一過濾層接觸，還能支撐第一濾料，增加了隔板的功能，一個部件實現(xiàn)了兩種功能，減少了零部件數(shù)量，從而降低了除塵裝置的制造成本。

6、通過在第二濾料與支撐板之間設有穩(wěn)流層，使得在過濾和反吹清灰時，穩(wěn)流層顆粒始終靜止不動，一方面保證氣流均勻，過濾效率高，另一方面使得第二濾料與支撐板相隔離，以防止第二濾料被帶出。

7、空氣隔層為第二濾料與第一過濾層之間的空腔，這樣既能在反吹時防止第二濾料與第一過濾層接觸，且便于反吹風的流通，使得第一過濾層和第二過濾層吹的更加干凈，提升了反吹的效果，進而提升了過濾效果和過濾效率。

8、通過在第一過濾層與第二過濾層之間設置密封的連通架，這樣在反吹時，連通架能很好的將反吹風導向第一過濾層，保證反吹時第一過濾層的反吹風量足夠，以使第一過濾層上的粉末或粉塵能被吹凈，保證后續(xù)的過濾效果和過濾效率；同時，連通架呈直筒狀或呈上小下大的錐筒狀，這樣保證反吹時第一過濾層的反吹風速足夠，進一步提升反吹時的反吹效果，且便于連通架的加工成型，易實現(xiàn)。

9、通過在過濾裝置的底部設置第一反吹進氣口，這樣反吹風先對第二過濾層進行反吹，再經(jīng)過第一過濾層，一個反吹進氣口就可對過濾裝置進行反吹清灰，這樣既保證反吹效果，且降低了除塵裝置的制造成本。

10、通過在過濾裝置上還設置向通氣隔層吹氣的第二反吹進氣口，這樣第一過濾層和第二過濾層都設有單獨的反吹進氣口，使過濾裝置被吹的更加干凈，進一步提升了過濾效果和過濾效率。

11、通過將第一濾料的厚度設置在100mm至300mm之間，這樣既保證初級過濾效果，且在過濾、反吹時不會產(chǎn)生很大的阻力，便于第一濾料上的粉末或粉塵被吹走，反吹效果好。當厚度小于100mm時，第一濾料的厚度太小，濾料顆粒間的容塵量小，運行阻力升的快，初級過濾效果較差；當厚度大于300mm時，第一濾料的厚度太大，反吹時的阻力較大，影響反吹的清灰效果。

12、通過將第二濾料的厚度設置30mm至60mm之間，這樣既保證二級精過濾效果，且在過濾、反吹時不會產(chǎn)生很大的阻力，便于第二濾料上的粉末或粉塵被吹走，反吹效果好。當厚度小于30mm時，第二濾料的厚度太小，精過濾效果較差；當厚度大于60mm時，第二濾料的厚度太大，過濾、反吹時的阻力較大，影響反吹的清灰效果，且成本高。

13、通過在外殼內(nèi)設置集塵通道，外殼包括進氣口，進氣口位于集塵通道的頂部，由于反吹時，除塵裝置是不停機，即可繼續(xù)對氣體進行過濾除塵，這樣在反吹時，進氣口進入的氣體不會與反吹時的反吹風抵觸，且進氣口進入的氣體會帶動反吹處的粉末或粉塵快速下降，既保證良好的反吹效果，又不影響除塵裝置的正常工作，提升了除塵裝置的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明所述除塵裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述除塵裝置實施例一中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述除塵裝置實施例一的剖視圖。

圖4為本發(fā)明所述除塵裝置實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述除塵裝置實施例四中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述除塵裝置實施例四的剖視圖。

圖中所標各部件名稱如下：

1、外殼；11、進氣口；111、進氣管；12、出塵口；13、集塵通道；2、過濾裝置；21、第一過濾層；211、第一濾料；22、第二過濾層；221、第二濾料；23、支撐板；24、支撐板；25、上殼體；26、下殼體；27、連通架；28、第一反吹進氣口；29、第二反吹進氣口；30、排風口。

具體實施方式

實施例一：

如圖1—3所示，本發(fā)明提供一種氣體過濾除塵裝置，包括外殼1和設于外殼1內(nèi)的過濾裝置2，過濾裝置2設有多個且沿外殼1高度方向設置，本實施例中，過濾裝置2設有三個且沿外殼1高度方向均布間隔設置，當然根據(jù)不同工況及要求的不同，過濾裝置設置的個數(shù)也不相同，可以設置一個、兩個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個等，外殼1上設有進氣口11和出氣口，進氣口11處設有與外殼1一體成型的進氣管111，進氣管111呈上小下大的錐筒形，外殼1的底部設有出塵口12，外殼1內(nèi)部設有集塵通道13，過濾裝置2包括第一過濾層21和第二過濾層22，第一過濾層21設于第二過濾層22上方，第一過濾層21包括第一濾料211，第二過濾層22包括第二濾料221，氣體從進氣口11進入，再經(jīng)過第一過濾層21和第二過濾層22，被過濾干凈的氣體從各濾層出氣口匯流到排風口30排出，過濾后的粉末或粉塵在反吹時通過集塵通道13落到外殼1的底部，再從出塵口12排出。

由于反吹時，除塵裝置是不停機，即可連續(xù)對氣體進行過濾層除塵，將進氣口11設于集塵通道13的頂部，這樣在反吹時，進氣口進入的氣體不會與反吹時的反吹風抵觸，且進氣口進入的氣體會帶動反吹處的粉末或粉塵快速下降，既保證良好的反吹效果，又不影響除塵裝置的正常工作，提升了除塵裝置的工作效率。

過濾裝置2還包括上殼體25和下殼體26，第一濾料211通過支撐板23固定于上殼體25內(nèi)，第二濾料221通過支撐板24固定于下殼體26內(nèi)，支撐板23和支撐板24均為帶有通氣孔的板，上殼體25與下殼體26一體成型，這樣既能很好的對濾料進行支撐，保證過濾時的穩(wěn)定性，且上、下殼體一次加工成型，方便過濾裝置的加工制造，生產(chǎn)效率高。

本實施例中，第一過濾層21與第二過濾層22之間設有防止反吹時第二濾料與第一過濾層接觸的通氣隔層，在過濾氣體時，通氣隔層將第一過濾層與第二過濾層連通，使得氣體能從第一過濾層通到第二過濾層上，實現(xiàn)氣體的二級過濾，從而提升氣體的過濾效果；而在反吹清灰時，通氣隔層可將第二濾料與第一過濾層隔開，保證在反吹時，第二濾料不會與第一過濾層接觸，避免第二濾料對第一濾料沖刷，影響第一濾料使用壽命，這樣使得過濾裝置能周而復始持續(xù)高效的工作，且過濾穩(wěn)定性好、效果好、效率高；其次，由于現(xiàn)有的兩層過濾方案是將第一濾料和第二濾料疊在一起的，在反吹清灰時，為了能將第二濾料上的粉末或粉塵清除，需將第一濾料設置成輕質(zhì)濾料，這樣在反吹時第一濾料才能流化起來，濾料上的粉末或粉塵則可被清除，但是長期使用后，第一濾料和第二濾料相互碰撞、沖刷會產(chǎn)生磨損，而由于密度和強度的不同，輕質(zhì)濾料磨損會更加嚴重，嚴重降低濾料的使用壽命，且產(chǎn)生的濾料粉末會混入干凈的粉末或粉塵中，影響干凈粉末或粉塵的二次使用，而通過設置通氣隔層，在反吹時通氣隔層將第二濾料與第一過濾層隔開，從而無需將第一濾料設置成輕質(zhì)濾料，這樣第一濾料可使用密度較高、強度較高的濾料，在長期反吹過程中不易磨損，更不易粉化，使得濾料更加耐用，且不會出現(xiàn)磨損或粉化的粉末混入過濾干凈的粉末或粉塵中，使得過濾干凈的粉末或粉塵可以二次回收利用，提升了資源的利用率；還有，第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，提升了濾料的使用周期，能更好的適應不能經(jīng)常停機的工藝、生產(chǎn)環(huán)境，不用頻繁添加濾料，降低了濾料的運行成本，且過濾效果好、過濾效率高，還提升了除塵裝置工作的穩(wěn)定性及工作連續(xù)性。

具體的，通氣隔層包括帶有通氣孔的隔板，隔板具體為支撐第一濾料211的支撐板23，這樣既能在反吹時防止第二濾料與第一過濾層接觸，從而提升了過濾裝置的過濾效果和過濾效率，且第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，使得第一濾料不易磨損、不易粉化，大大提升了第一濾料的耐用性，且第一濾料密度高，不會被進氣氣流吹偏，可提高氣流風速，可減小過濾裝置之間的間距，從而降低了外殼的軸向高度，使得結(jié)構(gòu)緊湊，且結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；還有，隔板還能支撐第一濾料，增加了隔板的功能，一個部件實現(xiàn)了兩種功能，減少了零部件數(shù)量，從而降低了除塵裝置的制造成本。

過濾裝置2的底部設有第一反吹進氣口28，這樣反吹風先對第二過濾層22進行反吹，再經(jīng)過第一過濾層21，一個反吹進氣口就可對過濾裝置進行反吹清灰，這樣既能保證反吹效果，且降低了除塵裝置的制造成本。

第一過濾層21與第二過濾層22之間設有密封的連通架27，連通架27將上殼體25和下殼體26密封連接，連通架27呈上小下大的錐筒狀，這樣連通架能很好的將反吹風導向第一過濾層，保證反吹時第一過濾層的反吹風量足夠，以使第一過濾層上的粉末或粉塵能被吹凈，保證后續(xù)的過濾效果和過濾效率；同時，連通架呈上小下大的錐筒狀，這樣保證反吹時第一過濾層的反吹風速足夠，且便于連通架的加工成型，易實現(xiàn)。

第一濾料211的密度等于第二濾料221的密度，具體的，第一濾料211和第二濾料221均為石英砂，具體為海砂，當然也可以為球形鋼珠或其他，這樣第一濾料和第二濾料為同種材質(zhì)濾料，便于第一濾料和第二濾料的篩選，方便濾料的備料。第一濾料211的粒徑大于第二濾料221的粒徑，這樣第一濾料的粒徑大，增大了第一濾料之間的間隙，提高了容塵量，當氣體從第一過濾層經(jīng)過時，能將氣體中大部分的粉末或粉塵過濾掉，提升第一過濾層的過濾效果，而第二濾料的粒徑小，第二濾料之間的間隙也小，這樣能進一步將未被第一過濾層過濾掉的粉末或粉塵進一步的過濾，提升了過濾效果，保證過濾后的氣體的純凈度。

第一濾料211的粒徑為1.5mm～6mm，本實施例具體為3mm，這樣既保證第一過濾層的容塵量，過濾效果好，且便于濾料的篩選；當然，可選的，第一濾料的粒徑為1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.5mm、5.8mm、6mm等。當?shù)谝粸V料的粒徑小于1.5mm時，第一過濾層的容塵量太小，導致過濾一段時間就需要反吹清灰，降低了過濾效率；當?shù)谝粸V料的粒徑大于6mm時，第一濾料之間的間隙過大，不能很好的對氣體進行初步除塵，容易導致第二過濾層堵塞，影響過濾效果。

第二濾料221的粒徑為0.074mm～2mm，本實施例具體為0.5mm，這樣既保證精過濾要求和過濾效果，且便于濾料的篩選；當然，可選的，第二濾料的粒徑為0.074mm、0.1mm、0.147mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm等。當?shù)诙V料的粒徑小于0.074mm時，第二濾料間的間隙過小，阻力太大，影響過濾處理量；當?shù)诙V料的粒徑大于2mm時，第二濾料之間的間隙過大，不能很好的對氣體進行二次過濾，影響過濾效果。當然，根據(jù)不同工況及要求可采用不同濾料組合使用。

第一濾料211的厚度為100mm～300mm，本實施例具體為200mm，這樣既保證初級過濾效果，且在過濾、反吹時不會產(chǎn)生很大的阻力，便于第一濾料上的粉末或粉塵被吹走，反吹效果好。當然，可選的，第一濾料的厚度為100mm、120mm、140mm、150mm、160mm、180mm、220mm、240mm、250mm、260mm、280mm、300mm等。

第二濾料221的厚度為30mm～60mm，本實施例具體為45mm，這樣既保證二級精過濾效果，且在過濾、反吹時不會產(chǎn)生很大的阻力，便于第二濾料上的粉末或粉塵被吹走，反吹效果好。當然，可選的，第二濾料的厚度為30mm、35mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、52mm、54mm、55mm、56mm、58mm、60mm等。

可以理解的，隔板單獨設置并位于支撐板與第二濾料之間，即過濾裝置中既設有支撐第一濾料的支撐板，又設有隔板，這樣支撐板與隔板單獨設置，在設計時只需考慮各自的功能去設計參數(shù)，設計局限小，方便設計，且便于加工成型，生產(chǎn)效率高。

可以理解的，連通架呈直筒狀，這樣便于連通架的加工制造。

可以理解的，第一濾料的密度小于或大于第二濾料的密度，這樣所有種類的濾料都可使用，提升了濾料的選用范圍，方便濾料的篩選，進而提升了濾料的篩選效率。

可以理解的，除塵裝置的下端設有灰斗，出塵口設于灰斗的底部，當灰斗收集到一定的粉末或粉塵后，打開出塵口將粉末或粉塵排出，這樣可定期對粉末或粉塵進行處理，不用頻繁的對粉末或粉塵進行處理，方便使用。

可以理解的，第二濾料與支撐板之間設有穩(wěn)流層，使得在過濾和反吹清灰時，穩(wěn)流層顆粒始終靜止不動，一方面保證氣流均勻，提升反吹效果，另一方面使得第二濾料與支撐板相隔離，以防止第二濾料被帶出。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，通氣隔層不同。

本實施例中，通氣隔層包括空氣隔層，空氣隔層具體為第二濾料221與支撐第一濾料211的支撐板23之間形成的空腔。

本實施例的好處在于，通過設置空氣隔層，能更好的保證反吹時第二濾料與第一過濾層不會接觸，提升了過濾裝置的過濾效果和過濾效率，且第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，使得第一濾料不易磨損、不易粉化，提升了第一濾料的耐用性；同時，采用空氣隔層，無需設置隔板或其他，降低了過濾裝置的成本，且結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；還有，采用空氣隔層，這樣增大了第二濾料與第一過濾層之間的空間，第二濾料在反吹時能很好的快速流化開來，使得第二濾料上的粉末或粉塵易被吹凈，從而提升反吹效果，且由于無阻隔，使得阻力小，氣體能快速從第二過濾層到達第一過濾層，提升了反吹效率。

實施例三：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，通氣隔層不同。

本實施例中，通氣隔層包括帶有通氣孔的隔板及空氣隔層，隔板為支撐第一濾料211的支撐板23，空氣隔層為第二濾料221與支撐第一濾料211的支撐板23之間形成的空腔。

本實施例的好處在于，通過既設置隔板，又設置空氣隔層，能更好的防止反吹時第二濾料與第一過濾層接觸，也不會互相干擾，提升了過濾裝置的過濾效果和清灰效率，且第一濾料可采用密度較高、強度較高的濾料，使得第一濾料不易磨損、不易粉化，提升了第一濾料的耐用性；同時，將隔板與空氣隔層結(jié)合，這樣既提升了過濾效果，又提升了反吹效果，且結(jié)構(gòu)合理，使得產(chǎn)品易加工制造，成本合理，使得該產(chǎn)品能廣泛推廣和應用，提升該產(chǎn)品的市場前景和競爭力。

可以理解的，隔板單獨設置并位于空腔內(nèi)，即過濾裝置中既設有支撐第一濾料的支撐板，又設有隔板，這樣支撐板與隔板單獨設置，在設計時只需考慮各自的功能去設計參數(shù)，設計局限小，方便設計，且便于加工成型，生產(chǎn)效率高。

實施例四：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，過濾裝置還設有向通氣隔層吹氣的第二反吹進氣口。

如圖4—6所示，本實施例中，過濾裝置2還設有向通氣隔層吹氣的第二反吹進氣口29，通氣隔層包括空氣隔層，空氣隔層為第二濾料221與支撐板24之間的空腔，反吹風從第二反吹進氣口29進入空腔內(nèi)并對第一過濾層21進行反吹，以將第一濾料211上的粉末或粉塵吹走，由于第一過濾層為初級過濾層，因此顆粒直徑大于第二濾料，如第一濾料使用與第二濾料材質(zhì)相同的密度較高、強度較高的濾料，則第一濾料反吹流化風速較第二濾料風速大，通過第二反吹進氣口來增加反吹風量，滿足第一過濾層反吹風速，這樣能更好的將粉末或粉塵吹凈，保證第一過濾層的過濾效果。

本實施例的好處在于，第一過濾層和第二過濾層都設有單獨的反吹進氣口，在向通氣隔層中加入二次進風，與第二過濾層反吹氣流在通氣隔層中混合，再對第一過濾層進行反吹清灰，這樣既保證第一濾層所需反吹風速，又實現(xiàn)二個濾層的不同反吹風速要求，同時保證了二個濾層的反吹清灰效果，使得過濾裝置被吹的更加干凈，進一步提升了過濾效果和過濾效率。

可以理解的，第一反吹進氣口與第二反吹進氣口通過反吹總管相連，這樣通過一根管就可以實現(xiàn)反吹風的輸送，既保證反吹效果，且成本低。

可以理解的，第一反吹進氣口處設有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)從第一反吹進氣口吹出的反吹風量，這樣可根據(jù)第二過濾層的干凈度來調(diào)整反吹風量的大小，以提升反吹效果及反吹效率。

可以理解的，第二反吹進氣口處設有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)從第二反吹進氣口吹出的反吹風量，這樣可根據(jù)第一過濾層的干凈度來調(diào)整反吹風量的大小，以提升反吹效果及反吹效率。

實施例五：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，過濾裝置還設有向通氣隔層吹氣的第二反吹進氣口。

本實施例中，過濾裝置2還設有向通氣隔層吹氣的第二反吹進氣口29，通氣隔層包括帶有通氣孔的隔板，隔板具體為支撐第一濾料211的支撐板23，支撐板23的底部設有支撐板空腔，第二反吹進氣口29與支撐板空腔連通，反吹風從第二反吹進氣口29進入支撐板空腔內(nèi)并對第一過濾層21進行反吹，以將第一濾料211上的粉末或粉塵吹走。

本實施例的好處在于，第一過濾層和第二過濾層都設有單獨的反吹進氣口，使得過濾裝置被吹的更加干凈，進一步提升了過濾效果和過濾效率。

可以理解的，隔板單獨設置并位于支撐板與第二濾料之間，即過濾裝置中既設有支撐第一濾料的支撐板，又設有隔板，這樣支撐板與隔板單獨設置，在設計時只需考慮各自的功能去設計參數(shù)，設計局限小，方便設計，且便于加工成型，生產(chǎn)效率高。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。