本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域,尤其涉及的是一種帶有安全除塵系統(tǒng)的滾動體干竄裝置。
背景技術(shù):
機械領(lǐng)域中,為減小能量損失在滾動部位往往都使用軸承,在軸承的制造過程中,對于滾動體的需求量極大,且對于滾動體的尺寸以及產(chǎn)品的穩(wěn)定度要求很高。圓柱狀滾動體在加工成型時需要將其兩端加工成略微成圓弧的形狀,使用純車削加工的方法會耗費大量加工時間,使加工成本難以被廠商接受。在實際生產(chǎn)中,一般采用干竄的方式,讓大量滾動體在干竄桶內(nèi)反復(fù)上下墜落錘打,將其兩端加工成略微膨大的蘑菇狀,然后在進行車削加工將多余的部分去除,如此能夠大大降低生產(chǎn)成本,提升加工生產(chǎn)的效率。干竄桶一般呈扁平的筒狀結(jié)構(gòu),在其轉(zhuǎn)動過程中,將滾動體帶入高處,在重力的作用下墜跌,干竄桶的上料口通常設(shè)置在其側(cè)面的圓心處。
但是在干竄過程中由于滾動體之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量細(xì)小的鐵粉,而且干竄桶內(nèi)溫度很高,過多的鐵粉分散在工作環(huán)境中不僅會傷害操作人員的身體健康,還可能會發(fā)生生產(chǎn)事故,嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種帶有安全除塵系統(tǒng)的滾動體干竄裝置。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種帶有安全除塵系統(tǒng)的滾動體干竄裝置,包括干竄桶和驅(qū)動電機,其特征在于:還包括安全除塵系統(tǒng),安全除塵系統(tǒng)包括吸塵管道、淬滅捕集風(fēng)室、風(fēng)機、循環(huán)水槽、水泵和淋洗噴頭;吸塵管道一端與淬滅捕集風(fēng)室連通,另一端設(shè)置在干竄桶的上料口外側(cè),淬滅捕集風(fēng)室呈上下開口的管道狀,在淬滅捕集風(fēng)室頂部設(shè)置有風(fēng)機,風(fēng)機將淬滅捕集風(fēng)室內(nèi)的空氣向外抽,在淬滅捕集風(fēng)室內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境,在淬滅捕集風(fēng)室的底部設(shè)置循環(huán)水槽;在風(fēng)機下方設(shè)置淋洗噴頭,淋洗噴頭通過管道與水泵的出口連接,水泵的入口設(shè)置在循環(huán)水槽中。
作為對上述方案的進一步改進,在循環(huán)水槽底部設(shè)置有擋泥墻,擋泥墻的高度小于循環(huán)水槽的深度,擋泥墻將循環(huán)水槽內(nèi)部分隔為沉泥室和返水室,水泵的入口設(shè)置在返水室內(nèi),淬滅捕集風(fēng)室的底部設(shè)置在沉泥室內(nèi)。
作為對上述方案的進一步改進,擋泥墻的上沿位置高于淬滅捕集風(fēng)室的底部下沿位置。
作為對上述方案的進一步改進,在風(fēng)機和淋洗噴頭之間設(shè)置有氣液過濾網(wǎng)。
作為對上述方案的進一步改進,干竄桶的上料口設(shè)置有風(fēng)罩,風(fēng)罩呈喇叭狀。
作為對上述方案的進一步改進,吸塵管道朝向干竄桶的一端設(shè)置有喇叭狀的捕集口。
作為對上述方案的進一步改進,一套安全除塵系統(tǒng)上連接有不止 一個干竄桶。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:通過風(fēng)機在淬滅捕集風(fēng)室內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境,使得干竄桶內(nèi)的大量粉塵通過吸塵管道最終進入淬滅捕集風(fēng)室內(nèi),由淋洗噴頭噴灑的循環(huán)水同時實現(xiàn)了對鐵粉的捕集、對火花的淬滅和使鐵粉降溫的操作;循環(huán)水槽經(jīng)特殊設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)泥水分離,保證水泵的使用壽命;此外在水氛圍中,鐵粉能夠避免與氧接觸,能夠獲得大量細(xì)度極好的鐵粉,能夠作為其他化工生產(chǎn)的良好原材料。
附圖說明
圖1是本實用新型圖。
圖2是干竄桶的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明,本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
一種帶有安全除塵系統(tǒng)的滾動體干竄裝置,包括干竄桶1和驅(qū)動電機11,其特征在于:還包括安全除塵系統(tǒng),安全除塵系統(tǒng)包括吸塵管道2、淬滅捕集風(fēng)室3、風(fēng)機7、循環(huán)水槽4、水泵5和淋洗噴頭6;吸塵管道2一端與淬滅捕集風(fēng)室3連通,另一端設(shè)置在干竄桶1的上料口外側(cè),淬滅捕集風(fēng)室3呈上下開口的管道狀,在淬滅捕集風(fēng)室3頂部設(shè)置有風(fēng)機7,風(fēng)機7將淬滅捕集風(fēng)室3內(nèi)的空氣向外抽,在淬滅捕集風(fēng)室3內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境,在淬滅捕集風(fēng)室3的底部設(shè)置循 環(huán)水槽4;在風(fēng)機7下方設(shè)置淋洗噴頭6,淋洗噴頭6通過管道與水泵5的出口連接,水泵5的入口設(shè)置在循環(huán)水槽4中。通過風(fēng)機7在淬滅捕集風(fēng)室3內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境,使得干竄桶1內(nèi)的大量粉塵通過吸塵管道2最終進入淬滅捕集風(fēng)室3內(nèi),由淋洗噴頭6噴灑下來的循環(huán)水能夠?qū)㈣F粉捕集,并且將鐵粉中因為摩擦產(chǎn)生的大量的熱量帶走,同時一些在摩擦過程中產(chǎn)生的火花也在此過程中被淬滅,同時實現(xiàn)了對鐵粉的捕集、對火花的淬滅和使鐵粉降溫的操作;此外在水氛圍中,鐵粉能夠避免與氧接觸,能夠獲得大量細(xì)度極好的鐵粉,能夠作為其他化工生產(chǎn)的良好原材料。
在循環(huán)水槽4底部設(shè)置有擋泥墻,擋泥墻的高度小于循環(huán)水槽4的深度,擋泥墻將循環(huán)水槽4內(nèi)部分隔為沉泥室42和返水室41,水泵5的入口設(shè)置在返水室41內(nèi),淬滅捕集風(fēng)室3的底部設(shè)置在沉泥室42內(nèi)。淬滅捕集風(fēng)室3內(nèi)的粉塵通過循環(huán)水淋洗后落入沉泥室42,由于鐵粉的密度大,很快即會沉入池底,沉泥室42上部澄清的循環(huán)水溢過擋泥墻流入返水室41,再由水泵5抽入淬滅捕集風(fēng)室3內(nèi)進行下一輪淋洗。鐵粉富集一段時間后可人工清理沉泥室42,如此節(jié)省了一套循環(huán)水凈化裝置,成本費用地且操作更加簡單。
擋泥墻的上沿位置高于淬滅捕集風(fēng)室3的底部下沿位置。如此能夠保證淬滅捕集風(fēng)室3的底部能夠被循環(huán)水密封,保證吸塵管道2有足夠的負(fù)壓力將粉塵吸入淬滅捕集風(fēng)室3。
在風(fēng)機7和淋洗噴頭6之間設(shè)置有氣液過濾網(wǎng)8。氣液過濾網(wǎng)8能夠阻止水霧進入風(fēng)機7,保持風(fēng)機7正常工作。
干竄桶1的上料口設(shè)置有風(fēng)罩12,風(fēng)罩12呈喇叭狀。風(fēng)罩12能夠?qū)⑸狭峡谥車目諝饩蹟n送往干竄桶1內(nèi),由于風(fēng)罩12的引導(dǎo)作用,氣流能夠在干竄桶1內(nèi)形成劇烈湍流,有效地將干竄桶1內(nèi)的粉塵和帶走,并且為其降溫。
吸塵管道2朝向干竄桶1的一端設(shè)置有喇叭狀的捕集口21。捕集口21能夠防止粉塵逃逸,同時捕集口21的末端直徑比吸塵管道2大很多,干竄桶1上料口與捕集口21之間的縫隙較小,能夠加快進入干竄桶1的空氣流速,使干竄桶1內(nèi)的粉塵能夠更好地被氣流帶走。
一套安全除塵系統(tǒng)上連接有不止一個干竄桶1。同一套安全除塵系統(tǒng)可以同時為多個干竄桶1提供除塵操作,一般情況下一個車間的數(shù)十臺干竄桶1只需要配置一套安全除塵系統(tǒng)即可滿足除塵需要。
以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。