本發(fā)明涉及的技術(shù)屬于環(huán)保機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種配套電滲透污泥脫水裝備的過(guò)濾板清垢裝置，特別是一種電滲透污泥脫水裝備的過(guò)濾板在線(xiàn)強(qiáng)化清垢裝置。

背景技術(shù)：

電滲透污泥脫水技術(shù)是當(dāng)今最先進(jìn)的固液分離技術(shù)之一，由于該技術(shù)具有脫水能耗低、二次污染少、適用性廣等優(yōu)勢(shì)而得到快速發(fā)展。但是，電滲透污泥脫水裝備在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在一些問(wèn)題，最大的問(wèn)題是過(guò)濾板易結(jié)垢。經(jīng)分析，過(guò)濾板易結(jié)垢的主要原因是作為負(fù)極，所載運(yùn)污泥中的水分子受電場(chǎng)電荷影響而產(chǎn)生定向遷移，再加上從污泥中脫離的水呈堿性，而且富含鈣鎂離子鹽。這些不利因素導(dǎo)致過(guò)濾板中的過(guò)濾通道和工作表面逐漸結(jié)垢，造成電滲透污泥脫水裝備的脫水效率逐漸下降和能耗不斷上升。因此，如何克服過(guò)濾板工作表面和過(guò)濾通道不結(jié)垢問(wèn)題，是本行業(yè)當(dāng)今面臨的一大技術(shù)難題，該難題解決好壞直接影響本行業(yè)今后的發(fā)展。針對(duì)過(guò)濾板易結(jié)垢的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)采用高壓水流在線(xiàn)沖洗方案，利用高壓水流的沖擊力破壞污垢的表面層，這種純物理方法能夠做到有效清垢，但清垢不徹底，過(guò)濾板的背面和部分過(guò)濾通道仍然殘留污垢。由此可以說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)并沒(méi)有從根本上解決電滲透污泥脫水裝備的過(guò)濾板清垢問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)單一措施清垢不徹底的問(wèn)題，提出一種將高壓水流與磁化除垢技術(shù)和超聲波防垢技術(shù)相結(jié)合的過(guò)濾板在線(xiàn)強(qiáng)化清垢裝置，該裝置除垢徹底、易維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行成本低。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

過(guò)濾板在線(xiàn)強(qiáng)化清垢裝置，該裝置安置在電滲透污泥脫水裝備的壓榨帶下垂段底面中部，它包括過(guò)濾板、筒體、超聲波發(fā)生器、超聲波震板、刷子、磁化器和增壓泵。所述過(guò)濾板為長(zhǎng)條形板塊，環(huán)壓榨帶工作面固定疊加一層順序橫向排列的過(guò)濾板。所述筒體為矩形敞口容器，筒底呈倒錐臺(tái)形，筒底中部設(shè)有閥控式排污口。其改進(jìn)之處在于：所述筒體的敞口朝上面對(duì)下垂壓榨帶有過(guò)濾板的一面，筒體內(nèi)腔蓄有磁化清洗液，其液位以淹沒(méi)所包容的過(guò)濾板為界。所述超聲波震板平置在筒體內(nèi)腔中，其上平面與之上的過(guò)濾板相距H=50～300mm，超聲波震板受筒體外置的超聲波發(fā)生器控制波長(zhǎng)。所述刷子為平板刷，用絕緣材料制造的刷子安置在筒體出口側(cè)，刷子朝上接觸剛從筒體傳出的過(guò)濾板板面。所述增壓泵的出口連接磁化器的進(jìn)口，高壓水流經(jīng)磁化后分別從朝上出口和朝下出口排出，朝上出口從下向上正面沖刷過(guò)濾板的一面，朝下出口正面沖刷壓榨帶的背面，由此構(gòu)成循環(huán)傳動(dòng)的壓榨帶連帶過(guò)濾板經(jīng)磁化清洗液浸泡之后，再由高壓磁化水沖刷和刷子刷掃的在線(xiàn)強(qiáng)化清垢裝置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述磁化器的兩只出口除在過(guò)濾板上下方錯(cuò)開(kāi)排列外，前后位置也錯(cuò)開(kāi)，朝下出口位于筒體出口邊沿內(nèi)側(cè)的壓榨帶之上，朝上出口對(duì)著刷子之后的過(guò)濾板。

作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述刷子為塑料制品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、內(nèi)置的浸泡、沖刷和刷掃結(jié)構(gòu)都很簡(jiǎn)單、緊湊，制作容易；

2、過(guò)濾板經(jīng)浸泡后，表面鈣鎂離子結(jié)垢層被軟化、膨松，再經(jīng)后續(xù)內(nèi)外兩面沖刷和刷掃，清垢徹底，不留死角；

3、三重清垢結(jié)構(gòu)順序布置，不影響過(guò)濾板隨壓榨帶循環(huán)傳動(dòng)，此種在線(xiàn)清垢效率高、質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2是圖1中A-A斷面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1所示的過(guò)濾板在線(xiàn)強(qiáng)化清垢裝置，該裝置安置在電滲透污泥脫水裝備的壓榨帶8下垂段底面中部，它包括過(guò)濾板1、筒體2、超聲波發(fā)生器3、超聲波震板4、刷子5、磁化器6和增壓泵7。所述過(guò)濾板1為長(zhǎng)條形板塊，環(huán)壓榨帶8工作面固定疊加一層順序橫向排列的過(guò)濾板1，過(guò)濾板1隨壓榨帶8循環(huán)傳動(dòng)。所述筒體2是一種順著壓榨帶8而設(shè)的矩形敞口容器，筒底呈倒錐臺(tái)形，筒底中部設(shè)有供沉淀物外排的閥控式排污口2.1。如圖2所示，筒體2的敞口朝上面對(duì)下垂壓榨帶8有過(guò)濾板1的一面，筒體2內(nèi)腔蓄有磁化清洗液2.2，其液位以淹沒(méi)所包容的過(guò)濾板1為界。所述超聲波震板4平置在筒體2內(nèi)腔中，其上平面與之上的過(guò)濾板1間距大小直接影響清垢效率，優(yōu)選間距H=50～300mm，本實(shí)施例因規(guī)格居中，該間距H取值200mm就能達(dá)到最佳清垢效果。超聲波板4是實(shí)現(xiàn)超聲波清垢的執(zhí)行器件，其清垢的波長(zhǎng)或頻率大小由位于筒體2之外的超聲波發(fā)生器3控制。所述刷子5也是本發(fā)明中用于清垢的工具之一，所用刷子5是一種平板刷，而且是一種用絕緣材質(zhì)制成的產(chǎn)品，本實(shí)施例配用的刷子5用塑料制成。不導(dǎo)電的刷子5刷掃過(guò)濾板1時(shí)確保工作面電阻值不變，即清垢不改變脫水效率。為了確保刷子5對(duì)過(guò)濾板1的刷掃質(zhì)量，刷子5安置在筒體2出口側(cè)，刷子5朝上接觸剛從筒體2傳出的過(guò)濾板1板面，這樣便于靜止的刷子5與循環(huán)運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾板1產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)持續(xù)刷掃。由于過(guò)濾板1剛經(jīng)過(guò)浸泡，表面鈣離子結(jié)垢層被軟化，甚至組織膨松，接著由刷子5刷掃而脫落。為了進(jìn)一步提高清垢效果，本發(fā)明還設(shè)有高壓磁化水沖刷過(guò)濾板1的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由增壓泵7和磁化器6組成。所述增壓泵7的出口連接磁化器6的進(jìn)口，高壓水流經(jīng)磁化后分別從朝上出口號(hào)6.1和朝下出口6.2排出。朝上出口6.1從下向上沖刷過(guò)濾板1的板面，朝下出口6.2沖刷壓榨帶8的背面，這兩只出口除在過(guò)濾板1上下方錯(cuò)開(kāi)排列外，前后位置也錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)施例中，朝下出口6.2位于筒體2出口邊沿內(nèi)側(cè)的壓榨帶8之上，朝上出口6.1對(duì)著刷子5之后的過(guò)濾板1。

本發(fā)明共設(shè)三種清垢結(jié)構(gòu)，正常情況下，過(guò)濾板1經(jīng)磁化清洗液2.2浸泡后，再用刷子5刷掃清垢，然后用高壓磁化水進(jìn)行雙面沖刷清垢，這兩種清垢結(jié)構(gòu)正常一并使用。若過(guò)濾板1板面上結(jié)垢較多、較厚，則開(kāi)通超聲波發(fā)生器3，由超聲波震板4發(fā)出超聲波擊碎垢層而強(qiáng)化清垢效果。上述三種清垢結(jié)構(gòu)獨(dú)立配置，相互不干擾，最重要的是清垢不影響過(guò)濾板1隨壓榨帶8循環(huán)傳動(dòng)，此種在線(xiàn)強(qiáng)化清垢裝置清垢徹底，不留死角，而且清垢效率高，質(zhì)量好。