本發(fā)明涉及一種具備補(bǔ)風(fēng)和消聲功能的補(bǔ)風(fēng)裝置，用于對(duì)風(fēng)力送絲和卷煙集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)的主/支管進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。

背景技術(shù)：

在目前的卷煙工業(yè)領(lǐng)域中，風(fēng)力送絲和集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)因其具有降噪、維護(hù)方便及環(huán)保節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。一個(gè)系統(tǒng)通常包含4-6臺(tái)卷煙機(jī)，每臺(tái)卷煙機(jī)的工藝風(fēng)力支管以并聯(lián)的方式接入工藝風(fēng)力總管，根據(jù)并入的卷煙機(jī)數(shù)量設(shè)計(jì)工藝風(fēng)力相關(guān)參數(shù)，按系統(tǒng)內(nèi)所有卷煙機(jī)同時(shí)工作確定系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，選定風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格。

以風(fēng)力送絲系統(tǒng)為例，如果卷煙機(jī)相同則每臺(tái)卷煙機(jī)所需的送絲管徑和風(fēng)速也是一致的，但各卷煙機(jī)送絲管道的長(zhǎng)短不盡相同，每臺(tái)卷煙機(jī)所需的送絲壓力也不盡相同，須依靠不同的閥門開(kāi)度來(lái)保證每臺(tái)卷煙機(jī)具有相同的送絲風(fēng)速。實(shí)際生產(chǎn)中，每臺(tái)卷煙機(jī)的送絲時(shí)間都不是連續(xù)的而是間歇性的，在某一時(shí)刻該送絲系統(tǒng)內(nèi)的所有卷煙機(jī)可能都在送絲，也可能僅有其中1臺(tái)或幾臺(tái)卷煙機(jī)在送絲，或許所有卷煙機(jī)均未送絲。因此，送絲系統(tǒng)主管的送絲壓力必須大于或等于其中所需最高送絲壓力的那臺(tái)卷煙機(jī)的送絲壓力，該系統(tǒng)所需的風(fēng)量因?qū)嶋H送絲的卷煙機(jī)臺(tái)數(shù)的變化而變化。根據(jù)風(fēng)機(jī)的工作特性，當(dāng)風(fēng)機(jī)壓力恒定時(shí)，風(fēng)量小到某個(gè)極限值風(fēng)機(jī)即發(fā)生喘振現(xiàn)象，此時(shí)必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，否則系統(tǒng)將無(wú)法正常工作。在本申請(qǐng)之前，通常是采用在主管上開(kāi)三通加補(bǔ)風(fēng)閥進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)時(shí)噪音很大，加裝補(bǔ)風(fēng)消聲器后噪音有所降低，但補(bǔ)風(fēng)時(shí)主管壓力會(huì)急劇下降，造成主管壓力不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能確保主/支管風(fēng)量大于或等于風(fēng)量設(shè)定值并可確保主/支管壓力穩(wěn)定的孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置，包括：

調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量大小；

微孔消聲器，包括消聲管及套設(shè)于所述消聲管外部的外殼，所述外殼兩端開(kāi)口且其左端連接調(diào)節(jié)閥，所述消聲管兩端敞開(kāi)并固定連接于外殼，所述外殼與消聲管之間形成第一腔室，所述第一腔室左、右兩端封閉；

孔板阻尼器，設(shè)于消聲管中，所述孔板阻尼器包括多塊平行間隔設(shè)置的孔板，相鄰兩塊孔板之間形成第二腔室；

所述消聲管的管壁上開(kāi)設(shè)有讓孔板阻尼器右側(cè)的氣流進(jìn)入第一腔室的第一通風(fēng)孔以及供第一腔室中的氣流進(jìn)入第二腔室的第二通風(fēng)孔。

進(jìn)一步，上述孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置還包括設(shè)于所述調(diào)節(jié)閥左側(cè)的連接管，所述連接管的右端固定連接調(diào)節(jié)閥。

更進(jìn)一步，上述孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置還包括設(shè)于所述微孔消聲器右側(cè)并與其固定連接的微孔吸音器，所述微孔吸音器包括吸音管及套設(shè)于所述吸音管外部的殼體，所述吸音管固定連接于殼體，所述吸音管與殼體之間形成吸音腔，所述吸音腔的左、右兩端封閉，所述吸音管上開(kāi)設(shè)有與吸音腔相通的吸音孔，所述吸音腔內(nèi)填充有吸音材料。

更進(jìn)一步，所述吸音管的前端設(shè)有開(kāi)口逐漸變大的錐管，所述錐管伸入消聲管中并抵靠住孔板阻尼器中最右側(cè)的孔板，所述錐管的管壁上開(kāi)設(shè)有第三通風(fēng)孔。

其中，所述孔板阻尼器還包括多個(gè)螺栓和螺母，所述螺栓從孔板中穿出并通過(guò)螺母固定在孔板上；相鄰兩塊孔板中，安裝在其中一塊孔板上的螺栓/螺母抵靠住另一塊孔板的端面，使得兩塊孔板之間存在間隔，從而形成所述第二腔室。

其中，所述微孔消聲器的外殼的左端開(kāi)口逐漸縮小形成錐形腔，所述消聲管的左端以及孔板阻尼器中最左側(cè)的孔板處于錐形腔中并且抵靠住所述錐形腔的腔壁。

進(jìn)一步，所述消聲管的左端抵靠住錐形腔的腔壁并通過(guò)焊接固定，所述消聲管的右端固定連接一環(huán)形封板，所述環(huán)形封板封住消聲管與外殼之間的空隙，從而在所述外殼與消聲管之間形成左、右兩端封閉的第一腔室。

優(yōu)選的，所述微孔吸音器的殼體可插入微孔消聲器的外殼中，所述微孔消聲器的外殼及微孔吸音器的殼體上開(kāi)設(shè)有可通過(guò)螺栓將二者固定連接到一起的連接孔。

進(jìn)一步，所述微孔吸音器還包括固定連接于吸音管右端且開(kāi)口逐漸變大的錐形導(dǎo)流管。

優(yōu)選的，所述吸音腔的左端通過(guò)固定封板封住，所述固定封板固定連接吸音管及殼體，所述吸音腔的右端通過(guò)兩塊半環(huán)形的活動(dòng)封板封住，所述活動(dòng)封板可拆卸連接于吸音管和殼體。

優(yōu)選的，所述微孔消聲器的外殼與調(diào)節(jié)閥之間以及調(diào)節(jié)閥與連接管之間均通過(guò)法蘭連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥為蝶閥；所述吸音腔內(nèi)填充的吸音材料為玻璃纖維吸音棉。

本發(fā)明的工作原理為：補(bǔ)風(fēng)時(shí)，當(dāng)氣流進(jìn)入微孔吸音器后，部分氣流直行通過(guò)最右側(cè)孔板（為方便描述，以下將該最右側(cè)的孔板稱作第一塊孔板，從第一塊孔板往左，依次為第二塊孔板、第三塊孔板……第N塊孔板）上的小圓孔進(jìn)入第一塊孔板與第二塊孔板間的第二腔室，然后再通過(guò)第二塊孔板上的小圓孔進(jìn)入第二塊孔板與第三塊孔板之間的第二腔室……直至通過(guò)第N塊孔板上的小圓孔進(jìn)入主管道；其余部分氣流經(jīng)消聲管管壁上開(kāi)設(shè)的第一通風(fēng)孔進(jìn)入第一腔室，再分別通過(guò)第二通風(fēng)孔進(jìn)入第一塊孔板與第二塊孔板之間的第二腔室、第二塊孔板與第三塊孔板之間的第二腔室……直至通過(guò)第N塊孔板上的小圓孔進(jìn)入主管道。

在上述過(guò)程中，氣流多次經(jīng)過(guò)孔板，部分氣流輾轉(zhuǎn)迂回前行，數(shù)次與腔室壁發(fā)生碰撞，不僅增加了消聲效果，也增加了補(bǔ)風(fēng)阻力。水平方向方向的氣流噪聲與垂直方向的氣流噪聲相位相異，可以達(dá)到以聲消聲的效果，同時(shí)確保了主/支管風(fēng)量大于或等于風(fēng)量設(shè)定值，徹底消除了風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象，由于設(shè)置了多塊用于增加補(bǔ)風(fēng)阻力的孔板，也確保了主/支管壓力的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭方向?yàn)檠a(bǔ)風(fēng)時(shí)的氣流方向；

圖2為圖1所示實(shí)施例中微孔消聲器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例中孔板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示實(shí)施例中孔板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示實(shí)施例中微孔吸音器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中A部位的局部放大圖；

圖7為圖2中B部位的局部放大圖；

圖8為圖5中A部位的局部放大圖；

圖中：

1——調(diào)節(jié)閥 2——微孔消聲器 3——孔板阻尼器

4——連接管 5——微孔吸音器 2a——消聲管

2b——外殼 2c——第一腔室 2d——環(huán)形封板

3a——孔板 3b——第二腔室 3c——螺栓

3d——螺母 5a——吸音管 5b——?dú)んw

5c——吸音腔 5d——錐管 5e——錐形導(dǎo)流管

5f——固定封板 5g——活動(dòng)封板 2a1——第一通風(fēng)孔

2a2——第二通風(fēng)孔 2b1——錐形腔 5a1——吸音孔 5d1——第三通風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

需要提前說(shuō)明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語(yǔ)的具體含義。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”、 “多塊”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

如圖1-4、6-7所示，一種孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置，包括： 調(diào)節(jié)閥1，用于調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量大?。?/p>

微孔消聲器2，包括消聲管2a及套設(shè)于消聲管2a外部的外殼2b，外殼2b兩端開(kāi)口且其左端連接調(diào)節(jié)閥1，消聲管2a兩端敞開(kāi)并固定連接于外殼2b，外殼2b與消聲管2a之間形成第一腔室2c，第一腔室2c左、右兩端封閉；

孔板阻尼器3，設(shè)于消聲管2a中，孔板阻尼器3包括多塊平行間隔設(shè)置的孔板3a，相鄰兩塊孔板3a之間形成第二腔室3b；

消聲管2a的管壁上開(kāi)設(shè)有讓孔板阻尼器3右側(cè)的氣流進(jìn)入第一腔室2c的第一通風(fēng)孔2a1以及供第一腔室2c中的氣流進(jìn)入第二腔室3b的第二通風(fēng)孔2a2。

本實(shí)施例的工作原理如下：補(bǔ)風(fēng)時(shí)，當(dāng)氣流進(jìn)入微孔吸音器2后，部分氣流直行通過(guò)最右側(cè)孔板2a（為方便描述，以下將該最右側(cè)的孔板2a稱作第一塊孔板，從第一塊孔板往左，依次為第二塊孔板、第三塊孔板……第N塊孔板）上的小圓孔進(jìn)入第一塊孔板與第二塊孔板間的第二腔室2b，然后再通過(guò)第二塊孔板上的小圓孔進(jìn)入第二塊孔板與第三塊孔板之間的第二腔室2b……直至通過(guò)第N塊孔板上的小圓孔進(jìn)入主管道；其余部分氣流經(jīng)消聲管2a管壁上開(kāi)設(shè)的第一通風(fēng)孔2a1進(jìn)入第一腔室2c，再分別通過(guò)第二通風(fēng)孔2a2進(jìn)入第一塊孔板與第二塊孔板之間的第二腔室2b、第二塊孔板與第三塊孔板之間的第二腔室2b……直至通過(guò)第N塊孔板上的小圓孔進(jìn)入主管道。

在上述過(guò)程中，氣流多次經(jīng)過(guò)孔板2a，部分氣流輾轉(zhuǎn)迂回前行，數(shù)次與腔室壁發(fā)生碰撞，不僅增加了消聲效果，也增加了補(bǔ)風(fēng)阻力。水平方向方向的氣流噪聲與垂直方向的氣流噪聲相位相異，可以達(dá)到以聲消聲的效果，同時(shí)確保了主/支管風(fēng)量大于或等于風(fēng)量設(shè)定值，徹底消除了風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象，由于設(shè)置了多塊用于增加補(bǔ)風(fēng)阻力的孔板2a，也確保了主/支管壓力的穩(wěn)定。

在前述方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，該孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置還包括設(shè)于調(diào)節(jié)閥1左側(cè)的連接管4，連接管4的右端固定連接調(diào)節(jié)閥1。 需要說(shuō)明的是，在調(diào)節(jié)閥1左側(cè)設(shè)置用于連接主/支管的連接管4為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，實(shí)際上，是否配置連接管4可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，例如可以直接將調(diào)節(jié)閥與主/支管連接（調(diào)節(jié)閥與主/支管通過(guò)法蘭連接或焊接），當(dāng)然，如果在主/支管上已經(jīng)焊接有一段用于連接調(diào)節(jié)閥1的管道，就不必再在孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置中配置連接管4了。

作為優(yōu)選的方案，如圖1、5、8所示，該孔板阻尼消聲補(bǔ)風(fēng)裝置還包括設(shè)于微孔消聲器2右側(cè)并與其固定連接的微孔吸音器5，微孔吸音器5包括吸音管5a及套設(shè)于吸音管5a外部的殼體5b，吸音管5a固定連接于殼體5b，吸音管5a與殼體5b之間形成吸音腔5c，吸音腔5c的左、右兩端封閉，吸音管5a上開(kāi)設(shè)有與吸音腔5c相通的吸音孔5a1，吸音腔5c內(nèi)填充有吸音材料。補(bǔ)風(fēng)時(shí)，當(dāng)氣流首先經(jīng)過(guò)微孔吸音器5的吸音管5a的內(nèi)腔時(shí)，部分聲波會(huì)通過(guò)吸音管5a管壁上的吸音孔5a1入射到吸音腔5c中填充的吸音材料上，聲能轉(zhuǎn)化成熱能而損耗掉，從而在一定程度上降低了補(bǔ)風(fēng)噪聲。

進(jìn)一步，在上述實(shí)施例中，見(jiàn)圖1、5和8所示，吸音管5a的前端設(shè)有開(kāi)口逐漸變大的錐管5d，錐管5d伸入消聲管2a中并抵靠住孔板阻尼器3中最右側(cè)的孔板3a，錐管5d的管壁上開(kāi)設(shè)有第三通風(fēng)孔5d1。根據(jù)伯努利方程，管徑變大后氣流流速變小，管壁所受壓力增大，壓力增大有利于氣流通過(guò)第三通風(fēng)孔5d1，再經(jīng)第一通風(fēng)孔2a1進(jìn)入第一腔室2c中，使得進(jìn)入微孔消聲器2中的氣流更多，消聲減噪效果更好，而在進(jìn)入孔板阻尼器3前氣流速度就降低也在一定程度上減少了風(fēng)噪的產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)保障補(bǔ)風(fēng)過(guò)程中主/支管壓力穩(wěn)定也更為有利。

作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1、3和4，上述實(shí)施例中的孔板阻尼器3還包括多個(gè)螺栓3c和螺母3d，螺栓3c從孔板3a中穿出并通過(guò)螺母3d固定在孔板3a上；相鄰兩塊孔板3a中，安裝在其中一塊孔板3a上的螺栓3c/螺母3d抵靠住另一塊孔板3a的端面，使得兩塊孔板3a之間存在間隔，從而形成第二腔室3b。通過(guò)上述螺栓3c/螺母3d可以非常方便地控制兩塊孔板3a之間的空隙，將孔板阻尼器3安裝于消聲管2a中時(shí)只需固定左右兩側(cè)的兩塊孔板，其余孔板依靠螺栓3c/螺母3d頂住即可實(shí)現(xiàn)定位（即先定位放入最左側(cè)的孔板，接著依次放入中間部分的孔板，最后放入最右側(cè)的孔板并將其固定），大幅降低了孔板阻尼器3的安裝難度，提高了安裝效率。

如圖1-2所示，作為對(duì)上述實(shí)施方案更進(jìn)一步的優(yōu)化，微孔消聲器2的外殼2b的左端開(kāi)口逐漸縮小形成錐形腔2b1，消聲管2a的左端以及孔板阻尼器3中最左側(cè)的孔板3a處于錐形腔2b1中并且抵靠住所述錐形腔2b1的腔壁。通過(guò)上述錐形腔2b1、吸音管5a前端的錐管5d、固定在孔板3a上的螺栓3c和螺母3d的配合可以大幅降低孔板阻尼器的安裝難度，具體地，安裝孔板阻尼器3時(shí)只需先將消聲管2a的左端抵靠住錐形腔2b1的腔壁，然后依次往消聲管2a中裝入各孔板3a，使得孔板阻尼器3中最左側(cè)的孔板3a抵靠住所述錐形腔2b1的腔壁，各孔板3a之間通過(guò)螺栓3c/螺母3d頂住，再將吸音管5a前端的錐管5d伸入消聲管2a中并抵靠住最外側(cè)的孔板3a，最后將微孔吸音器5與微孔消聲器固定連接即可。

在上述實(shí)施方案中，如圖1、2和6所示，消聲管2a的左端抵靠住錐形腔2b1的腔壁并通過(guò)焊接固定，消聲管2a的右端固定連接一環(huán)形封板2d，環(huán)形封板2d封住消聲管2a與外殼2b之間的空隙，從而在外殼2b與消聲管2a之間形成左、右兩端封閉的第一腔室2c。將消聲管2a的左端抵靠住錐形腔2b1的腔壁并采用焊接方式將二者固定相連實(shí)現(xiàn)了第一腔室2c的左端封閉，在消聲管2a右端設(shè)置環(huán)形封板2d封住消聲管2a與外殼2b之間的空隙實(shí)現(xiàn)了第一腔室2c的右端封閉。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，實(shí)現(xiàn)第一腔室2c兩端封閉并不限于上述方式，例如也可以通過(guò)在消聲管2a左右兩端均設(shè)置用于封住消聲管2a與外殼2b之間空隙的封板來(lái)實(shí)現(xiàn)第一腔室2c兩端封閉（該方案未在附圖中示出），當(dāng)然在外殼2b右端也設(shè)置錐形腔2b1（該方案未在附圖中示出），將消聲管2a左端與左側(cè)錐形腔2b1的腔壁焊接到一起，將消聲管2a右端與右側(cè)錐形腔2b1的腔壁焊接到一起，也可以實(shí)現(xiàn)第一腔室2c兩端封閉。

優(yōu)選的，如圖1所示，前述微孔吸音器5與微孔消聲器2之間可以采用以下方式連接固定：微孔吸音器5的殼體5b的外徑設(shè)計(jì)成比微孔消聲器2的外殼2b的內(nèi)徑略小，使得其可插入微孔消聲器2的外殼2b中，在微孔消聲器2的外殼2b及微孔吸音器5的殼體5b上均開(kāi)設(shè)可通過(guò)螺栓將二者固定連接到一起的連接孔，裝配時(shí)只需將殼體5b插入外殼2b中，然后往連接孔中擰入螺栓就可將二者固定連接，拆裝非常方便。

此外，為引導(dǎo)氣流更平穩(wěn)、順暢地進(jìn)入吸音管5a中，見(jiàn)圖1和5所示，還可在吸音管5a的右端固定連接一開(kāi)口逐漸變大的錐形導(dǎo)流管5e。

作為實(shí)現(xiàn)吸音腔5c左、右兩端封閉的一種實(shí)施方案，如圖1、5所示，吸音腔5c的左端通過(guò)固定封板5f封住，固定封板5f固定連接吸音管5a及殼體5b，吸音腔5c的右端通過(guò)兩塊半環(huán)形的活動(dòng)封板5g封住，活動(dòng)封板5g可拆卸連接于吸音管5a和殼體5b。雖然本發(fā)明的附圖中只給出了上述一種實(shí)現(xiàn)吸音腔5c左、右兩端封閉的實(shí)施方案，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，現(xiàn)有技術(shù)中存在多種將吸音腔5c左、右兩端封閉的方案，由于封閉吸音腔5c左、右兩端可選擇的方式非常多且大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為簡(jiǎn)化表示，在此不再一一列舉。

為了讓調(diào)節(jié)閥1與外殼2b及連接管4的拆裝更加方便，微孔消聲器2的外殼2b與調(diào)節(jié)閥1之間以及調(diào)節(jié)閥1與連接管4之間優(yōu)選采用法蘭連接。最后，在本發(fā)明中，調(diào)節(jié)閥1優(yōu)選為蝶閥，吸音腔5c內(nèi)填充的吸音材料優(yōu)選為玻璃纖維吸音棉。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見(jiàn)，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。

需要強(qiáng)調(diào)的是，上述將本發(fā)明應(yīng)用于風(fēng)力送絲和卷煙集中工藝風(fēng)力除塵系統(tǒng)主/支管補(bǔ)風(fēng)的例子僅用于說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)思，而非對(duì)其保護(hù)范圍作出的具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明提供的孔板阻尼消聲部分裝置除上述應(yīng)用場(chǎng)合外還可用于對(duì)其他風(fēng)力輸送系統(tǒng)的管路進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。