本發(fā)明涉及軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片式轉(zhuǎn)子的循環(huán)泄露。本發(fā)明還涉及軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)。本發(fā)明還提出例如渦輪噴航空發(fā)動(dòng)機(jī)這樣的軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)，如渦輪噴氣航空發(fā)動(dòng)機(jī)，具有一系列的成行的葉片。這些行中的一些關(guān)聯(lián)到定子而其他的關(guān)聯(lián)到轉(zhuǎn)子。葉片輪廓的限定允許環(huán)狀流動(dòng)的過程，通過使得流動(dòng)被壓縮或膨脹，以回收能量。取決于對(duì)寄生放電(parasitic discharges)的管控，這些機(jī)械的效率作用于流動(dòng)。

事實(shí)上，在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，泄露流在成行的定子葉片周圍經(jīng)過。它們可在轉(zhuǎn)子和內(nèi)遮罩之間循環(huán)流動(dòng)。這些循環(huán)流動(dòng)通過混合而造成損失。這體現(xiàn)為被有效壓縮的流動(dòng)的減少，和相關(guān)定子葉片行上游的流動(dòng)的增加。

增加可以具有對(duì)可被所述葉片行利用的流動(dòng)造成阻擋或限制的效果。循環(huán)流動(dòng)的再噴射或寄生放電使得定子葉片根本處的流動(dòng)變差。壓縮機(jī)的穩(wěn)定性與可接受的水平偏離。還影響熱力學(xué)行為，具體是由于熵的形成。

為了避免或至少限制這些循環(huán)李東的效果，已知的是提供孔口以回收這些循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)流動(dòng)隨后被攔截且經(jīng)由孔口排出。它們離開主流動(dòng)，該主流動(dòng)不再被干擾。隨后保持運(yùn)行。

文件EP1643136A1公開了軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)。壓縮機(jī)具有幾行固定葉片，葉片的內(nèi)端部帶有內(nèi)遮罩。遮罩與摩擦條協(xié)作且具有布置在摩擦條之間的抽取孔口。葉片包括內(nèi)腔，所述內(nèi)腔形成抽取孔口和外部收集器之間的連通通道。收集器的運(yùn)行壓力比抽取孔口低。因此在內(nèi)遮罩下方的寄生排放循環(huán)流動(dòng)可經(jīng)由抽取孔口吸入，隨后經(jīng)由收集器排出。該方案增加了用于在其中裝有空腔的葉片的厚度。低壓壓縮機(jī)的葉片通常是精細(xì)的，且因此該方案不令人滿意。此外，該構(gòu)造產(chǎn)生用于裝入空腔的額外成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明的目的求解現(xiàn)有技術(shù)存在的至少一個(gè)問題。更確切地說，本發(fā)明的目的是簡(jiǎn)化軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中循環(huán)流動(dòng)的管控。本發(fā)明的目的還包括增加攔截循環(huán)流動(dòng)的能力。

技術(shù)方案

本發(fā)明的目的提供一種軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，特別是軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的鼓部，轉(zhuǎn)子包括：界定渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的主環(huán)狀流動(dòng)的環(huán)形外壁，形成在壁上的密封裝置，特點(diǎn)是環(huán)形壁包括布置在密封裝置的軸向?qū)用嫣幍挠糜谛孤读鞯闹辽僖粋€(gè)進(jìn)氣孔口，以從該處將泄露流轉(zhuǎn)移，以便使其軸向排出離開轉(zhuǎn)子。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，壁圍繞圓柱形或環(huán)形空間，所述空間與進(jìn)氣孔口(一個(gè)或多個(gè))連通。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括成至少一環(huán)形行的轉(zhuǎn)子葉片，其被環(huán)形壁承載且布置在至少一個(gè)孔口和/或密封裝置的上游。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，壁包括幾個(gè)孔口，所述孔口形成至少一環(huán)形行，優(yōu)選是幾個(gè)環(huán)形行，孔口在一些情況下成角度地繞壁分布。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括對(duì)孔口(一個(gè)或多個(gè))存在進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)平衡元件。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，環(huán)形壁包括朝向上游的逃逸開口，其可以與風(fēng)扇的盤片的逃逸穿孔連通。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，壁包括回轉(zhuǎn)輪廓，具有主要軸向延伸的部分和/或主要徑向地延伸的部分，例如形成用于風(fēng)扇盤片和/或用于固定到中心軸的固定凸緣，至少一個(gè)或每一個(gè)孔口被布置在軸向部分的層面處。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，裝置包括至少一個(gè)徑向環(huán)形肋，特別是具有外圓形末端。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，裝置包括至少一組徑向環(huán)形肋，其目的是與內(nèi)遮罩協(xié)作，孔口被軸向布置在所述環(huán)形肋之間，地，外壁的每一個(gè)進(jìn)氣孔口優(yōu)選軸向布置在屬于同一組的環(huán)形肋之間。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，至少一個(gè)或每一個(gè)進(jìn)氣孔口包括經(jīng)過所述孔口的負(fù)荷損失元件，元件優(yōu)選是插入件。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括用于泄露流的進(jìn)氣收集器，所述進(jìn)氣收集器與至少一個(gè)或每一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)氣孔口連通，進(jìn)氣收集器優(yōu)選是環(huán)形的。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，包括在壁內(nèi)部的至少一個(gè)或幾個(gè)環(huán)形腹板，形成用于泄露流的至少一個(gè)或幾個(gè)環(huán)形進(jìn)氣收集器，其與一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)氣孔口連通。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，至少一個(gè)或每一個(gè)孔口是穿過壁的孔口，以便從轉(zhuǎn)子的外部朝向轉(zhuǎn)子的內(nèi)部吸入泄漏流，和/或泄露流經(jīng)由轉(zhuǎn)子的內(nèi)部排出。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括中心軸，優(yōu)選是具有與孔口(一個(gè)或多個(gè))連通的通道的中心軸，其中壁可以固定到所述軸。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括成幾個(gè)環(huán)形行的轉(zhuǎn)子葉片，壁在所述行之間具有材料連續(xù)性。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括用于風(fēng)扇的葉片的支撐盤片，其中所述盤片布置在環(huán)形壁的上游且可以具有逃逸穿孔。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括環(huán)形行轉(zhuǎn)子葉片和/或用于接收轉(zhuǎn)子葉片的環(huán)形區(qū)域，其布置在至少一個(gè)或每一個(gè)孔口的上游且距至少一個(gè)或每一個(gè)孔口一定距離。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括用于接收轉(zhuǎn)子葉片的至少兩個(gè)環(huán)形區(qū)域和/或成兩環(huán)形行的轉(zhuǎn)子葉片，至少一個(gè)或每一個(gè)孔口分別被布置在用于接收轉(zhuǎn)子葉片的兩個(gè)連續(xù)環(huán)形區(qū)域之間和/或布置在兩個(gè)連續(xù)環(huán)形行的轉(zhuǎn)子葉片之間。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，至少一個(gè)或每一個(gè)腹板用具有有機(jī)基體的復(fù)合材料制造。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，腹板通常緊密遵循轉(zhuǎn)子壁的內(nèi)表面和/或在大部分壁或轉(zhuǎn)子上延伸軸向。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，至少一個(gè)或每一個(gè)腹板形成緊密密封的凸緣。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括幾個(gè)泄漏流進(jìn)氣收集器，其每一個(gè)與成環(huán)形行的進(jìn)氣孔口連通。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，轉(zhuǎn)子包括軸向間隔開的幾個(gè)進(jìn)氣孔口且包括負(fù)荷損失元件，的元件負(fù)荷損失對(duì)下游元件來說比對(duì)上游元件來說更大。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，至少一組肋包括兩個(gè)上游肋和一個(gè)下游肋，至少一個(gè)孔口或一行孔口被置于該組的上游肋和下游肋之間。

本發(fā)明還涉及軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)，特別是低壓壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子，特點(diǎn)是包括根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子；壓縮機(jī)包括在至少一個(gè)進(jìn)氣孔口或成行孔口處的圍繞壁的成環(huán)形行的定子葉片。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，壁包括在定子葉片的軸向位置處的用于泄露流的至少一個(gè)進(jìn)氣孔口，特別是用于通過循環(huán)流動(dòng)造成的泄露流，例如將泄露流排出到壓縮機(jī)的外部。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述行中的每一個(gè)定子葉片所述或每一個(gè)孔口被布置在同一定子葉片的前邊緣和后邊緣之間，優(yōu)選在同一定子葉片的前邊緣和后邊緣的內(nèi)端部之間。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，壓縮機(jī)包括連接到定子葉片的內(nèi)端部的內(nèi)遮罩，所述或每一個(gè)或一些進(jìn)氣孔口被軸向布置在內(nèi)遮罩的層面處。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，內(nèi)遮罩包括環(huán)形可磨損材料層，其目的是與轉(zhuǎn)子的環(huán)形肋以磨損方式協(xié)作，以便確保動(dòng)態(tài)密封件。

本發(fā)明還涉及用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)，特別是用于軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的低壓壓縮機(jī)，壓縮機(jī)包括具有環(huán)形壁的轉(zhuǎn)子，特別是通過環(huán)形平臺(tái)或環(huán)形保持溝槽支撐一個(gè)或多個(gè)成環(huán)形行的轉(zhuǎn)子葉片；成環(huán)形行的定子葉片圍繞環(huán)形壁；特點(diǎn)是壁包括在定子葉片的軸向?qū)用嫣幍挠糜谛孤读鞯闹辽僖粋€(gè)進(jìn)氣孔口，特別是用于通過循環(huán)流動(dòng)造成的泄露流，例如將泄露流排出到壓縮機(jī)外部，可經(jīng)由轉(zhuǎn)子的內(nèi)部施加。

本發(fā)明還涉及渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和/或壓縮機(jī)，特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子，和/或壓縮機(jī)是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括具有通道的中空軸，特別是軸向通過轉(zhuǎn)子的中心軸，與中空軸的通道連通的至少一個(gè)或幾個(gè)或每一個(gè)進(jìn)氣孔口。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括具有上游圓錐形部的風(fēng)扇，所述圓錐形部具有內(nèi)部空腔，所述通道與圓錐形部的內(nèi)部空腔連通，渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)優(yōu)選配置為將圓錐形部保持在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的周圍壓力下。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，中空軸的通道在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的外部打開和/或與該外部連通，特別是在下游。

通常，本發(fā)明的每一個(gè)目標(biāo)的有利實(shí)施例還可應(yīng)用于本發(fā)明的其他主題。不同的主題可被立即為是對(duì)本發(fā)明的不同解讀。盡可能地，本發(fā)明的每一個(gè)目標(biāo)可以與其他目標(biāo)組合。

所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)

轉(zhuǎn)子上進(jìn)氣孔口的設(shè)置提供了更多空間。因?yàn)閷?duì)孔口直徑的選擇有更少的限制條件，所以其數(shù)量可以減小。更少區(qū)域被影響。相應(yīng)轉(zhuǎn)子的成本減小。節(jié)省成本還因在轉(zhuǎn)子上具有簡(jiǎn)單穿孔而實(shí)現(xiàn)。對(duì)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的其他部件進(jìn)行制造的形式和方法的效果有限或?yàn)榱?。還簡(jiǎn)化了插入件的集成。

排出到轉(zhuǎn)子外部簡(jiǎn)化了其運(yùn)行且因此簡(jiǎn)化其設(shè)計(jì)。朝向轉(zhuǎn)子下游側(cè)的泄露流排出或二次排放不干擾渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的流動(dòng)。邊界層不再被不利地影響且能更好地緊貼其壁。維護(hù)工作簡(jiǎn)化，因?yàn)榇┻^壁的單個(gè)孔口足以實(shí)現(xiàn)抽取。對(duì)可磨損層的破壞具有更小的破壞性，因?yàn)榭卓诰哂泻?jiǎn)單的幾何結(jié)構(gòu)。其被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)更小，且泄露流逃逸回路堵塞的風(fēng)險(xiǎn)更小。

附圖說明

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。

圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的圖。

圖3是本發(fā)明的壓縮機(jī)的一部分。

圖4是負(fù)荷損失元件。

圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，術(shù)語內(nèi)部或內(nèi)已經(jīng)外部或外涉及相對(duì)于軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線的位置。軸向方向?qū)?yīng)于沿渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線的方向。上游和下游參考渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中流動(dòng)的主要流動(dòng)方向而言的。

圖1以簡(jiǎn)化的方式顯示了軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。在這種精確的情況下，這是導(dǎo)管風(fēng)扇式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，用于為飛機(jī)提供動(dòng)力。渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)2包括稱為低壓壓縮機(jī)4的第一壓縮級(jí)、稱為高壓壓縮機(jī)6的第二壓縮級(jí)、燃燒室8和一級(jí)或多級(jí)渦輪機(jī)10。在運(yùn)行中，經(jīng)由中心軸傳遞到轉(zhuǎn)子12的渦輪機(jī)10的機(jī)械功率使得兩個(gè)壓縮機(jī)4和6運(yùn)動(dòng)。后者包括與多行定子葉片相關(guān)的多行轉(zhuǎn)子葉片。轉(zhuǎn)子繞其旋轉(zhuǎn)軸線14的旋轉(zhuǎn)由此允許產(chǎn)生空氣流動(dòng)和向燃燒室8的入口的逐漸壓縮。倍減(demultiplication)器件可以增加傳遞到壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。

入口風(fēng)扇(通常稱為風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)16)聯(lián)接到轉(zhuǎn)子12且產(chǎn)生被分為主流動(dòng)18和次流動(dòng)20的空氣流動(dòng)，主流動(dòng)經(jīng)過上述多級(jí)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，且次流動(dòng)沿機(jī)器經(jīng)過環(huán)形管道(被部分地示出)，以與從渦輪機(jī)而來的主流動(dòng)在出口處再次結(jié)合。次流動(dòng)可以被加速以便產(chǎn)生反推力。主流動(dòng)18和次流動(dòng)20是環(huán)狀流動(dòng)，且經(jīng)由渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體導(dǎo)通。為此，殼體具有圓柱形壁或遮罩，其可以是內(nèi)部的和外部的。

圖2是圖1所示的軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的截面圖。壓縮機(jī)可以是低壓壓縮機(jī)4?？梢钥吹綄⒅髁鲃?dòng)18和次流動(dòng)20分開的末端22。轉(zhuǎn)子12通常是中空的且形成鼓部(drum)。其包括多行轉(zhuǎn)子葉片24，在該情況下是三個(gè)。葉片24可以焊接到轉(zhuǎn)子12的外環(huán)形壁28，例如通過軌道焊接。替換地，它們可以被接收在環(huán)形保持溝槽中。

壓縮機(jī)4包括幾個(gè)擴(kuò)散器，在這種情況下是四個(gè)，其每一個(gè)含有一行定子葉片26。這些葉片26基本上徑向地延伸。擴(kuò)散器與風(fēng)扇16相關(guān)或與一行轉(zhuǎn)子葉片24相關(guān)，并將主空氣流動(dòng)18擴(kuò)散，以將流動(dòng)速度轉(zhuǎn)換為靜態(tài)壓力。

內(nèi)遮罩30可以連接到定子葉片，圍繞轉(zhuǎn)子12。它們圍繞轉(zhuǎn)子12的成組的環(huán)形肋，其通常稱為摩擦條，其形成轉(zhuǎn)子12的密封裝置。除此之外，它們?cè)试S動(dòng)態(tài)的密封。在至少一個(gè)或每一個(gè)密封裝置處，轉(zhuǎn)子12具有成環(huán)形行的孔口32，所述孔口徑向地經(jīng)過其壁。這些孔口32可以是進(jìn)氣或排氣孔口32，用于讓泄露流34在轉(zhuǎn)子12和內(nèi)遮罩30之間循環(huán)流動(dòng)。

轉(zhuǎn)子12可以配備有環(huán)形腹板(web)36，以形成用于泄露流34的進(jìn)氣收集器38。收集器38可以是環(huán)形的或圓柱形的空間38。腹板36將泄露流34與通風(fēng)回路分開。腹板36可以基本上是柔性的且通過離心力保持其形狀。其可以固定到轉(zhuǎn)子12和固定到壓縮機(jī)4的轉(zhuǎn)子的中心驅(qū)動(dòng)軸40，這有助于通過所述中空軸40通過軸向通道42排出泄露流34。相關(guān)的軸40可以軸向經(jīng)過渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)并被低壓渦輪機(jī)促動(dòng)。其通道42可以具有在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)下游的逃逸部(escape)。

腹板36可以尺寸設(shè)置為圍繞軸承44、軸承潤(rùn)滑劑封殼覆蓋件、潤(rùn)滑劑封殼的供應(yīng)部和/或排放管道。其通常嚴(yán)格遵循轉(zhuǎn)子的壁28。腹板36可以在鼓部的軸向大部分上延伸。代替腹板36，可以為每一個(gè)進(jìn)氣孔口裝備進(jìn)氣管。

壓縮機(jī)4的轉(zhuǎn)子12或至少其在鼓部中的部分可以固定到渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的中心軸40，例如經(jīng)由適配器46。該適配器46可以具有逃逸開口48，以允許收集器38和軸40的內(nèi)通道42之間的連通。適配器46還可以允許將支撐風(fēng)扇16的葉片的盤片連接到中心軸40和/或壓縮機(jī)4。腹板36可以固定在鼓部下游的兩個(gè)適配器部分46之間?？梢圆逯眯行菧p速齒輪(epicyclic reduction gear)。

壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子12的壁28可以具有回轉(zhuǎn)輪廓。該輪廓可以是大致彎曲的。其可以具有主要軸向延伸的部分和主要徑向延伸的部分。軸向部分接收轉(zhuǎn)子葉片24和進(jìn)氣孔口32。徑向部分可以用于固定鼓部。其關(guān)聯(lián)到軸40。其可以在軸40(或至少其適配器46)和風(fēng)扇16的盤片之間形成中間部件。

轉(zhuǎn)子12可以包括動(dòng)態(tài)平衡元件。這些是對(duì)由于孔口32的存在而造成的不均勻性的補(bǔ)償。

圖3顯示了壓縮機(jī)的一部分，例如圖2所示的。成行定子葉片26布置在兩行轉(zhuǎn)子12的兩個(gè)葉片24之間。渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的主流動(dòng)18經(jīng)過該部分。

定子葉片26在其內(nèi)端部處支撐內(nèi)遮罩30。通過其外表面，內(nèi)遮罩30允許界定和引導(dǎo)主流動(dòng)18。形成連結(jié)密封件50的環(huán)形層50施加到遮罩的內(nèi)部。連結(jié)密封件50可以是確保動(dòng)態(tài)密封的接頭，在轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)期間改善緊密性。例如，離心力具有加大轉(zhuǎn)子12的直徑的效果，且因此使得環(huán)形肋52更靠近連結(jié)密封件50，吸收功能性環(huán)形游隙。環(huán)形肋52具有帶圓形末端的端部，以減少與連結(jié)密封件的接觸面積。

環(huán)形肋52這里形成一組肋，一個(gè)在上游且一個(gè)在下游?？卓?2布置在轉(zhuǎn)子12的密封裝置中。其置于面對(duì)可磨損層50的肋52之間?？卓?2捕獲循環(huán)泄漏流且迫使其從主流中排出。這種現(xiàn)象的發(fā)生是因?yàn)橹髁鲃?dòng)18在轉(zhuǎn)子12中具有更高壓力。在經(jīng)下游肋52存在寄生排放(parasitic discharge)的情況下，其被孔口32捕獲，其經(jīng)由所述孔口32排出。其不再會(huì)干擾主流動(dòng)18。

可想得到的是增加上游肋以改善密封。隨后孔口可以定位在下游肋和兩個(gè)上游肋之間，以便形成雙阻隔件，以進(jìn)一步促進(jìn)經(jīng)由孔口排出。

圖4顯示了與孔口32相關(guān)的負(fù)荷損失元件(load loss element)54，例如圖2和/或3所示的那些。負(fù)荷損失元件54的存在對(duì)吸氣的均勻性來說不是必不可少的，因?yàn)榭梢允褂没厥招孤┝?4的專用管。負(fù)荷損失元件54可以例如是文件EP2 305 960A1中所示的插入件。其可以被調(diào)適為適應(yīng)對(duì)其施加的離心力。

至少一個(gè)或每一個(gè)元件54可以裝在孔口32中，被固定在壁28上。轉(zhuǎn)子12的幾個(gè)進(jìn)氣孔口32可以具有經(jīng)校準(zhǔn)的元件54，其允許根據(jù)局部壓力差來控制泄漏流34的經(jīng)過。元件54可以具有可變的負(fù)荷損失。例如，上游的元件具有比下游的元件更小的負(fù)荷損失。組件可以配置為使得循環(huán)流動(dòng)32的抽取在每一個(gè)階段被均勻地平衡。這是基于轉(zhuǎn)子12中的運(yùn)行壓力和每一個(gè)壓縮階段處的額定壓力。由于元件54的構(gòu)造，可以使用轉(zhuǎn)子12中的同一收集器中在不同壓力下收集泄露流34。盡管孔口32在不同壓力下連通，但是沒有在下游吸入的泄漏流返回到上游孔口處的流動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

圖5顯示了本發(fā)明的第二實(shí)施例中軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)104，例如圖1中的。壓縮機(jī)104可以具有圖3所示的一部分，和/或針對(duì)圖3所示的一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)負(fù)荷損失元件。圖5重復(fù)了先前附圖中相同或相似的元件，其中附圖標(biāo)記被增加了100。特定的附圖標(biāo)記用于該實(shí)施例中特定的元件。

腹板136固定在壓縮機(jī)104的轉(zhuǎn)子112的上游，將收集器138延伸到壓縮機(jī)104的轉(zhuǎn)子112的壁128的內(nèi)部。腹板136對(duì)所有進(jìn)氣孔口132進(jìn)行清理。由于朝向風(fēng)扇的逃逸開口148，來自收集器138的輸出部現(xiàn)在在上游排氣。這些逃逸開口148形成在壁128中且與形成在風(fēng)扇116的支撐盤片158中的逃逸穿孔156連通。經(jīng)由這些逃逸穿孔156，被吸入的泄露流134返回到風(fēng)扇116中，具體是返回到風(fēng)扇的圓錐形部162的內(nèi)部空腔160中。它們隨后經(jīng)由中心軸140的通道142排出。適配器146可以被緊緊地密封。其提供了軸140和風(fēng)扇116的盤片158之間的密封。