本發(fā)明涉及液晶模組與保護(hù)蓋板的貼合領(lǐng)域，尤其涉及一種膠層預(yù)成型治具及成型膠層的方法。

背景技術(shù)：

如今，手機(jī)，電視，電腦，導(dǎo)航等液晶產(chǎn)品越來(lái)越遍布人們的現(xiàn)實(shí)生活當(dāng)中，隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)顯示技術(shù)的要求越來(lái)越高，比如要在強(qiáng)光下可以看清屏幕，屏幕與外殼之間不允許有灰塵等，隨之，貼合技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，貼合技術(shù)是指在液晶面板與其外部保護(hù)蓋板之間加入一層光學(xué)透明膠來(lái)阻擋灰塵進(jìn)入，同時(shí)減少光在顯示屏上的漫反射，確保液晶產(chǎn)品的品質(zhì)。液晶模組與保護(hù)蓋板貼合工藝正逐步轉(zhuǎn)向全貼合工藝，全貼合工藝能增強(qiáng)顯示亮度、提高對(duì)比度、降低因保護(hù)蓋板破裂造成的其他危險(xiǎn)。

全貼合工藝包括濕膠工藝和手動(dòng)干膠工藝，現(xiàn)有的貼合大部分是靠濕膠工藝來(lái)完成，第一種操作方法是將液晶模組與保護(hù)蓋板對(duì)好偏移位，在二者之間貼上窄雙面膠，留下1～2處缺口，用膠管灌膠，灌滿后，封缺口，這種方法操作復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求比較高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)膠層厚度也無(wú)法按照要求去控制，通常是由液晶模組與保護(hù)蓋板中間密封的雙面膠控制的，精度比較差；第二種操作方法是先在保護(hù)蓋板上涂布一層膠水，然后根據(jù)要求的高度使用刮膠板將涂布在保護(hù)蓋板上的膠水刮平，該過(guò)程中刮膠板一般都是直接放置在保護(hù)蓋板上進(jìn)行刮膠，或者在保護(hù)蓋板的兩端設(shè)置兩個(gè)擋塊來(lái)標(biāo)記高度，采用這種刮膠方式很難保證在蓋板上形成厚度一致的膠層，且膠水會(huì)污染保護(hù)蓋板和擋板上不需要設(shè)置膠層的區(qū)域，更有可能對(duì)保護(hù)蓋板的貼合質(zhì)量造成不良影響。

綜上，在全貼合工藝中，如何在保護(hù)蓋板上制備出厚度一致的膠層，同時(shí)防止膠水污染保護(hù)蓋板和輔助制膠工具上不需要設(shè)置膠層的表面，在全貼合領(lǐng)域內(nèi)并沒(méi)有較好的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何克服現(xiàn)有的保護(hù)蓋板上成型的膠層厚度不一致、保護(hù)蓋板和輔助制膠工具容易被膠水污染的缺陷。

為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種膠層預(yù)成型治具，用于在保護(hù)蓋板上成型膠層，包括治具本體，所述治具本體上設(shè)置有多個(gè)用于放置所述保護(hù)蓋板的凹槽，所述凹槽的邊緣向四周階梯式延伸形成一臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度與所述凹槽的深度之和等于所述保護(hù)蓋板的厚度與所述膠層的厚度之和；所述保護(hù)蓋板的邊緣和所述治具本體分別通過(guò)隔離層與所述膠層隔離。

進(jìn)一步地，所述臺(tái)階包括第一平臺(tái)、豎直部和第二平臺(tái)，所述第一平臺(tái)設(shè)置在所述凹槽的邊緣；所述豎直部的高度大于所述膠層的厚度，所述凹槽的深度小于所述保護(hù)蓋板的厚度。

進(jìn)一步地，所述隔離層包括第一隔離層和第二隔離層，所述第一隔離層用于將所述保護(hù)蓋板的邊緣與所述膠層隔離，所述第二隔離層用于將所述治具本體與所述膠層隔離；所述第一隔離層設(shè)置在所述保護(hù)蓋板的邊緣和所述第一平臺(tái)上，所述第二隔離層設(shè)置在所述第一平臺(tái)、所述豎直部和所述第二平臺(tái)上。

具體地，所述第一隔離層和所述第二隔離層均為膠帶。

具體地，所述保護(hù)蓋板的形狀和所述凹槽的形狀均為長(zhǎng)方形。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種膠層預(yù)成型治具成型膠層的方法，包括以下步驟：

S1、首先制備治具本體，接著在所述治具本體上設(shè)置多個(gè)用于放置保護(hù)蓋板的凹槽，所述凹槽的邊緣向四周階梯式延伸形成一臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度與所述凹槽的深度之和等于所述保護(hù)蓋板的厚度與要成型的膠層的厚度之和；

S2、將所述保護(hù)蓋板水平放入在所述凹槽內(nèi)；

S3、在所述保護(hù)蓋板的邊緣設(shè)置第一隔離層，接著在所述治具本體與所述膠層接觸的表面設(shè)置第二隔離層；

S4、在所述保護(hù)蓋板上點(diǎn)膠，使膠體充滿所述凹槽，并將所述凹槽外面的膠水刮平；

S5、將刮膠后的治具本體放入烤箱進(jìn)行烘烤；

S6、去除步驟S3中設(shè)置的所述隔離層，并將所述保護(hù)蓋板從所述凹槽中取出，即在保護(hù)蓋板上成型了厚度一致的膠層。

進(jìn)一步地，在所述步驟S1中，所述步驟S1中，所述臺(tái)階包括第一平臺(tái)、豎直部和第二平臺(tái)，所述第一平臺(tái)設(shè)置在所述凹槽的邊緣；所述豎直部的高度大于所述膠層的厚度，所述凹槽的深度小于所述保護(hù)蓋板的厚度。

進(jìn)一步地，所述步驟S3中設(shè)置所述第一隔離層和所述第二隔離層的具體步驟如下：所述步驟S3中設(shè)置所述第一隔離層和所述第二隔離層的具體步驟如下：先在所述保護(hù)蓋板不需要涂覆膠層的邊緣和所述第一平臺(tái)上設(shè)置第一隔離層，接著在所述第一平臺(tái)、所述豎直部和所述第二平臺(tái)上設(shè)置第二隔離層；其中，所述第一平臺(tái)上同時(shí)設(shè)置有所述第一隔離層和所述第二隔離層，所述第二隔離層位于在所述第一隔離層的上方。

具體地，所述第一隔離層和所述第二隔離層均為膠帶。

具體地，所述步驟S1中，所述保護(hù)蓋板的形狀和所述凹槽的形狀均為長(zhǎng)方形。

本發(fā)明的膠層預(yù)成型治具及成型膠層的方法，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的治具包括放置保護(hù)蓋板的凹槽和設(shè)置在凹槽邊緣的臺(tái)階，臺(tái)階包括第一平臺(tái)、豎直部和第二平臺(tái)，凹槽的深度與豎直部的高度之和等于蓋板本體的厚度和膠層的厚度之和，即本發(fā)明的治具將保護(hù)蓋板的厚度和膠層的厚度考慮進(jìn)去，能夠在保護(hù)蓋板上形成厚度一致的膠層，有利于后續(xù)的保護(hù)蓋板與液晶模組的精準(zhǔn)貼合對(duì)位。

2、本發(fā)明在保護(hù)蓋板及治具本體上不需要與膠層接觸的地方設(shè)置隔離層，該隔離層包括將保護(hù)蓋板與膠層隔離的第一隔離層和將治具本體與膠層隔離的第二隔離層，該隔離層能有效防止不需要設(shè)置膠層的地方被膠水污染。

3、本發(fā)明的治具本體上設(shè)置有多個(gè)凹槽，保護(hù)蓋板放入凹槽中后，在凹槽中點(diǎn)膠，接著刮膠、烘烤，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率較高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的治具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的治具本體中放置了保護(hù)蓋板和膠層后的沿A-A方向剖視圖；

圖4是本發(fā)明的膠體預(yù)成型治具成型膠層的工藝路程圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)為：1-保護(hù)蓋板，2-膠層，3-治具本體，4-凹槽，5-臺(tái)階，51-第一平臺(tái)，52-豎直部，53-第二平臺(tái)，6-第一隔離層，7-第二隔離層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1-圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種膠層預(yù)成型治具，用于在保護(hù)蓋板1上成型膠層2，該膠層預(yù)成型治具包括治具本體3，所述治具本體3上設(shè)置有多個(gè)用于放置所述保護(hù)蓋板1的凹槽4，所述保護(hù)蓋板1的形狀和所述凹槽4的形狀均為長(zhǎng)方形，所述凹槽4的邊緣向四周階梯式延伸形成一臺(tái)階5，所述臺(tái)階5包括第一平臺(tái)51、豎直部52和第二平臺(tái)53，所述第一平臺(tái)51設(shè)置在所述凹槽4的邊緣，所述豎直部52的高度(即所述臺(tái)階的高度)與所述凹槽4的深度之和等于所述保護(hù)蓋板1的厚度與所述膠層2的厚度之和，其中，所述凹槽4的深度小于所述保護(hù)蓋板1的厚度，所述豎直部52的高度大于所述膠層2的厚度，本實(shí)施例中的治具本體3將膠層的厚度和保護(hù)蓋板的厚度考慮進(jìn)去，能夠在保護(hù)蓋板1上成型厚度一致的膠層2，同時(shí)保護(hù)蓋板1的厚度大于所述凹槽4的深度，方便膠層成型結(jié)束后，保護(hù)蓋板從凹槽中取出。

繼續(xù)如圖3所示，為了防止膠水污染治具本體3以及保護(hù)蓋板1不需要設(shè)置膠層的邊緣，本實(shí)施例在所述保護(hù)蓋板1的邊緣和所述治具本體3上分別設(shè)置隔離層，所述隔離層包括第一隔離層6和第二隔離層7，所述第一隔離層6用于將所述保護(hù)蓋板1的邊緣與所述膠層2隔離，所述第二隔離層7用于將所述治具本體3與所述膠層2隔離；所述第一隔離層6設(shè)置在所述保護(hù)蓋板1的邊緣和所述第一平臺(tái)51上，所述第二隔離層7設(shè)置在所述第一平臺(tái)51、所述豎直部52和所述第二平臺(tái)53上。

本實(shí)施例中的第一隔離層6和第二隔離層7均為膠帶，其厚度較小，可以忽略不計(jì)。

相應(yīng)地，如圖4所示，本發(fā)明還公開(kāi)了一種膠層預(yù)成型治具成型膠層的方法，包括以下步驟：

S1、首先制備治具本體3，接著在所述治具本體3上設(shè)置多個(gè)用于放置所述保護(hù)蓋板1的凹槽4，所述保護(hù)蓋板1的形狀和所述凹槽4的形狀均為長(zhǎng)方形，所述凹槽4的邊緣向四周階梯式延伸形成一臺(tái)階5，所述臺(tái)階5包括第一平臺(tái)51、豎直部52和第二平臺(tái)53，所述第一平臺(tái)51設(shè)置在所述凹槽4的邊緣，所述豎直部52的高度與所述凹槽4的深度之和等于所述保護(hù)蓋板1的厚度與所述膠層2的厚度之和，其中，所述凹槽4的深度小于所述保護(hù)蓋板1的厚度，所述豎直部52的高度大于所述膠層2的厚度；

S2、將所述保護(hù)蓋板1水平放入在所述凹槽4內(nèi)：

S3、在所述保護(hù)蓋板1的邊緣設(shè)置第一隔離層6，接著在所述治具本體3與所述膠層2接觸的表面設(shè)置第二隔離層7；具體地為，先在所述保護(hù)蓋板1不需要涂覆膠層的邊緣和所述第一平臺(tái)51上設(shè)置第一隔離層6，接著在所述第一平臺(tái)51、所述豎直部52和所述第二平臺(tái)53上設(shè)置第二隔離層7；其中，所述第一平臺(tái)51上同時(shí)設(shè)置有所述第一隔離層6和所述第二隔離層7，所述第二隔離層7位于在所述第一隔離層6的上方，所述第一隔離層6和所述第二隔離層7均為膠帶。

S4、在所述保護(hù)蓋板1上點(diǎn)膠，使膠體充滿所述凹槽4，將刮膠板放置在所述第二平臺(tái)53上，將所述凹槽4外面的膠水刮平，刮膠的方向與所述保護(hù)蓋板1的短邊所在的方向相一致；

S5、將刮膠后的治具本體3放入烤箱進(jìn)行烘烤；

S6、去除步驟S3中設(shè)置的所述隔離層，將所述保護(hù)蓋板1從所述凹槽4中取出，即在保護(hù)蓋板上成型了厚度一致的膠層。

本實(shí)施例中為步驟S3中設(shè)置第一隔離層6和第二隔離層7，提供了如下具體方法：

S3-1、設(shè)置第一隔離層：先在所述保護(hù)蓋板1的長(zhǎng)邊邊緣以及所述第一平臺(tái)51與所述保護(hù)蓋板1的長(zhǎng)邊相平行的表面上設(shè)置所述第一隔離層6，形成長(zhǎng)邊第一隔離層；接著在所述保護(hù)蓋板1的短邊邊緣以及所述第一平臺(tái)51與所述保護(hù)蓋板1的短邊相平行的表面上設(shè)置第一隔離層6，形成短邊第一隔離層；

S3-2、設(shè)置第二隔離層：先在所述第一平臺(tái)51、所述豎直部52和所述第二平臺(tái)53上設(shè)置平行于所述長(zhǎng)邊第一隔離層的長(zhǎng)邊第二隔離層；接著在第一平臺(tái)51、所述豎直部52和所述第二平臺(tái)53上設(shè)置平行于所述短邊第一隔離層的短邊第二隔離層，其中，所述第一平臺(tái)51上同時(shí)設(shè)置有所述第一隔離層6和所述第二隔離層7，所述第二隔離層7位于在所述第一隔離層6的上方。

在所述步驟S6中，隔離層去除的先后順序如下：短邊第二隔離層-長(zhǎng)邊第二隔離層-短邊第一隔離層-長(zhǎng)邊第一隔離層。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中凹槽4的深度等于保護(hù)蓋板1的厚度，所述第一隔離層6設(shè)置在所述保護(hù)蓋板1的邊緣和所述第一平臺(tái)51上，所述第二隔離層設(shè)置在所述第一平臺(tái)51、所述豎直部52和所述第二平臺(tái)53上。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中凹槽4的深度大于保護(hù)蓋板1的厚度，所述第一隔離層6設(shè)置在所述保護(hù)蓋板1的邊緣、所述第一平臺(tái)51和所述凹槽4遠(yuǎn)離所述保護(hù)蓋板1的內(nèi)表面，所述第二隔離層設(shè)置在所述第一平臺(tái)51、所述豎直部52和所述第二平臺(tái)53上。

本發(fā)明的膠層預(yù)成型治具及成型膠層的方法，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的治具包括放置保護(hù)蓋板的凹槽和設(shè)置在凹槽邊緣的臺(tái)階，臺(tái)階包括第一平臺(tái)、豎直部和第二平臺(tái)，凹槽的深度與豎直部的高度之和等于蓋板本體的厚度和膠層的厚度之和，即本發(fā)明的治具將保護(hù)蓋板的厚度和膠層的厚度考慮進(jìn)去，能夠在保護(hù)蓋板上形成厚度一致的膠層，有利于后續(xù)的保護(hù)蓋板與液晶模組的精準(zhǔn)貼合對(duì)位。

2、本發(fā)明在保護(hù)蓋板及治具本體上不需要與膠層接觸的地方設(shè)置隔離層，該隔離層包括將保護(hù)蓋板與膠層隔離的第一隔離層和將治具本體與膠層隔離的第二隔離層，該隔離層能有效防止不需要設(shè)置膠層的地方被膠水污染。

3、本發(fā)明的治具本體上設(shè)置有多個(gè)凹槽，保護(hù)蓋板放入凹槽中后，在凹槽中點(diǎn)膠，接著刮膠、烘烤，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率較高。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。