本發(fā)明涉及粉料裝置技術領域，尤其是涉及一種金屬磁粉芯的粉料制備裝置及制備方法。

背景技術：

傳統(tǒng)的金屬粉料制備過程中，混料包覆采用的是普通的正反方向旋轉方式進行粉料混合，這種混合方式對粉料的混合存在不均勻現(xiàn)象，對所制備的粉料效果差，且在粉料添加時采用的是人工手動加料，人員作業(yè)強度大。粉料混合過程中所揚起的粉料塵埃，造成空氣污染，粉料包覆時所需的粉料的溫度差異大，影響所制備粉料的質量。

中國專利文獻(公告日：2012年4月25日，公告號：CN202199298U)公開了一種上下斜葉片并用式螺帶攪拌器，包括攪拌軸，在所述攪拌軸外壁上固定設有螺旋上升的內(nèi)螺帶，在該內(nèi)螺帶外設有兩條外螺帶，該外螺帶通過支撐桿與所述攪拌軸固定連接；在所述內(nèi)螺帶末端下方設有下斜葉片，在所述內(nèi)螺帶頂端上方設有上斜葉片。

上述技術方案是為了增強攪拌效果，加快反應的速度，從而提高化工產(chǎn)品的收率。

中國專利文獻(公告日：2016年5月4，公告號：CN 205203439U)公開了一種粉末物料自動稱重機，包括機架和PLC終端，機架上設有傳送帶，傳送帶上設有驅動電機，驅動電機通過鏈條連接托輥，托輥上設有鏈輪，傳送帶上設有限位開關，傳送帶下方設有氣缸，氣缸上設有電子稱，傳送帶上方安有閉風器，閉風器與氣動碟閥相連，氣動碟閥與料斗相連；料斗上安有振動器；閉風器下方安有吸塵罩。

上述技術方案公開了料末物料自動稱重機，以解決人工配合費工費力的缺點，解決塵土飛揚的問題。

綜上所述，現(xiàn)有技術中并沒有金屬粉料制備過程中有效解決粉料混合不均勻，制備的粉料效果差，粉料包覆時所需的粉料的溫度差異大，影響所制備粉料的質量等的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有金屬粉料制備過程中，粉料的混合存在不均勻、溫度差異大等現(xiàn)象，制備的粉料質量差，使用效果不好，并且在粉料添加時采用人工手動加料，人員作業(yè)強度大，工作效率低，混料方向只有一個方向旋轉，需要采用正反轉的實現(xiàn)雙向混料，操作不便等問題，而提供一種自動上料，均勻受熱，多方向混料，混合均勻，制備的粉料質量高，使用效果好的金屬磁粉芯的粉料制備裝置。

本發(fā)明實現(xiàn)其技術目的所采用的技術方案是：一種金屬磁粉芯的粉料制備裝置，該制備裝置包括依次連接的自動加料機構、粉料傳送機構、粉料包覆機構和卸料承載機構，所述的加料機構中設置有自動稱量裝置，所述的粉料傳送機構中設置有負壓傳送裝置，所述的粉料包覆機構中設置有雙鉸輪裝置，所述的雙鉸輪裝置中設置有多個粉料混合工作區(qū)間，每個粉料混合工作區(qū)間的混料方向由外向內(nèi)反向設置。該金屬磁粉芯的粉料制備裝置，通過自動加料機構向制備裝置自動加料，自動添加的粉料經(jīng)自動稱重裝置稱重達到所需要的重量后，自動加料裝置停止加料，此時，經(jīng)稱重后的粉料，通過粉料傳送機構被輸送到將粉料輸送至粉料包覆機構之中，進行粉料混合包覆。在粉料包覆機構中設置有雙鉸輪裝置，雙鉸輪裝置中設置有多個粉料混合工作區(qū)間，每個粉料混合工作區(qū)間的混料方向由外向內(nèi)反向設置，也就是說以雙鉸輪裝置的軸線為分界線，軸線上方的粉料混合工作區(qū)間的混料方向由外側向軸線內(nèi)側呈反向設置，即外側的粉料混合工作區(qū)間的混料方向與內(nèi)側的混料方向相反，外側由右向側則內(nèi)側由左向右旋轉混料，而軸線下方的粉料混合工作區(qū)間則正好與軸線上方的混料方向相反，即外側混料方向由右向左內(nèi)側的混料方向則是由左向右，這樣的結構使得粉料在混合過程中在每個粉料混合工作區(qū)間內(nèi)都能夠進行不同方向的混料，混合無均，制備的粉料質量高，使用效果好。而且該制備裝置全自動操作，極大的降低了工作強度，提高了工作效率，保證了混料質量。

作為優(yōu)選，所述的雙鉸輪裝置包括滾筒、設置在滾筒內(nèi)部的雙鉸輪和驅動鉸輪旋轉的電機，所述的滾筒環(huán)設在雙鉸輪的外部并且連接有加熱裝置，所述的雙鉸輪與電機同軸線設置。在粉料的混合過程中電機帶動雙鉸輪旋轉，采用雙鉸輪，使得雙鉸輪在旋轉的過程中形成不同的粉料混合區(qū)間，由外側向雙鉸輪軸線一側的內(nèi)側進行不同方向旋轉混合，使得粉料混合均勻，質量可靠，而且在滾筒上設置有加熱裝置，確保粉料在混合過程中受熱均勻，從而粉料的質量得到提升。

作為優(yōu)選，所述的雙鉸輪包括旋轉軸、固定桿和螺線攪拌片，所述的固定桿沿旋轉軸的軸向均布有多根且固定桿的總數(shù)為單數(shù)根，相鄰兩根固定桿分別垂直于旋轉軸的軸線設置并相互呈十字形結構垂直設置，間隔設置的固定桿處在同一平面上，所述的螺線攪拌片以旋轉軸上中間一根固定桿為起始點分別向旋轉軸的兩端螺旋設置，中心固定桿兩側的螺線攪拌片分別設置有四條，四條螺線攪拌片包括兩條旋向相反的內(nèi)螺線攪拌片和兩條旋向相反的外螺線攪拌片，并且四條螺線攪拌片的旋向互不重疊交錯設置成以旋轉軸為中心軸由外螺線攪拌片向內(nèi)螺線攪拌片旋轉混料的兩個粉料混合工作區(qū)間。雙鉸輪設置為上述結構，是為了使形成多個粉料混合工作區(qū)間，而且這樣的結構使得粉料混合工作區(qū)間的混料方向不同，在混料過程中粉料從旋轉軸的上方進入到粉料混合工作區(qū)間，被螺線攪拌片帶動在不同的混合工作區(qū)間進行混合，不論粉料進入哪個粉料混合工作區(qū)間都會進行由外向內(nèi)不同方向的旋轉混料，使得混料更加均勻。雙鉸輪既是由外向內(nèi)的雙層反向旋轉混合，也是在旋轉軸的軸向上進行分區(qū)反向旋轉混合。該雙鉸輪結構，解決了現(xiàn)有技術中的單向旋轉存在混合不均的問題，也解決了背景技術中雙鉸輪垂直旋轉不分區(qū)間一次混合的問題。

作為優(yōu)選，所述的外螺線攪拌片分別與每根固定桿的兩端部固定連接，所述的內(nèi)螺線攪拌片分別與每根固定桿的中部位置固定連接；所述的外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片上分別間隔設置有多個輔助攪拌片，所述的輔助攪拌片上設置有多個三角形錐刺，所述的三角形錐刺朝向多個方向設置，所述的輔助攪拌片分別傾斜設置在外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的內(nèi)外側面上，并且外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的輔助攪拌片相互間隔設置。外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的上述設置結構是為了實現(xiàn)由外向內(nèi)反向旋轉混合，且分區(qū)間混合粉料，使粉料混合更均勻，質量更可靠。設置輔助攪拌片并在輔助攪拌片上設置三角形錐刺，這樣在攪拌過程中會將粉料攪拌的更碎更均勻，輔助攪拌片的兩端分別螺線攪拌片的兩側面，而且輔助攪拌片與螺線攪拌片呈傾斜設置，傾斜角度優(yōu)選30至45度，而其上的三角形錐刺兩個一組分別朝向不同方向設置，這樣的結構可以增加與粉料的攪拌面積，同時，在轉動過程中螺線攪拌片將粉料甩起到輔助攪拌片及三角形錐刺上，使得每一個位置都可以使粉料進行相互產(chǎn)生碰撞、攪拌、粉碎，使得攪拌更均勻，質量更可靠。

作為優(yōu)選，所述的加熱裝置為耐高溫油循環(huán)加熱裝置，所述的加熱裝置包括加熱油箱、循環(huán)輸油管和設置在滾筒內(nèi)部的油循環(huán)腔，所述的滾筒為雙層筒體，包括內(nèi)筒體和外筒體，所述的油循環(huán)腔密封設置在內(nèi)筒體和外筒體之間并與循環(huán)輸油管連通，所述的油循環(huán)腔內(nèi)部流動有加熱油。傳統(tǒng)的加熱方式一般采用的是電熱片或電熱絲加熱，這樣混粉時會產(chǎn)生溫差，導致粉末質量不好。本申請中的加熱裝置采用高溫循環(huán)油加熱，在滾筒內(nèi)部設置有油循環(huán)腔，使?jié)L筒外壁四周都有高溫油對筒壁循環(huán)加熱，油箱內(nèi)部的油經(jīng)加熱裝置加熱后，通過循環(huán)輸油管經(jīng)油循環(huán)腔再經(jīng)循環(huán)輸油管回到油箱加熱，實現(xiàn)油循環(huán)加熱，這樣的加熱方式通過設定好油溫，程序自動控制油加熱，油是在筒壁的夾層里流動，這樣筒壁的圓周溫度基本是一致的，這樣的加熱方式，使得溫度一致，加熱混合后的粉末質量高。

作為優(yōu)選，雙鉸輪裝置水平設置，所述的粉料傳送機構的送料口垂直于滾筒的軸線設置在雙鉸輪的上方。雙鉸輪裝置水平設置，粉料傳送機構的送料口垂直于滾筒的軸線設置在鉸輪的上方，這樣的結構能夠使得從粉料傳送機構中傳送過來的粉料均勻地被帶到不同的粉料混合工作區(qū)間進行混合，混合效果好，質量高。

作為優(yōu)選，粉料傳送機構還包括粉料輸送筒，所述的負壓傳送裝置包括吸料風機和傳輸管道，所述的吸料風機與傳輸管道連通，所述的粉料輸送筒與傳輸管道連通并與粉料包覆機構對接，所述的傳輸管道的進料端與自動加料機構連通，并且設置有與外部連通的進風口中。設置粉料傳送機構，通過其中的吸料風機將自動加料機構中稱重后的粉料通過負壓的方式吸入到傳輸管道中，并進入粉料輸送筒中，通過粉料輸送筒的送料口送入粉料包覆機構中被加熱的同時進行混合包覆。料是通過吸風機吸入到傳輸管道中形成負壓狀態(tài)，從進風口開口處到傳輸管道內(nèi)都是負壓狀態(tài)，負壓狀態(tài)下粉料不會產(chǎn)生沉積，也不會飛揚，保證了粉料傳輸?shù)耐暾?，保證了包覆質量。

作為優(yōu)選，所述的粉料輸送筒呈錐形簡體結構，所述的送料口設置在粉料輸送筒的正下方，送料口的軸線正對旋轉軸上的中心固定桿的軸線設置。粉料輸送筒的上述結構有利于對粉料的輸送。

作為優(yōu)選，自動加料機構還包括緩存罐和排料機，所述的緩存罐設置在自動稱量裝置上方，所述的排料機設置在自動稱量裝置下方并通過氣動蝶閥與負壓傳送裝置連通，所述的自動稱量裝置包括裝料漏斗和放料閥球，所述的放料閥球設置在裝料漏斗的漏斗口處，所述的排料機與負壓傳送裝置之間通過一個延伸到負壓傳動機構內(nèi)部的梯形廣口管連通。自動加料機構的設置，當啟動自動加料機構時，機構自動上料，并將上的料存儲在緩存罐內(nèi)部經(jīng)自動控制稱量裝置自動稱量，達到所需要的量時，自動上料停止，此時自動稱量裝置下方的氣動蝶閥打開，向負壓傳送裝置下料，負壓傳送裝置在吸風機的作用下將粉料吸入傳輸管道中，進而時入到粉料包覆機構中進行混合包覆。采用自動加料機構減輕了作業(yè)強度，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，卸料承載機構設置在粉料包覆機構下方，所述的卸料承載機構中設置有卸料緩存罐。在粉料包覆完后，直接將粉料傳送到下方的卸料承載機構中，流轉至下一工序。

一種基于上述金屬磁粉芯的粉料制備裝置的制備方法，步驟如下：自動加料機構啟動進行自動上料，當達到預設重量時停止進料，粉料傳送機構打開，在負壓傳送裝置中形成負壓狀態(tài)，進而粉料通過負壓傳送裝置被輸送至粉料包覆機構之中進行攪拌均勻，最后進行粉料包覆

本發(fā)明的有益效果是：該金屬磁粉芯的粉料制備裝置，采用自動上料方式，減輕了作業(yè)強度，采用負壓傳送裝置保證了傳送的高效性，在粉料的混合過程中采用雙鉸輪旋轉多個粉料混合工作區(qū)間同時由外向內(nèi)進行混合，并且對滾筒的筒體采用耐高溫油加熱，確保了粉料在混合過程中受熱均勻，從而粉料的質量得到提升。同時，粉料混合漂浮在空氣中的粉塵進行回收處理。而且，制備的粉料質量高，使用效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明金屬磁粉芯的粉料制備裝置的一種結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中粉料混合工作區(qū)間的一種結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中雙鉸輪裝置的一種等軸視圖；

圖4是本發(fā)明中雙鉸輪裝置的主視圖；

圖5是本發(fā)明中粉料包覆機構局部放大圖；

圖6是本發(fā)明中輔助攪拌片處的局部放大圖；

圖中：1、自動加料機構，2、粉料傳送機構，3、粉料包覆機構，4、卸料承載機構，5、自動稱量裝置，6、負壓傳送裝置，7、雙鉸輪裝置，8、粉料混合工作區(qū)間，9、滾筒，10、雙鉸輪，11、電機，12、加熱裝置，13、旋轉軸，14、固定桿，15、螺線攪拌片，16、內(nèi)螺線攪拌片，17、外螺線攪拌片，18、加熱油箱，19、循環(huán)輸油管，20、油循環(huán)腔，21、內(nèi)筒體，22、外筒體，23、粉料輸送筒，24、吸料風機，25、傳輸管道，26、進風口，27、送料口，28、緩存罐，29、排料機，30、氣動蝶閥，31、裝料漏斗，32、放料閥球，33、梯形廣口管，34、卸料緩存罐，35、輔助攪拌片，36、三角形錐刺，37、插孔。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細說明。

實施例1：

在圖1、圖2所示的實施例中，一種金屬磁粉芯的粉料制備裝置，如圖1-6所示，該制備裝置包括依次連接的自動加料機構1、粉料傳送機構2、粉料包覆機構3和卸料承載機構4，自動加料機構1中設置有自動稱量裝置5，粉料傳送機構2中設置有負壓傳送裝置6，粉料包覆機構3中設置有雙鉸輪裝置7，雙鉸輪裝置7中設置有多個粉料混合工作區(qū)間8，每個粉料混合工作區(qū)間8的混料方向由外向內(nèi)反向設置。

雙鉸輪裝置7包括滾筒9、設置在滾筒9內(nèi)部的雙鉸輪10和驅動雙鉸輪10旋轉的電機11，滾筒9環(huán)設在雙鉸輪10的外部并且連接有加熱裝置12，雙鉸輪10與電機11同軸線設置。

雙鉸輪10包括旋轉軸13、固定桿14和螺線攪拌片15(見圖3)，固定桿14沿旋轉軸13的軸向均布有多根且固定桿14的總數(shù)為單數(shù)根，相鄰兩根固定桿14分別垂直于旋轉軸13的軸線設置并相互呈十字形結構垂直設置(見圖4)，間隔設置的固定桿14處在同一平面上，螺線攪拌片15以旋轉軸13上中間一根固定桿14為起始點分別向旋轉軸13的兩端螺旋設置，中心固定桿14兩側的螺線攪拌片15分別設置有四條，四條螺線攪拌片15包括兩條旋向相反的內(nèi)螺線攪拌片16和兩條旋向相反的外螺線攪拌片17，并且四條螺線攪拌片15的旋向互不重疊交錯設置成以旋轉軸13為中心軸由外螺線攪拌片17向內(nèi)螺線攪拌片16旋轉混料的兩個粉料混合工作區(qū)間8。外螺線攪拌片17分別與每根固定桿14的兩端部固定連接，內(nèi)螺線攪拌片16分別與每根固定桿14的中部位置固定連接。

外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16上分別間隔設置有多個輔助攪拌片35(見圖6)，外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16上分別設置多個插孔37，輔助攪拌片35分別從插孔的一側插入延伸到另外一側并通過焊接固定連接為一體。輔助攪拌片35上設置有多個三角形錐刺36，三角形錐刺36朝向多個方向設置，輔助攪拌片35沿外螺線攪拌片17的內(nèi)外側面傾斜設置，輔助攪拌片35沿內(nèi)螺線攪拌片16的內(nèi)外側面傾斜設置，并且外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16的輔助攪拌片35相互間隔設置。輔助攪拌片35的兩端分別設置在螺線攪拌片的兩側面，而且輔助攪拌片35與螺線攪拌片呈傾斜設置，傾斜角度30至45度，而其上的三角形錐刺36兩個一組分別朝向不同方向設置，這樣的結構可以增加與粉料的攪拌面積，同時，在轉動過程中螺線攪拌片將粉料甩起到輔助攪拌片及三角形錐刺上，使得每一個位置都可以使粉料進行相互產(chǎn)生碰撞、攪拌、粉碎，使得攪拌更均勻，質量更可靠。

加熱裝置12為耐高溫油循環(huán)加熱裝置，加熱裝置12包括加熱油箱18、循環(huán)輸油管19和設置在滾筒9內(nèi)部的油循環(huán)腔20(見圖5)，滾筒9為雙層筒體，包括內(nèi)筒體21和外簡體22，油循環(huán)腔20密封設置在內(nèi)筒體21和外筒體22之間并與循環(huán)輸油管19連通，油循環(huán)腔20內(nèi)部流動有加熱油。

雙鉸輪裝置7水平設置，粉料傳送機構2的送料口垂直于滾筒9的軸線設置在雙鉸輪1O的上方。

粉料傳送機構2還包括粉料輸送筒23，負壓傳送裝置6包括吸料風機24和傳輸管道25，吸料風機24與傳輸管道25連通，粉料輸送筒23與傳輸管道25連通并與粉料包覆機構3對接，傳輸管道25的進料端與自動加料機構1連通，并且設置有與外部連通的進風口26中。

粉料輸送筒23呈錐形筒體結構，送料口27設置在粉料輸送筒23的正下方，送料口27的軸線正對旋轉軸13上的中心固定桿14的軸線設置。

自動加料機構1還包括緩存罐28和排料機29，緩存罐28設置在自動稱量裝置5上方，排料機29設置在自動稱量裝置5下方并通過氣動蝶閥30與粉料傳送裝置2連通，自動稱量裝置5包括裝料漏斗31和放料閥球32，放料閥球32設置在裝料漏斗31的漏斗口處，排料機29與粉料傳送裝置2之間通過一個延伸到負壓傳動機構2內(nèi)部的梯形廣口管33連通。

卸料承載機構4設置在粉料包覆機構3下方，卸料承載機構4中設置有卸料緩存罐34。

該金屬磁粉芯的粉料制備裝置，自動加料機構中設置有粉料緩存罐、排料機、粉料自動稱量裝置，自動加料機構啟動進行自動上料到緩存罐中，當達到預設重量時停止進料，放料閥球和氣動蝶閥打開，吸風機工作，在負壓傳送裝置中形成負壓狀態(tài)，把當前的粉料通過傳輸管道送到粉料輸送筒里，進而粉料通過負壓傳送裝置被輸送至粉料包覆機構之中，進行粉料包覆。粉料包覆機構3采用電機帶動滾筒內(nèi)部的雙鉸輪旋轉，滾筒用雙層筒體，在筒體內(nèi)部設置有油循環(huán)腔，通過加熱裝置對油箱內(nèi)部的油進行加熱，加熱后的油在循環(huán)輸油管、油循環(huán)腔及油箱內(nèi)部循環(huán)，對滾筒外壁四周采用高溫油進行加熱，加熱裝置的加熱溫度是通過事先設定好的，程序進行控制油加熱，油是在筒壁的夾層油循環(huán)腔中流動，這樣筒壁的圓周溫度基本是一致的，混粉時晃會產(chǎn)生溫差，使粉末質量好。雙鉸輪在電機帶動下對粉料進行粉料混合，雙鉸龍以旋轉軸13為對稱軸進行分割為上下兩部分，而其中以中心固定桿為中心向旋轉軸的兩端設置各兩個粉料混合工作區(qū)間，進行四個區(qū)域的粉料混合，通過螺線攪拌片將粉料進行分散混合，每個粉料混合工作區(qū)間均由外向內(nèi)呈反向螺旋混合(見圖3)。傳統(tǒng)的就是一個方向混合，向左或者向右，一個方向旋轉需要采用電機正反轉的來實現(xiàn)，才能夠將粉料混合均勻；而采用內(nèi)鉸輪和外鉸輪旋轉的則大都是采用垂直設置，使粉料垂直下落，穿過內(nèi)鉸龍和外鉸龍，雖然也有旋轉方向不同的兩個鉸龍，但是，這樣的混料只有一個混料區(qū)間，粉料混合質量也充分，質量較差。本申請中在粉料包覆完后，直接將粉料傳送到下方的粉料承載機構中，流轉至下一工序。

與現(xiàn)行制備粉料金屬粉料的方式相比，本技術方案采用自動上料方式上料，減輕了作業(yè)強度，在粉料的混合過程中采用雙鉸輪旋轉的方式由外向內(nèi)四個粉料混合工作區(qū)間進行混合，混合效果好，粉料質量高，并且在滾筒的四周筒壁外部采用耐高溫油進行加熱，確保了粉料在混合過程中受熱均勻，從而使得粉料的質量得到提升。負壓裝置對粉料進行傳送過程中形成的負壓，使粉料得到全部輸送，而在粉料混合過程中漂浮在空氣中的粉塵被進行回收處理，沒有任何外漏。該裝置，結構簡單，效率高，質量可靠，使用、安裝方便。