本發(fā)明涉及一種多功能噴射器。

背景技術(shù)：

噴射器是一種通過(guò)高壓蒸汽使低壓蒸汽升壓的簡(jiǎn)易裝置，主要是利用高壓蒸汽與低壓蒸汽之間的能量交換，達(dá)到使低壓蒸汽升壓的目的。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，運(yùn)行可靠，熱效率高，節(jié)約能源，有利于環(huán)保等特點(diǎn)。

現(xiàn)在目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用的蒸汽噴射器，由于必須在有恒定不變的驅(qū)動(dòng)蒸汽壓力條件下進(jìn)行熱量交換，產(chǎn)出混合蒸汽，需要設(shè)計(jì)不同噴嘴位置，即噴嘴出口到混合室入口的相對(duì)位置，來(lái)滿足不同的實(shí)際工業(yè)驅(qū)動(dòng)蒸汽壓力，這樣就導(dǎo)致了由于工況的改變而不得不使用新的、特定參數(shù)的蒸汽噴射器，使生產(chǎn)成本提高，也導(dǎo)致無(wú)法利用壓力不穩(wěn)定的高壓蒸汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽，可調(diào)節(jié)性能差，且調(diào)控精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率高，成本低，系統(tǒng)穩(wěn)定，能源浪費(fèi)少，調(diào)控精度高的多功能噴射器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種多功能噴射器，包括主體管、噴嘴、蒸汽入口管、擴(kuò)壓管和噴射管，所述主體管的下端設(shè)置有與主體管內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口，所述主體管的前端設(shè)置有密封其前端的門體，所述門體可拆卸的與所述主體管的前端連接，所述噴嘴水平置于所述主體管內(nèi)，所述蒸汽入口管由外穿過(guò)所述門體伸入所述主體管內(nèi)并與所述噴嘴的前端密封連通，所述蒸汽入口管可帶動(dòng)所述噴嘴前后水平移動(dòng)，所述擴(kuò)壓管固定置于所述主體管的后端，且其與所述主體管連通，所述噴射管固定置于所述擴(kuò)壓管的后端，且其與所述擴(kuò)壓管連通；所述蒸汽入口管遠(yuǎn)離所述主體管的一側(cè)的管體上設(shè)置有刻度槽，所述門體上設(shè)置有能卡住所述蒸汽入口管的卡扣。

進(jìn)一步，所述主體管、擴(kuò)壓管和噴射管一體成型。

進(jìn)一步，所述門體和所述主體管之間設(shè)置有環(huán)形的墊片，所述門體通過(guò)螺栓夾持所述墊片固定在所述主體管的前端。

進(jìn)一步，所述噴嘴的后端成圓錐狀。

本發(fā)明的有益效果是：蒸汽入口管可帶動(dòng)所述噴嘴水平移動(dòng)，可調(diào)整噴嘴在主體管內(nèi)的位置，從而改變高壓蒸汽與低壓蒸汽的初始接觸位置，有利于變工況下高壓蒸汽的利用，從而提高工作效率，降低成本，也保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少能源的浪費(fèi)；刻度槽便于蒸汽入口管調(diào)節(jié)過(guò)程中精準(zhǔn)把握調(diào)節(jié)精度，提升調(diào)控精確度，卡扣便于對(duì)調(diào)節(jié)后的蒸汽入口管進(jìn)行固定，保障蒸汽入口管在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種多功能噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、主體管，2、噴嘴，3、蒸汽入口管，4、擴(kuò)壓管，5、噴射管，6、進(jìn)氣口，7、門體，8、墊片，9、螺栓，10、刻度槽，11、卡扣。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種多功能噴射器，包括主體管1、噴嘴2、蒸汽入口管3、擴(kuò)壓管4和噴射管5，所述主體管1的下端設(shè)置有與主體管1內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口6，所述主體管1的前端設(shè)置有密封其前端的門體7，所述門體7可拆卸的與所述主體管1的前端連接，所述噴嘴2水平置于所述主體管1內(nèi)，所述蒸汽入口管3由外穿過(guò)所述門體7伸入所述主體管1內(nèi)并與所述噴嘴2的前端密封連通，所述蒸汽入口管3可帶動(dòng)所述噴嘴2前后水平移動(dòng)，所述擴(kuò)壓管4固定置于所述主體管1的后端，且其與所述主體管1連通，所述噴射管5固定置于所述擴(kuò)壓管4的后端，且其與所述擴(kuò)壓管4連通；所述蒸汽入口管3遠(yuǎn)離所述主體管1的一側(cè)的管體上設(shè)置有刻度槽10，所述門體7上設(shè)置有能卡住所述蒸汽入口管3的卡扣11。

所述主體管1、擴(kuò)壓管4和噴射管5一體成型。

所述門體7和所述主體管1之間設(shè)置有環(huán)形的墊片8，所述門體7通過(guò)螺栓9夾持所述墊片8固定在所述主體管1的前端。

所述噴嘴2的后端成圓錐狀。

本裝置的蒸汽入口管3可帶動(dòng)所述噴嘴2水平移動(dòng)，可調(diào)整噴嘴2在主體管1內(nèi)的位置，從而改變高壓蒸汽與低壓蒸汽的初始接觸位置，有利于變工況下高壓蒸汽的利用，從而提高工作效率，降低成本，也保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少能源的浪費(fèi)；刻度槽10便于蒸汽入口管3調(diào)節(jié)過(guò)程中精準(zhǔn)把握調(diào)節(jié)精度，提升調(diào)控精確度，卡扣11便于對(duì)調(diào)節(jié)后的蒸汽入口管3進(jìn)行固定，保障蒸汽入口管3在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。