本實用新型涉及微量潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種微量環(huán)形噴射器。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要潤滑油進(jìn)行潤滑和冷卻，傳統(tǒng)的施加潤滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量潤滑油的浪費，且潤滑效果差。大量使用的切削液已成為機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)Νh(huán)境的重要污染，并引發(fā)了種種負(fù)面效應(yīng)，廢棄的切削液是土壤和空氣的重要污染源，切削液霧顆粒是操作工皮膚病的重要誘因，被工人吸入后容易引發(fā)各種呼吸系統(tǒng)疾?。煌瑫r傳統(tǒng)的切削液對某些刀具表面有熱沖擊效應(yīng)，可能造成微裂紋等，形成了機(jī)械加工效率進(jìn)一步受限制的因素，細(xì)微的金屬屑混在切削液的循環(huán)系統(tǒng)中會嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

微量潤滑技術(shù)是一種創(chuàng)新技術(shù)，對機(jī)械加工采用全新視角，不僅在理論也在實踐中形成了新的體系。但是在為圓柱形高速移動表面提供潤滑的時候，如鋁管、銅管等的拉拔加工中，現(xiàn)有的潤滑設(shè)備很難實現(xiàn)均勻噴射潤滑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種微量環(huán)形噴射器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤滑裝置無法對圓柱形表面均勻噴射潤滑，對高速移動的被潤滑件較難均勻提供潤滑的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種微量環(huán)形噴射器，包括噴射器本體，所述噴射器本體上設(shè)有穿通的工件通過孔，所述噴射器本體內(nèi)設(shè)有環(huán)繞所述工件通過孔的噴射槽，所述噴射槽與所述工件通過孔連通；

所述噴射槽連通有若干出油槽，所述出油槽連通有輸油通道，所述輸油通道的入口位于所述噴射器本體的表面。

進(jìn)一步地，所述出油槽的外側(cè)設(shè)置有密封槽。

進(jìn)一步地，所述噴射器本體包括基座和固定在所述基座上的上蓋。

進(jìn)一步地，所述出油槽和密封槽位于所述上蓋內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述輸油通道位于所述基座內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述輸油通道的入口處設(shè)置有連接頭。

進(jìn)一步地，兩個所述輸油通道為一組，其中一個輸油通道的入口處設(shè)置有油氣分配器，所述油氣分配器連接有第一連接頭，另一個輸油通道的入口處設(shè)置有第二連接頭，所述油氣分配器通過連通管與所述第二連接頭連接。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；能夠均勻的將油氣噴射到需要潤滑的圓柱形表面，給摩擦面提供潤滑。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型噴射器本體一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、工件通過孔；2、噴射槽；3、出油槽；4、輸油通道；5、密封槽；6、基座；7、上蓋；8、連接頭；9、油氣分配器；10、第一連接頭；11、第二連接頭；12、連通管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例中的微量環(huán)形噴射器，包括噴射器本體，噴射器本體上設(shè)有穿通的工件通過孔1，這里工件通過孔1為圓柱形孔，噴射器本體內(nèi)設(shè)有環(huán)繞工件通過孔1的噴射槽2，噴射槽2為環(huán)狀，與工件通過孔1同軸心，噴射槽2的截面為梯形，梯形的長底邊與工件通過孔1相通，使得噴射槽2與工件通過孔1連通。

噴射槽2連通有若干出油槽3，本實施例中，出油槽3的數(shù)量為4個，位于梯形的短底邊處，沿噴射槽2的外環(huán)均勻設(shè)置，每個出油槽3連通有一個輸油通道4，輸油通道4的入口位于噴射器本體的表面。出油槽3的外側(cè)設(shè)置有密封槽5。

本實施例中，噴射器本體包括基座6和通過螺栓固定在基座6上的上蓋7。其中，出油槽3和密封槽5位于上蓋7內(nèi)，輸油通道4位于基座6內(nèi)，輸油通道4的入口位于基座6的側(cè)面，每個輸油通道4的入口處設(shè)置有連接頭8，本實施例中，連接頭8采用快插彎頭。

本實施例工作過程如下：

潤滑裝置輸送過來的油氣流經(jīng)過連接頭8進(jìn)入輸油通道4，送至出油槽3處形成油霧，然后被噴射至位于工件通過孔1內(nèi)的工件表面，實現(xiàn)潤滑。適用于潤滑液需求量較多的時候。

實施例2

參見圖3，本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，區(qū)別在于不是每個輸油通道4的入口處設(shè)置有連接頭8，而是兩個輸油通道4為一組，其中一個輸油通道4的入口處設(shè)置有油氣分配器9，油氣分配器9連接有第一連接頭10，另一個輸油通道4的入口處設(shè)置有第二連接頭11，油氣分配器9通過連通管12與第二連 接頭11連接。這里的連通管12采用PU管，第一連接頭10和第二連接頭11采用快插彎頭。

這樣對兩個輸油通道4一起供油，由油氣分配器9進(jìn)行油氣分配，適用于潤滑液需求量較少的時候。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。