1.一種氧化鋁載體的制備方法，包括如下步驟：
①將擬薄水鋁石于950~1100℃下進(jìn)行一段焙燒，得到氧化鋁粉末；
②將步驟①中得到的氧化鋁粉末與擬薄水鋁石混合，其中擬薄水鋁石按干基氧化鋁的質(zhì)量計(jì)，與步驟①中的氧化鋁粉末按質(zhì)量比為4:1~3:2混合，加入膠溶劑和助劑混捏、成型、干燥，于800~950℃下進(jìn)行二段焙燒，得到所述氧化鋁載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁載體的制備方法，其特征在于：所述一段焙燒和二段焙燒的時(shí)間均為4~5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁載體的制備方法，其特征在于：所述一段焙燒的溫度為960~1050℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁載體的制備方法，其特征在于：步驟②中所述干燥為在100~130℃下干燥2~6小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁載體的制備方法，其特征在于：所述膠溶劑選自硝酸、醋酸、硝酸和檸檬酸中的至少一種，其加入量為擬薄水鋁石總量的3%~8%，擬薄水鋁石按干基氧化鋁的質(zhì)量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁載體的制備方法，其特征在于：所述助劑選自羥丙基纖維素、田菁粉和甲基纖維素中的至少一種，其加入量為擬薄水鋁石總量的2%~5%，擬薄水鋁石按干基氧化鋁的質(zhì)量計(jì)。
7.權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的氧化鋁載體。
8.由權(quán)利要求7所述的氧化鋁載體制備鎳基催化劑的方法，其特征在于：以含鎳金屬鹽溶液浸漬所述氧化鋁載體得到所述鎳基催化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述浸漬采用兩段浸漬法，一段浸漬活性金屬的55%~75%，二段浸漬活性金屬的25%~45%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：每次浸漬后都要經(jīng)過干燥和焙燒，其中一段干燥溫度90~110℃，時(shí)間為3~6小時(shí)，焙燒溫度為500~600℃，時(shí)間為3~5小時(shí)；二段干燥溫度100~120℃，時(shí)間為4~6小時(shí)，焙燒溫度為400~500℃，時(shí)間為3~5小時(shí)。
11.權(quán)利要求8~10任意一項(xiàng)所述的方法制備的鎳基催化劑。
12.權(quán)利要求11所述鎳基催化劑在催化高溫反應(yīng)中的應(yīng)用，所述高溫反應(yīng)為反應(yīng)溫度在100℃~400℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的應(yīng)用，其特征在于所述高溫反應(yīng)體系中還存在水，含水量≤30%。