本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥的處理裝置。

背景技術(shù)：

在污泥脫水前，要進行污泥調(diào)節(jié)，所謂污泥調(diào)節(jié)也稱污泥的化學(xué)調(diào)質(zhì)。污泥濃縮一般只能使其含水率降到85％左右，要進一步降低含水率，減少體積，就要把污泥中結(jié)合水分離出來，也就是使這部分水對固體顆粒的附著力減弱，使顆粒失穩(wěn)長大?，F(xiàn)在通用做法是在污泥壓濾前設(shè)置污泥調(diào)制池，用來對污泥進行化學(xué)調(diào)制，投加三氯化鐵、石灰等有機無機絮凝劑，絮凝劑作用污泥絮凝時間一般在5-10min。而污泥調(diào)制池占地面積和投資比較大，絮凝劑與污泥的混合一般采用低轉(zhuǎn)速槳式攪拌器或者雙曲面攪拌器，混合效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種新型絮凝劑與污泥的混合管，其采用管壁導(dǎo)入絮凝劑的方式，實現(xiàn)絮凝劑與污泥的均勻、快速混合，提高了混合效果及效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種新型絮凝劑與污泥的混合管，包括固定安裝的管套及活動安裝于管套中的攪拌軸，攪拌軸上帶有螺旋葉片；所述管套的管壁帶有中空結(jié)構(gòu)，所述管壁的一端安裝有絮凝劑導(dǎo)入管，管套的內(nèi)壁間隔設(shè)有與管壁內(nèi)腔連通的通孔，相鄰?fù)字g的間距從管套的進料端端向出料端逐漸增大，所述管套的外壁呈錐形結(jié)構(gòu)，其管壁的內(nèi)腔從進料端向出料端逐漸縮小。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用管道漸變式導(dǎo)入絮凝劑與污泥進行混合，其混合效果好、速度快，實現(xiàn)連續(xù)混合，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管套；11、進料端；12、出料端；2、攪拌軸；3、螺旋葉片；4、絮凝劑導(dǎo)入管；5、通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的新型絮凝劑與污泥的混合管，包括固定安裝的管套1及活動安裝于管套1中的攪拌軸2，攪拌軸2上帶有螺旋葉片3；管套1的管壁帶有中空結(jié)構(gòu)，管壁的 一端安裝有絮凝劑導(dǎo)入管4，管套1的內(nèi)壁間隔設(shè)有與管壁內(nèi)腔連通的通孔5，相鄰?fù)?之間的間距從管套1的進料端端11向出料端12逐漸增大，管套1的外壁呈錐形結(jié)構(gòu)，其管壁的內(nèi)腔從進料端11向出料端12逐漸縮小。

使用時，污泥從管套1的進料端11導(dǎo)入至管套1中，絮凝劑從絮凝劑導(dǎo)入管4導(dǎo)入管套1的管壁中，從管套1內(nèi)壁的通孔5中導(dǎo)出與污泥混合，在攪拌軸2(通過電機驅(qū)動)帶動螺旋葉片3轉(zhuǎn)動攪拌下進行充分混合；由于絮凝劑通過通孔5的導(dǎo)向作用，逐漸進入管套1中，其混合效果好，均勻度高；管套1采用錐形結(jié)構(gòu)，管壁的內(nèi)腔呈漸變縮小結(jié)構(gòu)，其保證了絮凝劑均勻的導(dǎo)入壓力，從而進一步提高混合效果。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。