本實(shí)用新型涉及污水處理裝置，尤其涉及了污泥回流裝置。

背景技術(shù)：

目前，膜生物反應(yīng)器在有效融合微生物分解與膜高效分離雙重作用的同時(shí)，也不可避免地帶來膜的污染問題。大量實(shí)踐表明，膜污染已成為這一新工藝發(fā)展所必需克服的瓶頸問題。從其處理過程和特征來分析，膜污染是與膜接觸的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子，通過物理的、化學(xué)的、生物的和機(jī)械的作用，在膜表面、膜孔內(nèi)的吸附沉積，以及微生物在膜水界面的堆積，造成膜有效孔徑變小甚至堵塞，導(dǎo)致膜的通流量大幅下降，阻力損失大大提升(運(yùn)行能耗大幅攀升)，從而有效分離特性的大幅下降現(xiàn)象。因此，需要一種在膜分離反應(yīng)之前，污泥回流裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中污水處理裝置容易造成膜污染缺點(diǎn)，提供了一種污泥回流裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

污泥回流裝置，包括至少兩組污水處理單元，每組污水處理單元包括殼體，殼體頂部左側(cè)設(shè)有布水管，殼體頂部右側(cè)設(shè)有出水管，右側(cè)污水處理單元的布水管與左側(cè)污水處理單元的出水管相連；殼體內(nèi)設(shè)有沿著殼體軸向的折流板，殼體內(nèi)折流擋板兩側(cè)均設(shè)有生物降解性面板，殼體底部內(nèi)設(shè)有曝氣管道；殼體底部還連有污泥沉降槽，污泥沉降槽為圓錐形，其底部半徑小于頂部半徑，污泥沉降槽底部連有回流管，污泥沉降槽內(nèi)設(shè)有氣力污泥攪動(dòng)裝置，氣力污泥攪 動(dòng)裝置包括中心軸和攪拌管，攪拌管上設(shè)有氣孔。污水處理裝置帶有污泥回收裝置，由于污水流動(dòng)過程中，水在折流板的作用下必需由上至下或者由下至上流動(dòng)，生成的污泥在重力作用下沉淀到污泥回流裝置內(nèi)，然后通過回流管流出，一部分回流至污水處理裝置內(nèi)，另一部分輸送至污泥處理裝置內(nèi)。污泥與污水經(jīng)過初步的分離，污泥不會(huì)直接沖擊膜反應(yīng)段，同時(shí)污水的含泥量小，不會(huì)在膜表面和膜孔內(nèi)吸附沉積，對(duì)膜孔徑的影響小，膜的通流量下降慢，運(yùn)行能耗較小。

作為優(yōu)選，氣力污泥攪動(dòng)裝置還包括氣泵，氣泵的出氣口與攪拌管的氣孔相連，使氣孔保持正壓狀態(tài)。氣泵和氣孔的設(shè)置，使得氣流源源不斷地從攪拌管向外冒出，氣孔保持正壓狀態(tài)，污泥沉淀槽內(nèi)的污泥處于被攪拌管和氣泡擾動(dòng)的狀態(tài)，避免了污泥板結(jié)堵塞，也避免了污水處理裝置內(nèi)活性污泥中的微生物休眠死亡。

作為優(yōu)選，氣力污泥攪動(dòng)裝置的攪拌管一端與中心軸固接，從固定端到自由端，攪拌管的曲率半徑逐漸增大。攪拌管曲率半徑組件增大，攪拌管隨中心軸旋轉(zhuǎn)一圈對(duì)污泥的擾動(dòng)較直線型攪拌裝置更大，能更好的防止污泥干固板結(jié)，保持裝置處于高效運(yùn)行狀態(tài)。攪拌管根數(shù)為一根到數(shù)跟，呈螺旋狀安裝，使得污泥沉淀槽內(nèi)的污泥處于緩慢的蠕動(dòng)狀態(tài)，即不形成污泥的二次上升，有足夠破壞污泥靜止沉淀的水力條件，確保污泥可以均勻的從污泥回流管高效流出，避免傳統(tǒng)方式的污泥短流，污泥無法回流的問題。

作為優(yōu)選，氣力污泥攪動(dòng)裝置包括至少兩層攪拌管，每層攪拌管均垂直于中心軸。氣力污泥攪動(dòng)裝置的中心軸上包括至少兩層的污泥攪拌管，每層的污泥攪拌管又包括至少3跟呈對(duì)稱排布的垂直于中心軸的攪拌管，保證污泥處于緩慢蠕動(dòng)狀態(tài)，既不形成污泥的二次上升，又足夠打破污泥靜止沉降的水力條件。

作為優(yōu)選，污水沉降槽側(cè)壁上設(shè)有振動(dòng)片。振動(dòng)片的設(shè)置避免污泥板結(jié)干固，避免污水短流和確保污泥回流。

作為優(yōu)選，每一污水處理單元的回流管均與回流總管相連，回流管和回流總管內(nèi)壁均設(shè)有振動(dòng)片。污泥能通過回流管和回流總管回流至生物降解性面板，振動(dòng)片的設(shè)置避免污泥板結(jié)干固，避免污水短流和確保污泥回流。

作為優(yōu)選，生物降解性面板內(nèi)填充有供微生物附著生長的填料。填料的設(shè)置限定污水的流向，對(duì)污水起到限流的作用，且方便微生物附著生長。

作為優(yōu)選，殼體的徑向與軸向長度之比為1:(1.2～3)。殼體軸向長度較長，能夠根據(jù)污水類型設(shè)置為深井反應(yīng)或其他反應(yīng)類型，具有很好的適應(yīng)性。

作為優(yōu)選，污泥沉降槽高與頂部直徑之比為1:(1.8～2.6)。污泥沉淀槽具有一定的傾斜度，方便污泥流至回流管。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，能夠簡單高效的完成污泥的分離與回流，降低了膜污染的風(fēng)險(xiǎn)，降低了運(yùn)行能耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的攪拌管的俯視圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—?dú)んw、2—曝氣管道、3—污泥沉降槽、4—布水管、5—?dú)饬ξ勰鄶噭?dòng)裝置、6—生物降解性面板、7—出水管、8—折流板、9—回流管、10—回流總管、11—振動(dòng)片、51—中心軸、52—攪拌管、53—?dú)饪住?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

污泥回流裝置，如圖1所示，包括三組污水處理單元，每組污水處理單元包括殼體1，殼體1頂部左側(cè)設(shè)有布水管4，殼體1頂部右側(cè)設(shè)有出水管7，右側(cè)污水處理單元的布水管4與左側(cè)污水處理單元的出水管7相連；殼體1內(nèi)設(shè)有沿著殼體1軸向的折流板8，殼體1內(nèi)折流擋板8兩側(cè)均設(shè)有生物降解性面板6，殼體1底部內(nèi)設(shè)有曝氣管道2；殼體1底部還連有污泥沉降槽3，污泥沉降槽3為圓錐形，其底部半徑小于頂部半徑，污泥沉降槽3底部連有回流管9，污泥沉降槽3內(nèi)設(shè)有氣力污泥攪動(dòng)裝置5，氣力污泥攪動(dòng)裝置5包括中心軸51和攪拌管52，攪拌管52上設(shè)有氣孔53。

氣力污泥攪動(dòng)裝置5還包括氣泵，氣泵的出氣口與攪拌管52的氣孔53相連，使氣孔53保持正壓狀態(tài)。氣力污泥攪動(dòng)裝置5的攪拌管52一端與中心軸51固接，從固定端到自由端，攪拌管52的曲率半徑逐漸增大。氣力污泥攪動(dòng)裝置5包括兩層攪拌管52，每層攪拌管52均垂直于中心軸51。

污水沉降槽3側(cè)壁上設(shè)有振動(dòng)片11。每一污水處理單元的回流管9均與回流總管10相連，回流管9和回流總管10內(nèi)壁均設(shè)有振動(dòng)片11。生物降解性面板6內(nèi)填充有供微生物附著生長的填料。

殼體1的徑向與軸向長度之比為1:2。污泥沉降槽3高與頂部直徑之比為1:2.4。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1相同，不同之處在于僅包括兩組污水處理單元，且殼體1的徑向與軸向長度之比為1:1.2。污泥沉降槽3高與頂部直徑之比為1:1.8。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1相同，不同之處在于殼體1的徑向與軸向長度之比為1:3。污泥沉降槽3高與頂部直徑之比為1:2.6

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。