本發(fā)明涉及一種胺類肥料制造原料粉碎裝置，更具體地講，是涉及板結(jié)物料粉碎及顆粒分選裝置。

背景技術(shù)：

長期儲存堆放的胺類粉料很容易發(fā)生板結(jié)，形成塊狀，對后續(xù)的生產(chǎn)產(chǎn)生障礙，需要在前期進(jìn)行破碎。由于胺類粉料板結(jié)的特點(diǎn)是堅硬度低，但是板結(jié)塊狀大，所以常規(guī)的破碎刀具的齒形不足以進(jìn)行一次完全破碎，傳統(tǒng)的環(huán)形破碎刀具的齒形比較短，所以掘進(jìn)的深度會比較淺，在這樣的情況下，要完成完全粉碎就需要多次反復(fù)破碎，所需的破碎時間長。

一次粉碎過板結(jié)粉料未必能夠完全形成可以生產(chǎn)的粉末狀粉料，其中還有很多大塊顆粒沒有完全破碎開來，如果需要投入生產(chǎn)，還需要對已經(jīng)破碎過的板結(jié)肥料進(jìn)行篩選?，F(xiàn)在就需要一種能在破碎同時進(jìn)行篩選的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請人經(jīng)過多次實踐改進(jìn)，設(shè)計了板結(jié)物料粉碎及顆粒分選裝置，主要目的為解決板結(jié)塊狀粉料破碎、粉碎及實時篩選的問題。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：板結(jié)物料粉碎及顆粒分選裝置，包括粉碎腔、分選腔及粉屑腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置兩組互相咬合的粉碎齒輪，所述粉碎腔與分選腔之間設(shè)置斜向?qū)Я习濉Ｋ鲂毕驅(qū)Я习迳显O(shè)置一排噴氣孔，所述分選腔內(nèi)分為三個腔體，分別為第一腔體、第二腔體及第三腔體，所述第一腔體設(shè)置在最左邊，第二腔體在中間，第三腔體在分選腔的最右邊。所述第一腔體、第二腔體及第三腔體的下端均設(shè)置卸料口。

進(jìn)一步地，所述第一腔體與第二腔體之間的擋板高于第二腔體與第三腔體之間的擋板。

所述粉碎齒輪為實心鋼輪的表面焊接梯形鋼齒而成。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述第一腔體的左壁上半部設(shè)置一排噴氣孔。

實際工作時，將板結(jié)肥料投入到粉碎腔，通過粉碎齒輪進(jìn)行粉碎，利用斜向?qū)Я习迳显O(shè)置的一排噴氣孔將粉碎過的粉料吹起，然后通過第一腔體的左壁上半部設(shè)置的一排噴氣孔將粉料吹向右邊。質(zhì)量重，體積大的碎塊落在第一腔體，質(zhì)量稍輕的顆粒落在第二腔體，質(zhì)量最小的顆粒落在第三腔體中，而復(fù)合生產(chǎn)要求的粉料進(jìn)入到粉屑腔，并且粉屑腔上端設(shè)置增壓管道，將粉料下壓，防止吹進(jìn)來 的粉料在旋回分選腔。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

本發(fā)明解決了板結(jié)塊狀粉料破碎、粉碎及實時篩選的問題，在粉碎工作的同時實時進(jìn)行篩選，將不符合生產(chǎn)要求的大塊顆粒繼續(xù)進(jìn)行粉碎，而已經(jīng)細(xì)化的粉末則可以直接進(jìn)入生產(chǎn)流水線。

附圖說明

圖1為本發(fā)明板結(jié)物料粉碎及顆粒分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。

如圖1所示，板結(jié)物料粉碎及顆粒分選裝置，包括粉碎腔1、分選腔2及粉屑腔3，所述粉碎腔1內(nèi)設(shè)置兩組互相咬合的粉碎齒輪4，所述粉碎腔1與分選腔2之間設(shè)置斜向?qū)Я习?。所述斜向?qū)Я习?上設(shè)置一排噴氣孔，所述分選腔2內(nèi)分為三個腔體，分別為第一腔體7、第二腔體8及第三腔體9，所述第一腔體7、第二腔體8及第三腔體9的下端均設(shè)置卸料口。

所述第一腔體7與第二腔體8之間的擋板高于第二腔體8與第三腔體9之間的擋板。

所述第一腔體7的左壁上半部6設(shè)置一排噴氣孔。

所述粉屑腔3上端設(shè)置增壓管道10。

所述粉碎齒輪4為實心鋼輪的表面焊接梯形鋼齒而成。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。