本發(fā)明屬于離心分離設備技術領域，具體的涉及一種旋流分離器。

背景技術：

旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設備。旋流分離器的主體是由圓筒和圓錐兩部分構成。懸浮液經入管沿切向進入圓筒，向下做螺旋運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出。清液或含有微顆粒的液體則成為上升的內層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內層旋流中心有一個處于負壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露與大氣中時將空氣吸入器內的。

現有的旋流分離器雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在圓錐靠近出口的底部位置，靠近圓錐內壁的下降旋流從出口處排出，而上升的內層旋流在此處產生，而內層旋流可能會對外層的下降旋流產生影響，進而導致外層下降旋流內的固體顆粒被內層旋流帶至上部溢流口，即會導致旋流分離效果不佳的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能式旋流分離器，不僅能夠導流外層下降旋流，而且能夠有效避免固體顆粒被內層上升旋流帶走，提高分離效果，且還具有壓降小和節(jié)能的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種節(jié)能式旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設有排污口，所述圓筒段的頂部設有溢流口，且所述圓筒段的側壁上設有進液口，所述進液口上設有進液管，所述進液管靠近所述圓筒段的一端設有連接段，所述連接段呈向下傾斜設置；所述圓錐段內套裝設有內襯套，所述內襯套的內壁上設有用于導流外層下降旋流的螺旋導流片。

進一步，所述螺旋導流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。

進一步，所述螺旋導流片遠離所述內襯套的一端向下傾斜。

進一步，所述螺旋導流片與豎直方向的夾角為50-75°。

進一步，所述進液管與所述圓筒段之間設有導流蝸殼。

進一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的節(jié)能式旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，并將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體后的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；另外，通過在圓錐段內設置內襯套，并在內襯套內設置螺旋導流片，一方面，螺旋導流片外層下降旋流進行導流，另一方面，當在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內層上升旋流的影響，螺旋導流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內層旋流帶走；另外，僅在圓錐段內設置螺旋導流片，可減小對料漿的壓降作用。因此，本發(fā)明的節(jié)能式旋流分離器能夠導流外層下降旋流，而且能夠有效避免固體顆粒被內層上升旋流帶走，提高分離效果。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明節(jié)能式旋流分離器實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為螺旋導流片與內襯套壁之間的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明節(jié)能式旋流分離器實施例的結構示意圖。本實施例的節(jié)能式旋流分離器，包括旋流分離器本體，旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段1和位于下部的圓錐段2，圓錐段2的底部設有排污口3，圓筒段1的頂部設有溢流口4，且圓筒段1的側壁上設有進液口5，進液口5上設有進液管8，進液管8靠近所述圓筒段的一端設有連接段10，連接段10呈向下傾斜設置。圓錐段2內套裝設有內襯套7，內襯套7的內壁上設有用于導流外層下降旋流的螺旋導流片6。本實施例的螺旋導流片6的螺距在溢流口4指向排污口3的方向上逐漸增大。如此，根據不同的螺旋分離要求，可更換螺旋導流片6的螺旋規(guī)律與外層下降旋流相匹配的內襯套7，適用范圍更廣。

進一步，螺旋導流片6遠離內襯套的一端向下傾斜，且螺旋導流片6與豎直方向的夾角為50-75°，本實施例的螺旋導流片6與豎直方向的夾角為60°，能夠有效防止固體顆粒被內層上升旋流帶走。

進一步，進液管8與圓筒段1之間設有導流蝸殼9，確保進料與圓筒段1的內壁相切。連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°，本實施例的連接段10的軸線與旋流分離器本體的軸線之間的夾角為80°，能夠有效減小壓降，達到節(jié)能降耗的目的。

本實施例的節(jié)能式旋流分離器，通過在進液管上設置連接段，并將連接段設置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進入旋流分離器本體后的壓降，即進入旋流分離器本體的料漿的動能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；另外，通過在圓錐段內設置內襯套，并在內襯套內設置螺旋導流片，一方面，螺旋導流片外層下降旋流進行導流，另一方面，當在排污口或其他地方時，即使外層下降旋流受到內層上升旋流的影響，螺旋導流片也會對固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內層旋流帶走；另外，僅在圓錐段內設置螺旋導流片，可減小對料漿的壓降作用。因此，本發(fā)明的節(jié)能式旋流分離器能夠導流外層下降旋流，而且能夠有效避免固體顆粒被內層上升旋流帶走，提高分離效果。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。